复式交分道岔的检查方法资料.doc

复式交分道岔的检查方法一、交道岔检查的甲、乙股方向确定：站在岔跟端脸向车站、分左右、左股为甲、右股为乙，检查的起点为始端。以该端左侧（面向钝角部分）一股线路为甲股的检查走向，该端右侧（面向钝角部分）线路为乙股的检查走向。二、甲股与乙股检查走向的范围划分：（见下图） 三、检查水平时的基准股确定：（见下图）当基准股高于非基准股时，水平为正“+”；反之，当基准股低于非基准股时，水平为负“”。四、复式交分道岔轨距水平检查的顺序及地点序号检查地点测点实际轨距尺寸水 平备 注9号 12号测点9121甲股前锐角辙叉跟S114351435H102甲股前锐角辙叉中S2143591-48143591-48辙叉心宽50至心宽20mm断面处3甲股前尖轨距顺坡终点S314351435H209#复交该处距直线尖轨尖端2273mm12#复交该处距直线尖轨尖端2170mm4甲股前尖轨尖S414491445H305甲股前尖轨中S5直1435直1435开通直股线路时在直线尖轨刨切点处量取开通曲股线路时在曲线尖轨刨切点处量取曲1450曲14456甲股前尖轨跟（直股）S614351435H4-6该处有构造水平-67甲股前尖轨跟（侧股）S714501445H5+6该处有构造水平+68甲股前可动心轨跟（直股）S814351435H6-5-3该处有构造水平9#为-5、12#为-39甲股前可动心轨中（直股）S914351435在护轨刨切点处量取未开通时可不量10短轴S1014451442H70该处以甲股检查走向的右侧为水平基准股11甲股导曲线中S1114501445H8+6在甲股中部的导曲线上量取，该处有构造水平+612甲股后可动心轨中（直股）S1214351435在护轨刨切点处量取，未开通时可不量13甲股后可动心轨跟（直股）S1314351435H9-5-3该处有构造水平，9#为-5，12#为-314甲股后尖轨跟（直股）S1414351435H10-6该处有构造水平-615甲股后尖轨跟（侧股）S1514501445H11+6该处有构造水平+616甲股后尖轨中S16直1435直1435开通直股线路时在直线尖线尖轨切点处量取开通曲股线路时在曲线尖线尖轨切点处量取曲1450曲144517甲股后尖轨尖S1714491445H12018甲股后尖轨尖轨距顺坡终点S1814351435H1309#复交该处距直线尖轨尖端2273mm12#复交该处距直线尖轨尖端2170mm19甲股后锐角辙叉中S19143591-48143591-48辙叉心宽50至心宽20mm断面处序号检查地点测点实际轨距尺寸水 平备 注9号 12号测点91220甲股后锐角辙叉跟S2014351435H14021乙股后锐角辙叉跟S3914351435H27022乙股后锐角辙叉中S3814351435辙叉心宽50至心宽20mm断面处91-4891-4823乙股后尖轨尖距顺坡终点S3714351435H2609#复交该处距直线尖轨尖端2273mm12#复交该处距直线尖轨尖端2170mm24乙股后尖轨尖S3614491445H25025乙股后尖轨中S35直1435直1435开通直股线路时在直线尖轨刨切点处量取开通曲股线路时在曲线尖轨刨切点处量取曲1450曲144526乙股后尖轨跟（直股）S3314351435H23-6该处有构造水平-627乙股后尖轨跟（侧股）S3414501445H24+6该处有构造水平+628乙股后可动轨跟（直股）S3214351435H22-5-3该处有构造水平9#为-5、12#为-329乙股后可动心轨跟（直股）S3114351435在护轨刨切点处量取，未开通时可不量30乙股导曲线中S3014501445H21+6在乙股中部的导曲线上量取，该处有构造水平+631乙股前可动心轨中（直股）S2914351435在护轨刨切点处量取，未开通时可不量32乙股前可动心轨跟（直股）S2814351435H20-5-3该处有构造水平，9#为-5，12#为-333乙股前尖轨跟（直股）S2614351435H18-6该处有构造水平-634乙股前尖轨跟（侧股）S2714501445H19+6该处有构造水平+635乙股前尖轨中S25直1435直1435开通直股线路时在直线尖线尖轨切点处量取开通曲股线路时在曲线尖线尖轨切点处量取曲1450曲144536乙股前尖轨尖S2414491445H17037乙股前尖轨尖轨距顺坡终点S2314351435H1609#复交该处距直线尖轨尖端2273mm12#复交该处距直线尖轨尖端2170mm38乙股前锐角辙叉中S22143591-48143591-48辙叉心宽50至心宽20mm断面处39乙股前锐角辙叉跟S2114351435H150检查项目12号9号检查位置甲股始端开口端尺寸376.5369.8曲尖轨尖端两基轨作用边距离E1尖轨动程152152离尖轨尖端380mm处直尖轨支距153152直尖轨作用边与基本轨作用边距离E2曲尖轨支距144139曲尖轨作用边与基本轨作用边距离E3(跟端)心轨动程9090离心轨尖端450mm处终端心轨动程9090曲尖轨支距144139直尖轨支距153152尖轨动程152152开口端尺寸376.5369.8乙股始端尖轨动程152152直尖轨支距153152曲尖轨支距144139终端曲尖轨支距144139直尖轨支距153152尖轨动程152152左侧始端曲尖轨跟端开口尺寸704676曲尖轨跟端两尖轨作用边距离导曲线正矢始端216-12 P50(75)5341mm、P60(92)5291mm始端132349# P50(75) 4388mm、P60(92) 4330mm中轴3743.5337mm终端13234终端216上股外矢距332342上股钢轨作用边至钝角辙叉实际尖端距离下股外矢距335347下股钢轨作用边至钝角辙叉实际尖端距离右侧下股外矢距335347上股外矢距332342导曲线正矢始端216-始端13234中轴3743.5终端13234终端216-终端曲尖轨跟端开口尺寸704(3522)674曲尖轨跟端两尖轨作用边距离五、复式交发分道岔开口、支距、动程、矢距、正矢等项目的检查位置：甲、乙两股导曲线均由短轴中分为两个部分，起点方向为前部，终点向为导曲线后部。在前后两锐角辙叉的跟端，分别量取其后开口的中点；于该两中点之间拉一弦线（即长轴线）为基准线，以短轴与该弦线的交点为支距原点0，分别量取甲股导曲线前后部及乙股导曲线前、后部各支距点的支距，如下图所六、复交道岔的检查记录及其记录表1、复交道岔的检查记录，应根据现场检查的实际地点正确点对应到记录表上填写。2、复交道岔的检查记录表（见附表）检查日期部位项目前锐角辙叉前双转辙器钝角辙叉后双转辙器后锐角辙叉叉后端叉心中查照间隔护背距离顺坡终点尖轨尖尖轨中尖轨跟可动心短中轴导曲线中曲中外矢可动心尖轨跟尖轨中尖轨尖顺坡终点查照间隔护背距离叉心中叉后端直股曲股跟端中间由间跟端直股曲股甲股轨距水平乙股轨距水平其他及临时补修日期甲股轨距水平乙股轨距水平其他及临时补修日期线路工技师实作：1题:检查复式交分道岔考核准备：1、 设备准备：9号或12号复式交分道岔1组2、 工、量、刃、卡具准备序号名称规格精度数量备注1万能道尺1把2支距尺1把3弦线40m2根4钢卷尺3m1个5复式交分道岔检查记录本1本6棉纱0.5kg7方尺1把8扭力扳手1把9轨缝尺1把10检查锤1把3、 其它准备：配合人员2人。考核内容及要求：一、 技术要求：符合线路修理规则和工务安全规则中的有关要求。二、 操作程序的规定：准备作业：设备检查：病害圈画。考核时限：一、 准备时间5分钟。二、 操作时间：9号复式交分道岔检查65分钟，12号复式交分道岔检查70分钟。检查评分记录表配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作技能8011-11-2准备作业设好防护，穿好防护服校正道尺322-12-22-32-42-5设备检查确定甲股和乙股方向，填写记录表头各项要素。按“”字形的规定顺序先甲股方向后乙股方向检查轨距、水平、短轴、外矢距等几何尺寸，并记录。检查动程、尖轨跟距、心轨摆渡、护轨轮缘槽、锐角辙叉翼轨轮缘槽等各部间隔尺寸，并记录。检查各点支距，并记录超限处所。检查高低和方向，并记录超限处所。全面检查轨枕、钢轨、岔心、连接零件、防爬设备等零配件的伤损、缺少、失效情况，检查轨缝、接头错牙病害等并记录在“其它”栏内。255555监考人确定甲乙股方向另设2人配合33-1病害圈画在记录纸上将轨距、水平、支距、间隔等的超限处所及病害用笔圈画出来。1044-14-24-34-44-54-6质量道尺检查位置100mm每处扣2分，支距点和各间隔位置10mm每处扣3分。轨距、水平、短轴、外矢距等漏查每处扣3分，漏或记错记录表位置每处扣2分。各部间隔漏查每处扣4分，漏记或记错记录表位置每处扣3分。高低、方向漏查每处扣4分，其它病害漏查每处扣2分。检查几何尺寸误差：2mm几何尺寸误差1mm，每处扣1分； 3mm几何尺寸误差2mm，每处扣2分； 误差3mm，每处扣3分。“+、”号记反，每处扣4分。超限处所未勾画号勾画错误每处扣2分40工具设备的使用与维修105道尺未校扣5分，水平正反方向误差1mm扣2分，轨距误差1mm扣2分。10安全及时间66-16-2安全未设好防护扣5分，未穿防护服扣2分记录时，道尺不得放在钢轨上。未做到，每次扣1分。有不安全因素每件扣5分。本线或邻线来车未及时下道扣8分。107时间：每超1分钟扣1分，超过20分钟取消资格合计100100线路工技师实作：2题:检查普通单开道岔考核准备：4、 设备准备：9号或12号复式交分道岔1组5、 工、量、刃、卡具准备序号名称规格精度数量备注1万能道尺1把2支距尺1把3弦线40m2根4钢卷尺3m1个5普通单开道岔检查记录本1本6棉纱0.5kg7方尺1把8扭力扳手1把9轨缝尺1把10检查锤1把6、 其它准备：配合人员2人。考核内容及要求：一、 技术要求：符合线路修理规则和工务安全规则中的有关要求。二、 操作程序的规定：准备作业：设备检查：病害圈画。考核时限：三、准备时间5分钟。四、操作时间：9号道岔检查40分钟，12号道岔检查45分钟。检查评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作技能8011-11-2准备作业设好防护，穿好防护服校正道尺322-12-22-32-42-5设备检查填写记录表头各项要素。从岔头基本轨接头开始向岔尾方向检查轨距、水平、动程、查照间隔、护背距离、辙叉心轮缘槽、护轨轮缘槽等各部几何尺寸和间隔，并记录。检查各点支距，并记录。检查高低和方向，并记录超限处所。全面检查轨枕、钢轨、岔心、连接零件、防爬设备等零配件的伤损、缺少、失效情况，检查轨缝、接头错牙病害等并记录在“其它”栏内。27855监考人确定标准股方向另设2人配合33-1病害圈画在记录纸上圈划和记录各部几何尺寸、间隔等的超限处所及病害用笔圈画出来。1044-14-24-34-4质量道尺检查位置100mm每处扣2分，支距点和各间隔位置10mm每处扣3分。各部几何尺寸、间隔、支距、方向、高低、重点病害等漏记或填错记录表位置每处扣2分。检查几何尺寸误差：2mm几何尺寸误差1mm，每处扣1分； 3mm几何尺寸误差2mm，每处扣2分； 误差3mm，每处扣3分。“+、”号记反，每处扣4分。超限处所未勾画号勾画错误每处扣2分40工具设备的使用与维修105道尺未校扣5分，水平正反方向误差1mm扣2分，轨距误差1mm扣2分。10安全及时间66-16-2安全未设好防护扣5分，未穿防护服扣2分记录时，道尺不得放在钢轨上。未做到，每次扣1分。有不安全因素每件扣5分。本线或邻线来车未及时下道扣8分。107时间：每超1分钟扣1分，超过20分钟取消资格合计100100线路工技师实作：3题:更换夹板考核准备：1、材料准备：油脂一桶2、设备准备：普通线路接头2对3、工、量、刃、卡具准备序号名称规格精度数量备注1扳手1把2撬棍1把3扭力扳手1把4钢丝刷1把5小油桶1个0.51.0kg6棉纱适量7扁油刷1把150mm8道钉锤1把9木片20个10螺栓4套11夹板1付4、考场准备：在有行车的线路上作业时设好防护。5、其他准备：配合1人（安装夹板时）考核内容及要求：一、技术要求：符合线路修理规则和工务安全规则中的有关要求。二、操作程序的规定：按单项作业技术标准作业。考核时限：1、准备时间5分钟。2、正式操作时间：30min评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作技能8011-11-21-31-41-51-61-7作业程序换前准备：卸掉2、5位螺栓，逐根加垫圈再扭紧；里外靠轨底各松一个道钉或扣件再扭紧和上紧，其余的道钉起掉后，插入木片。口述设置防护：办理临时封锁施工手续，用停车手信号防护。起钉、卸螺栓：起其余接头道钉，并插入木片，或卸掉轨枕扣件。将接头螺栓卸掉，顺序为先1、3、5位，后2、4、6位。更换夹板：拆下夹板，注意检查轨腹、轨端有伤损，然后除锈，给螺丝扣、夹板与钢轨接触面涂油，并将新夹板扣入。上接头螺栓：用螺丝把尖将夹板孔和钢轨孔串顺后，再穿入全部螺栓。直线6孔夹板先拧紧1、6、3、4位螺栓，再拧2、5位螺栓：曲线6孔夹板先拧紧1、6、5、2位螺栓，后拧紧3、4位螺栓。钉齐接头道钉：将接头道钉全部钉齐或上好扣件，绝缘接头处，钉头或夹板不得贴靠夹板。撤除防护：漏一项扣5分，错一项扣3分。3022-12-22-3质量轨面错牙，正线、到发线小于1mm，站专线小于2mm，不符合时每处扣5分，大于3mm每处扣20分。垫圈口朝下，口朝上每个扣2分。螺栓扭力矩达不到标准，每个扣4分50工具设备的使用与维修103工具损坏扣10分10安全及时间44-14-2安全按规定设好防护后方可开始作业，否则扣5分。 不伤手脚，否则扣5分。107时间：每超1分钟扣1分，超过20分钟取消资格合计100100线路工技师实作：3题:更换夹板一、考核准备：1、材料准备：钢轨1根，枕木头2个，道钉10个。2、工、量、刃、卡具准备序号名称规格精度数量备注1钢卷尺30m1把2直尺1m1把3石笔1支4锯弓1把5锯条10根6水桶1只7水管1cm左右2m8道钉锤1把9锯轨机1套10锯轨架1个3、考场准备： 场地：20m3m以上。 无行车干扰。4、其他准备： 配合人员：2人。 锯轨时配合人员协助作业。二、考核内容要求1、技术要求：锯后长度误差不超过3mm；锯后上下、左右偏斜不过4mm。2、工作时：P43或P50人工锯断一个口，机械锯断3个口。3、操作程序的规定：丈量画线；锯轨质量；安全。三、考核时限1、准备时间：10min（钢轨到位）。2、正式操作时间：60min。3、计时从正式操作开始，到操作完毕结束。4、规定时间内全部完成，不加分。但是每超过1min，从总分中扣2分，总分超过10min停止作业。评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作技能8011-11-21-31-41-51-61-7操作程序作业前备齐锯条、钢轨、工具、量具，并检查锯轨机状态是否良好。选好钢轨并用石笔或白铅油写明应锯尺寸将应锯的钢轨拨正、垫平、固定（要垫在钢轨锯断处附近）用卡具划好锯轨线（从轨头面划至轨底）手工锯钢轨：上紧锯条，并使锯条、锯弓成一条直线，防止跑锯开始锯轨时要少用力，拉几锯后再逐渐加力拉锯时要拉送到头，来回用力要均匀协调，如用力过猛会折断锯条，锯轨时要随时浇水新轨可以从轨面平行方向锯，旧轨因轨面压光形成硬层不易下锯，应先从轨头侧面上往下锯，锯进23mm时再逐步扩展到轨面锯到钢轨轨腹，要随时复查尺寸，防止跑锯锯到接近轨底时，距的一端放低，锯进12mm时再锯另一端轨底，一直锯断为止机械锯轨：放线、接电源。摆轨。安装砂轮片、检查护罩。试转30s再锯。先从轨头侧面上往下锯，接近轨底。锯轨时不宜用力过猛，不宜长时间接触钢轨。锯轨完毕，关闭电源，卸掉锯轨机4022-12-2质量锯后长度误差不超过2mm，超过2mm时，每根扣10分。锯后上下、左右偏斜不超过4mm，超过时，每根扣15分。40工具设备的使用与维修103使用与维修锯条用量在3根以内，否则每多用1根锯条扣4分损伤工、机具及备品，每件次扣5分10安全及时间44-14-2安全固定钢轨时无飞钉。如有时，每个扣5分。 碰手脚，每次扣5分。 在无缝线路上锯轨时，用封锁线路施工防护办法防护，违反时每项扣10分10合计100100