现代企业现场主管工作手册模板.doc

XXXX科技（深圳）

现场主管手册

-04-26

前 言
基层管理是企业基石，基层管理主角当然就是主管一级人员了。要当好一名主管需要扎实专业知识，丰富现场经验和良好管理技巧，需要不停学习和实践。
而要成为一名优异主管，首先必需正确认识和了解本身职责，为此，特编制此手册，作为主管职务指南。我相信，只要你能根据本手册要求努力去实践，你一定能成为一名杰出主管。你前途一定无量。

目 录

主管日常工作职责--------------------------------------------4
主管特定工作职责-----------------------------------------------------------7
生产异常管理 -----------------------------------------------------------------7
质量管理------------------------------------------------------------------ -------8
5S----------------------------------------------------- --------9
TPM------------------------------------------------------------------------------10
成本管理-------------------------------------------------------------------------11
环境、职业健康和安全管理-------------------------------------------------12
人员管理--------------------------------13

日常工作职责

一．工作开始前
1、 提前十五分钟进入生产现场，监督上一班现场5S；
2、 查看上一班交接本，和上一班主管沟通，确定交接事项，尤其是异常情况及未处理不良品；
3、 确定当班生产计划；
3．1安排生产所需人员
3．2确定设备和生产线运行情况，确定运行良好。若有异常，应立即联络维修人员
3．3确定所需物料，工装夹具、辅助设备及用具，在班会前领出，做好生产准备。
3．4检验现场作业文件，确保为最新版本；
4、准备班前会资料及用具，组织召开5分钟班前会，并确定人员出勤情况。
5、若有些人员缺席，即时向主管部门汇报，以寻求替换人员。
二．工作时段
1、 开始工作；确定每位职员已正式开始工作；
2、 监督检验职员是否按WI作业，指导并关键跟进新职员现场作业；
3、 监督检验生产工艺参数是否在控制范围内；
4、 随时监督检验现场5S，发觉问题立即督促纠正；
5、 跟进生产过程各工位物料立即补给；
6、 每两小时确定一次生产完成数量，并填写在生产进度汇总看板上；
7、 同意职员临时离岗申请并寻求替换人员，确保生产不中止；
8、 生产作业转换（含换模）管理：
8．1转拉前
8．1．1跟进物料准备妥当；
8．1．2跟进设备，工装夹具已调试OK；
8．1．3确定产品各工位作业要求，安排好有资格人员，并做好转拉分工；
8．1．4跟进生产首件核准，立即签发；
8．2转拉中
8．2．1现场督促，指导各工位职员按各自分工快速换线；
8．2．2跟进职员清理转拉前产品，剩下物料、设备及工装夹具、辅助用具等。
8．2．3跟进各工位作业文件更新；
8．3转拉后
8．3．1跟进转拉后不相关物料、用具、文件、设备、工装夹具等立即撤离工作现场；
8．3．2安排转拉前不良品标识和处理；
8．3．3填写转拉前产品生产报表。
9、中途休息时间
9．1休息前，确定生产情况，确保全部产品在职员休息后能立即进入正常生产状态；
9．2监督休息过程中职员行为，维持良好纪律；
9．3休息后，督促职员立即上线，确定每位职员已进入正常工作状态；
10、跟踪上班交接事项落实情况。
11、班后会之前，总结当日品质、效率、物耗、5S等表现，准备班后会资料及用具；
三．工作结束后
1、 于工作交接本上做好交接统计，并和交接者沟通当日关键信息；
2、 督促职员按要求做好5S，不用工具和物品应督促立即退仓，并做好检验统计；
3、 将生产首板交回QC处理；
4、 填写当班生产日报表交上级确定
5、 按下一班生产计划做好生产准备工作并和下一班组长做好工作交接；
6、 做好完工前总结，搜集问题点和不良样板等资料，按要求组织召5-10分钟班后会对当班表现优异职员进行现场表彰。

特定工作职责

一．生产异常管理
当班生产出现异常时，应维持好现场秩序，并保护好现场，并要求职员原地待命，等候安排，按以下要求立即处理；
1、物料异常
1．1现场确定物料异常原因；
1．2将异常信息反馈给相关人员，跟进并帮助采取临时对策；
2、设备设施及工装夹具故障
2．1现场确定故障现象，立即反馈给设备设施及工装夹具责任人员，并知会上级；
2．2跟进异常处理，立即向PMC汇报相关处理情况；
2．3按PMC指示调整生产安排。
3、人员异常
3．1首优异行内部人职员作调派；
3．2若无法处理时，应立即向上级汇报人员异常情况，以寻求上级支援。
4、品质异常
4．1要求QC进行现场确定；
4．2跟进确定结果，并按QC要求作出对应处理；
4、3帮助分析品质异常原因及制订纠正预防方法；
不管何种原因造成生产异常而影响计划达成时，均应填写生产异常通知单经上级确定后交PMC及相关人员。
二．质量管理
1、质量控制
1．1现场监督和检验4M情况以预防不合格品发生。发觉问题，立即给予纠正。
1．2监督现场产品品质状态，发觉不良，立即标示、隔离、实施不良品处理方案。
1．3制程品质异常控制
1．3．1通知QC进行现场确定；
1．3．2跟进确定结果，并按QC要求作出对应处理；
1．3．3帮助分析品质异常原因及制订纠正方法。
1．4发觉来料品质不良，立即向现场QC反馈，并跟进处理结果。
1．5收到品质变更要求，立即向职员传达和培训，现场跟踪实施情况，确保品质变更要求得到落实。
2、质量改善
2．1监督产品品质目标达成情况，出现异常，即时组织采取对策。
2．2定时搜集不良信息，进行统计分析，找出关键改善事项，分析原因，采取对策。
2．3组织下属连续开展品质改善活动。
3、质量培训和沟通
3．1向下属宣传企业质量理念，不停灌输并提升职员品质意识。
3．2立即向下属传达品质信息，确保其掌握品质要求。
3．3新产品量产前，对下属培训作业方法及品质要求。
3．4出现用户投诉，退货等品质异常立即召集下属讲解不良内容，现场展示不良样板，并培训作业改善方法。
3．5定时搜集经经典不良案例，组织下属培训产品常见不良原因及改善方法。
3．6定时维护品质看板，展示品质情况。
三．5S
1、5S培训；
1．1向新职员培训其岗位5S要求，明确个人5S责任，确保其清楚掌握。
1．2搜集现场经典5S问题并展示于现场，培训职员5S意识，确保其5S意识不停得到提升。
2、5S日常监控；
2．1明确所辖区5S责任划分，确保和现场5S区域图保持一致；
2．2落实5S相关规范，监督检验现场5S实施情况，若发觉5S问题，应立即督促职员给予纠正；
2．3监督确定5S日常点检情况，并作好确定统计。
3、5S连续改善
3．1跟进和处理相关部门现场审核及上级巡查指出5S问题点；
3．2每七天组织本组职员检讨5S问题，以不停提升5S水平。
四．TPM
1、 提案管理
1．1培训下属提案制度及相关要求，确保掌握提案改善方法；
1．2组织检讨或展示现场存在问题，以指导和激励下属提出提案；
1．3天天确定下属提交提案，落实提案实施，确定实施效果，并对已实施提案进行评分；
1．4展示本车间优异提案，组织提案分享和交流。
1．5总结提案经验，上报主管部门立案。
2、自主保全
2．1培训职员自主保全要求，提升职员自主保全意识，确保掌握自主保全方法；
2．2明确点检对象并落实点检责任，确保点检责任唯一；
2．3检验职员是否按要求进行日常点检，确定点检效果，并作好统计；
2．4跟进日常点检过程，发觉问题立即纠正。
3、课题活动
3．1组织下属提出改善需求，主动参与课题活动，并支持和激励下属参与。
五．成本管理
1、 成本意识提升
1．1不停宣传并灌输企业成本理念，促进职员时刻保持强烈成本意识；
1．2发觉有浪费和不经济等现象，应立即教育职员，必需时以图片形式展示出来。
2、作业效率控制
2．1严格按WI要求作业人数安排生产，绝不超编安排人员，妥善安排多出人员；
2．3立即统计生产效率并按要求时间公布在看板上，发觉效率偏低时，应立即分析原因并采取纠正行动；
2．4天天总结当班产品实际产能，和过往相比若显著变差或和标准产能相差较大时，应组织检讨改善方法，并向上级汇报。
3、物料用量控制
3．1直接物料，严格按计划定额领料，天天跟进物料耗用量，并和标准用量进行对比，若超出标准用量，则分析原因并采取纠正方法；
3．2辅助物料，严格按要求控制其领用和发放，当超标时，应检讨原因并立即采取改善方法。
3．3现场巡查职员使用物料方法，以立即纠正不妥方法或寻求其它改善方法。
4、浪费消除
4．1巡查现场有没有水、电、气、油浪费（泄露、忘关等）及设备空载等现象，若有，应立即消除或寻求相关部门帮助处理。
4．2寻查现场有没有作业不经济现象，如有，立即纠正或促进相关人员作出改善；
4．3每两周最少组织本组职员开展一次现场浪费检验活动，并组织检讨改善。
六．环境、职业健康和安全管理
1、教育培训
1．1做好新职员和换岗前安全知识培训，确保上岗前掌握相关安全知识要求，尤其是特殊岗位作业人员必需确保含有对应资格。
1．2制订并实施现场环境，职业健康安全训练计划，确保在职职员每六个月接收一次系统训练，确保职员熟悉安全操作规程、化学品MSDS、环境原因和行为要求，垃圾分类方法等。
1．3主动配合企业组织消防演练，确保职员掌握消防安全知识和方法。
2、检验和维护
2．1确保所辖区域内设备设施全部有安全操作规程，
2．2每日检验职员是否按要求佩带安全护用具，是否有不安全作业行为，是否有未遵守环境行为，若有，应立即纠正，确保职员严格遵守企业多种安全要求。
2．3每日检验现场是否有安全隐患，是否有不符合要求安全标识，若有，应立即消除或通知相关人员给予消除。
2．4看成业工艺发生改变，应该识别环境原因、危险危害原因有没有发生改变，若有，应立即向上级和相关部门提出，方便纳入管制。
3、事故处理
3．1出现环境、安全事故，立即采取应急方法，并向上级和相关人员汇报，事后应组织相关人员认真分析原因，制订并落实预防方法。
七．人员管理
1、新职员培训
1．1制订新职员传帮带计划，明确项目和传帮带责任人，并和新职员，传帮带责任人沟通达成共识。
1．2每七天跟进一次新职员传帮带效果，确保新职员30天内达成传帮带各项要求。
1．3依据企业培训要求安排新职员按时参与入职培训，跟进培训效果。
2、职场培训
2．1依据企业职场培训要求及本车间实际情况，制订本车间职员职场培训计划提交上级审批。
2．2按上级审批后计划实施职场培训，并按要求考评，确保职员含有职场要求多种技能、意识等。
2．3每个月分析一次职员工作表现和其职位要求差异，对于因技能不足，应立即组织有针对性培训。
3、考勤管理
3．1如实记载职员考勤；
3．2若需加班，应在下班前提前填写好加班申请，交上级审批后作好加班安排。
4、纪律管理
4．1向职员宣传企业厂纪厂规，对违反纪律职员进行批评教育，并严格按企业相关要求处理。
4．2收到职员违纪方面投诉，立即调查处理并知会投诉人员。
4．3维护现场工作和休息时职员纪律，确保现场井然有序。
4．4严格实施职员离岗管理要求，确保生产不受职员离岗影响。
5、沟通协调
5．1立即了解职员不满情绪，消除引发不满原因，必需时向上级和相关部门反应。
5．2发觉职员间存在矛盾时，应立即沟通协调，避免矛盾升级。
6、绩效管理
6．1每个月底制订职员下月绩效考评标准，并进行双向沟通，共识后交上级确定。
6．2按职员绩效考评标准统计，确保考评客观、公平、公正、公开；
6．3每个月初，就考评结果和职员进行绩效面谈，检讨职员不足之处，并指导改善，双方共识后交上级审核确定；
6．4上级审核后，按要求公布绩效考评结果。

实施才能
不是思索出来；
实施才能
是从实施过程中培养出来！