电解板核心技术综合规范.docx

深圳市容光机电
SHENZHEN RONG GUANG ELECTRONICS MACHINES EQUIPMENT CO.,LTD.
文件编号:RG-DL-XSQ
版 本: A
密 级: 机密
文件编制部门
工程部

电解板技术规范

拟 制
张泽鑫
审 核
胡志建
标准化
邹俊明
批 准
张盛
文件名称
冷轧钢板技术规范
页 数：
第 2 页 共 10 页
文件编号
RG-DL-XSQ

文 件 修 订 信 息 记 录 表
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修订原因及修订内容
拟制人/修订人
修订时间
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A
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新拟制
张泽鑫
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文件名称
冷轧钢板技术规范
页 数：
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文件编号
RG-DL-XSQ

目 录
一. 目 .................................................. .. ..... ...4
二. 适用范围.................................................. .. ..... 4
三. 引用/参考标准或资料....................................... .. ..... 4
四. 术语及其定义.............................. ........ ..... . .. .....4。
五. 冷轧钢板技术要求........................................ .... ....4
1 常见牌号及化学成份.........................................5
2 力学性能..................................................6
3 硬度.......................................................6
4 工艺性能...................................................7
5 表面质量....................................................7
6 表面粗糙度..................................................7
7 不平度........................................8
8 尺寸许可偏差................................................8
六. 检验和试验................................................ 9
1 试验方法................................................... 10
2 检验规则................................................... 10
3 检验汇报.......................... 10
4 封样...................................................... 10
5 说明...................................................... 10

文件名称
冷轧钢板技术规范
页 数：
第 4 页 共 10 页
文件编号
RG-DL-XSQ

目 录
一. 目 .................................................. 4
二. 适用范围.................................................. 4
三. 引用/参考标准或资料....................................... 4
四. 术语及其定义.............................. 错误！未定义书签。
五. 电解板技术要求.......................................... 5
1 常见牌号及化学成份............................................ 5
2 力学性能......... 6
3 拉伸应变痕.................................................... 6
4 锌层附着性能.................................................. 7
5 表面质量...................................................... 7
6 表面处理...................................................... 8
7 镀层重量...................................................... 8
8 不平度....................................................... 9
9 尺寸许可偏差.................................................. 9
六. 检验和试验............................................... 10
1 试验方法.......................................... 10
2 检验规则..................................................... 10
3 检验汇报..................................................... 11
4 封样........................................................ 11
5 说明........................................................ 11

文件名称
冷轧钢板技术规范
页 数：
第 5 页 共 10 页
文件编号
RG-DL-XSQ

一. 目
规范企业结构件原材料为电解板技术要求，以利于对原材料质量控制和检验。为
设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用范围
本规范适适用于企业结构件原材料为0.3mm~2.5mm 板厚电解板来料检验和设计
人员对电解板选择。
三. 引用/参考标准或资料
下列标准包含条文，经过在本规范中引用而组成本规范条文。通常注日期引用
标准，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，鼓
励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用
文件，其最新版本均适适用于本规范。
GB/T 222 钢化学成份试样取样法及成品化学成份许可偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证实书通常要求
GB/T 708 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 15675- 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 430- 连续电镀锌+锌镍合金镀层钢板及钢带
IV-TSP-000811 材料标注规范
四. 术语及其定义
连续电镀锌钢带：是指连续电镀锌生产线上,经过电镀法生产由纯锌组成镀层，镀
层不含任何对粘结剂结协力或涂漆性能有害微量元素卷材。
电解板：指由连续电镀锌钢带经横切以矩形平板状供货平直板材。
差厚镀层：对电解板两面,要求含有不一样锌层重量镀层。

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冷轧钢板技术规范
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拉伸应变痕：冷加工成形时,因为时效原因造成钢板或钢带表面出现滑移线、“橘
子皮”等有损表面外观缺点。
铬酸钝化和无铬钝化： 该表面处理可降低产品在运输和储存期间表面产生白锈。采取
铬酸钝化处理方法，存在表面产生摩擦黑点风险。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对
人体健康有害六价铬成份。
磷化（不含封闭处理）：该表面处理可降低产品表面产生白锈。
磷化（含封闭处理）和磷化（含无铬封闭处理）：该表面处理为钢板深入涂漆作表面
准备，起一定润滑作用，同时可降低产品表面产生白锈。无铬封闭处理时，应限制含对
人体健康有害六价铬成份。
无铬耐指纹处理：无铬耐指纹膜中应限制含人体健康有害六价铬成份，适适用于生产
电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途电镀锌产品。耐指纹处理是对产品表面进行特
殊处理，预防在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。
涂油处理：为降低钢板在潮湿贮存条件下产生锈斑而进行表面处理方法。
钢板不平度：将钢板自由地放在平台上,钢板下表面和平台之间最大距离。
五. 电解板技术要求
1 常见牌号及化学成份
现今世界各国各依其工业化发展而有不一样工业规格,市面上常见有日本JIS、
中国则依据GB 制订。下表1 列出常见电解板牌号及基板各标准近似对照表：
表 1 电解板牌号及基板近似对照表

注：本规范以国家标准为基准，在通常情况下推荐使用牌号为SECC(即DC01-ZE)，如有特殊要求则
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需注明。在工程图纸材料栏按IV-TSP-000811《材料标注规范》要求填写。
电解板化学成份应符合相对应基板化学成份，关键元素除铁外，还有碳、锰、磷、
硫、铝等，其化学成份应符合表2 要求：
表2 钢牌号和化学成份（熔炼分析）

成品钢板化学成份许可偏差应符合GB/T 222 要求。
成品钢板化学成份分析方法应根据GB/T 223 要求实施。
每批检测一个试样，试样应符合GB/T 1839 要求。
本企业推荐使用化学成份牌号为SECC 电镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
2 力学性能
电解板力学性能应符合相对应基板力学性能如表3要求：
表 3 电解板力学性能要求

力学性能数据按 GB/T 228 方法进行拉伸试验检测，每批材料最少检验3 个试样，试
样取样要求按 GB/T 2975 进行。
具体参考GB/T 15675-1995（国家标准）要求
本企业推荐使用力学性能要求牌号为SECC 电解板，如有特殊要求则需注明。
3 拉伸应变痕
电解板拉伸应变痕要求应符合基板拉伸应变痕要求如表4要求：
表 4 拉伸应变痕要求

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具体参考GB/T 5213-（国家标准）要求
本企业推荐使用拉伸应变痕要求牌号为SECC电解板，如有特殊要求则需注明。
4 锌层附着性能
电解板锌层附着性能应符合表5要求：
表 5 锌层附着性能

试验试样可取横向或纵向试样，试验后试样外表面不得有锌层脱落，但锌层裂痕是
许可。试样边部起5mm 内锌层脱落不予考虑，试样取样要求按 GB/T 2975 进行。
具体参考GB/T 15675-1995（国家标准）要求
本企业推荐使用锌层附着性能牌号为SECC 电解板，如有特殊要求则需注明。
5 表面质量
电解板不应有漏镀,镀层脱落,肉眼可见裂纹等影响产品使用缺点.不切边钢带边部许可
存在微小锌层裂纹和白边.
电解板表面质量分为三个等级，如表6 所描述：
表 6 表面质量

具体参考GB/T 15675-（国家标准）要求。
本企业推荐使用表面质量为FA 级，如有特殊要求则需注明。
表面结构和处理
电解板表面结构和处理分类及代号应符合表7 要求：
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表 7 表面结构和处理
具体参考GB/T 15675-（国家标准）要求。
本企业推荐使用镀层种类为纯锌镀层，代号为ZE，表面处理为无铬耐指纹，代号为
AF5。如有特殊要求则需注明。
7 镀层重量
电解板推荐锌层重量等级及其双面等厚镀层重量应符合表8 要求：
表 8 镀层重量

电解板其它镀层重量或差厚镀层，每面锌层重量由供需双方协商。

具体参考GB/T 15675-（国家标准）要求。
本企业推荐使用锌层代号126 ；标准锌层重量(单面)90 g/m²。如有特殊要求则需注明。
8 不平度
电解板按不平度可分为：
一般不平度精度…………………………………………（代号 PF.A）
高级不平度精度…………………………………………（代号 PF.B）
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其不平度应符合表9 要求：
表 9 不平度

具体参考GB/T 708（国家标准）要求。
本企业推荐使用一般级不平度（PF.A）电解板，如有特殊要求则需注明。
9 尺寸许可偏差
电解板厚度许可偏差应符合基板厚度许可偏差且应符合表10 要求：
表 10 厚度许可偏差