1、1目标
为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅，缩短新产品开发周期，降低新产品试制次数，确保质量和进度，降低新产品开发试制成本，满足市场要求。
2 范围
适应全企业新产品开发。
3 质量计划定义
质量计划是针对某项产品、项目或协议，要求专门质量方法、资源和活动次序文件。
4 职责
4.1总经理同意新产品开发、样件批产。
4.2总工程师负责新产品开发技术准备、样机试制总体协调和监督。
4.3 市场营销部依据市场需求、调研或分析，提供市场信息及新产品动向。提供产品图样、技术文件和相关规范、要求。负责和用户沟通。
4.4 技术部负责新产品技术准备、组织样件判定。负责模具类工
2、装管理,包含进厂检验、试制过程对模具控制。
4.5 生产部负责样件试制生产过程组织、协调、控制。
4.6 质检部负责样件试制检验和试验，编制必需检验文件、形成必需检验统计、编制样件试制检验汇报。
4.7 供给部负责所需物资采购控制。
4.8 设备安全部负责所需设备、装备控制。
5 工作内容
5.1新产品引进和申报
5.1.1新产品引进路径
市场营销部依据企业发展计划及生产需要，经过主动联络或依据用户需求进行新产品引进。
5.1.2新产品申报和同意
市场营销部依据用户提供新产品信息及所搜集到相关资料，填写《产品开发评审表》，组织技术部、生产部、质检部、财务部对新产品开发
3、可行性进行分析，并报总经理同意后实施。
5.2 新产品开发实施
5.2.1 成立新产品开发项目组
组长由总工程师或副总工程师担任，组员依据需要由组长确定。
5.2.2 制订产品试制质量计划
技术部组织制订新产品试制《质量计划》，要求质量方法、资源和活动次序，确定各相关部门（人员）职责、进度、目标。
5.2.3 相关部门和人员，依据本管理措施和新产品试制《质量计划》要求，制订实施方法，确定责任人，完成时间按期完成。
5.2.4 工艺设计、工艺准备等
a) 工艺设计：对新产品技术资料进行确定、对外来图纸、工艺、技术条件进行转化。
b）工艺准备：工艺方案制订、评
4、审，工艺布局、工艺步骤确实定、工艺文件编制、评审，工艺验证等。编制设备、工装、模具、计量检测器具、工位器具等资源配置等，列出明细。
制订原材料采购、质量控制要求及材料消耗定额等。
c）模具控制：对新产品模具全过程控制，即从外协生产至模具进厂时检验、样件试制验证，全过程控制。形成检验统计。
具体内容实施《工艺控制程序》、新产品试制《质量计划》。
5.3 新产品样件试制
新产品试制前必需确定试制方案,试制方案两个以上，从人机料法环测等方面考虑，试制方案必需经技术、生产、质检等部门讨论经过定。必需时经总经理同意。
5.3.1生产部组织样件试制。试制期间生产部和技术部及质检部立即沟通,
5、立即处理试中出现问题。
5.3.2质检部对新产品试制过程质量进行监控，并立即向技术、生产等部门反馈质量信息。对生产部提交样件进行全过程检测，出据检验汇报。
5.4 新产品判定
出口关键配件须进行厂级判定。新产品试制完成后须经厂级判定。厂级判定由总工组织，技术部、质检部、生产部、市场营销部等相关人员参与。必需时技术部提交《工艺试制汇报》、质检部提交《检验汇报》、生产部提交《生产能力汇报》、经判定由判定组形成判定意见，填写技术判定结论，参与判定人员签字。
5.5 外部判定
5.5.1新产品经企业判定合格后，提交用户来现场判定或送样件到用户处判定。由市场部负责联络。
5.5.2 市场营
6、销部负责对样件用户进行跟踪。用户确定样件合格后，市场营销部编制《新产品完成汇报》，报相关部门及总经理。
5.6 批量生产
用户确定样件合格后批产前须报总经理同意。
附录A（规范性附录）
产品设计和开发工作步骤
项目主管部门开发研制任务
协议项目
产品开发提议书或设计改善提议书
技术可行性分析汇报
Y
设计实施计划
7、
设计任务提议书
评审汇报
设计输入评审审
N
Y
项目主管部门
下达任务
上报
项目主管部门
设计和开发验证
设计任务书
属上级机关下
达研制任务
方案设计
设计方案评审
8、
评审汇报
N
Y
设计输出文件
工作图设计
设计输出评审
签认评审统计单
N
Y
样机（品）试制和型式试验
设计更改审批.必需时评审、. 验证、确定
设计和开发确定
设计和开发更改
产品定型
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