新产品开发管理详细规定.doc

1目标为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅，缩短新产品开发周期，降低新产品试制次数，确保质量和进度，降低新产品开发试制成本，满足市场要求。 2 范围 适应全企业新产品开发。3 质量计划定义质量计划是针对某项产品、项目或协议，要求专门质量方法、资源和活动次序文件。4 职责4.1总经理同意新产品开发、样件批产。4.2总工程师负责新产品开发技术准备、样机试制总体协调和监督。4.3 市场营销部依据市场需求、调研或分析，提供市场信息及新产品动向。提供产品图样、技术文件和相关规范、要求。负责和用户沟通。4.4 技术部负责新产品技术准备、组织样件判定。负责模具类工装管理,包含进厂检验、试制过程对模具控制。4.5 生产部负责样件试制生产过程组织、协调、控制。4.6 质检部负责样件试制检验和试验，编制必需检验文件、形成必需检验统计、编制样件试制检验汇报。4.7 供给部负责所需物资采购控制。4.8 设备安全部负责所需设备、装备控制。5 工作内容5.1新产品引进和申报5.1.1新产品引进路径市场营销部依据企业发展计划及生产需要，经过主动联络或依据用户需求进行新产品引进。5.1.2新产品申报和同意市场营销部依据用户提供新产品信息及所搜集到相关资料，填写产品开发评审表，组织技术部、生产部、质检部、财务部对新产品开发可行性进行分析，并报总经理同意后实施。5.2 新产品开发实施5.2.1 成立新产品开发项目组 组长由总工程师或副总工程师担任，组员依据需要由组长确定。5.2.2 制订产品试制质量计划技术部组织制订新产品试制质量计划，要求质量方法、资源和活动次序，确定各相关部门（人员）职责、进度、目标。5.2.3 相关部门和人员，依据本管理措施和新产品试制质量计划要求，制订实施方法，确定责任人，完成时间按期完成。5.2.4 工艺设计、工艺准备等a) 工艺设计：对新产品技术资料进行确定、对外来图纸、工艺、技术条件进行转化。b）工艺准备：工艺方案制订、评审，工艺布局、工艺步骤确实定、工艺文件编制、评审，工艺验证等。编制设备、工装、模具、计量检测器具、工位器具等资源配置等，列出明细。制订原材料采购、质量控制要求及材料消耗定额等。c）模具控制：对新产品模具全过程控制，即从外协生产至模具进厂时检验、样件试制验证，全过程控制。形成检验统计。具体内容实施工艺控制程序、新产品试制质量计划。5.3 新产品样件试制 新产品试制前必需确定试制方案,试制方案两个以上，从人机料法环测等方面考虑，试制方案必需经技术、生产、质检等部门讨论经过定。必需时经总经理同意。5.3.1生产部组织样件试制。试制期间生产部和技术部及质检部立即沟通,立即处理试中出现问题。5.3.2质检部对新产品试制过程质量进行监控，并立即向技术、生产等部门反馈质量信息。对生产部提交样件进行全过程检测，出据检验汇报。5.4 新产品判定出口关键配件须进行厂级判定。新产品试制完成后须经厂级判定。厂级判定由总工组织，技术部、质检部、生产部、市场营销部等相关人员参与。必需时技术部提交工艺试制汇报、质检部提交检验汇报、生产部提交生产能力汇报、经判定由判定组形成判定意见，填写技术判定结论，参与判定人员签字。5.5 外部判定5.5.1新产品经企业判定合格后，提交用户来现场判定或送样件到用户处判定。由市场部负责联络。5.5.2 市场营销部负责对样件用户进行跟踪。用户确定样件合格后，市场营销部编制新产品完成汇报，报相关部门及总经理。5.6 批量生产用户确定样件合格后批产前须报总经理同意。 附录A（规范性附录） 产品设计和开发工作步骤项目主管部门开发研制任务协议项目产品开发提议书或设计改善提议书 技术可行性分析汇报 Y设计实施计划设计任务提议书评审汇报设计输入评审审 N Y 项目主管部门下达任务上报项目主管部门 设计和开发验证设计任务书 属上级机关下达研制任务方案设计 设计方案评审 评审汇报N Y设计输出文件工作图设计 设计输出评审 签认评审统计单 N Y样机（品）试制和型式试验设计更改审批.必需时评审、. 验证、确定 设计和开发确定设计和开发更改产品定型