©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 检 修 规 程 页：1/6 规程编码： DG.RG.008 人 员 组 成 规 程 名 称 预测工日：2×2 负责人 1 AUMA电动执行机构检查调节 检修工 1 工作票：热工工作票 临 工 供货商/产品型号 合用于该规程设备 设 备 位 置 供货商： AUMA 产品型号： SA--BEF AUMA电动执行机构 锅炉8米平台 停工待检点H 0( 个 ) 生 效 印 见证点W 1( 个 ) 版次 编写 校核 生效印
2、 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 0 刘帮加
3、 电子文档途径： 检 修 规 程 版次0 页：2/6 编码：DG.RG.008 文献修改跟踪页 工序 工作内容 预测时间 机械 电气 仪控 起重 电焊 土建 工作负责人签字 0 概述 √ 1 安全办法 1/4D √ 2 备品备件 1/4D √ 3 现场准备及工具 1/4D √ 4 办工作票 1/8D √ 检修环节 1/4D √
4、 场地清理，总结工作票 1/8D √ 再鉴定（视设备状况） 1/8D √
5、 检 修 规 程 版次0 页：3/6 编码：DG.RG.008 见证点――电动门调节门受电前检查 （详细检修工序） 工序1： 修前图纸资料准备 ¨ 1、准备好设备检修所需图纸和资料 工序2 安全办法 ¨ 1、办理工作票，确认安全办法已对的执行 ¨ 2、电气工器具检查，执
6、行定置管理 工序3 电动调节门装置拆线 ¨ 1、记录电动调节门、电缆编号及名称 ¨ 2、记录接线端子编号以及接线位置 ¨ 3、拆开与电动调节门装置连接电缆或取下接线插头 ¨ 4、用绝缘胶布包好电缆线头及标志头 ¨ 5、执行定置管理 工序4 电动调节门装置检查、清扫 ¨ 1、装置外观应完好无损，行程范畴内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、对的、笔迹清晰； ¨ 2、润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质规定执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油。转矩控制机构清扫、检查 ¨ 3、安装基本稳固，刹车装置可靠，手动与电动间切换灵活；手摇时摇手
7、柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。执行机构行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制规定；普通状况下，转角执行机构输出轴全程旋转角应调节为0°～90°，其变差普通不不不大于5°；转角位置调好后后，限位块足够拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象；行程控制机构清扫、检查。 ¨ 4、转矩微动开关清扫、检查 ¨ 5、行程微动开关清扫、检查 ¨ 6、接线插头、插座清扫、检查 ¨ 7、执行定置管理 工序5 电动调节门装置接线 ¨ 1、核对电动调节门装置及电缆名称、编号 ¨ 2、拆开电缆线头绝缘胶布，验电 ¨ 3、按照拆线记录接线或插好电缆插头 ¨ 4、接线检查
8、¨ 5、控制回路绝缘等检查 ¨ 6、执行定置管理 检 修 规 程 版次0 页：4/6 编码：DG.RG.008 工序6 电动装置转矩机构调节 1、 1、松开力矩盘上螺丝O。.旋转力矩盘P到所需要力矩位置(1 da Nm = 10 Nm)。 2、 注：力矩开关设定值保持在执行器中，当力矩不不大于设定值时动作，并且力矩开关动作后不能自动恢复，要等力矩消失后才干恢复。力矩开关在任何时候均有效，涉及终端以限位开关停机工况。 3、 2、将配电柜旋钮打到实验位置，（此位置只给控制回路供电，动力回路接触器动作，电源不送出）然后分别转动执行器上全开，全
9、关，开力矩，关力矩等实验旋钮，观测配电柜批示与否正常。（防止行程或力矩开关不动作使执行器电机过载而损坏电机） ¨ 3、将配电柜旋钮打到动力电源位置，分别操作开和关，如果发现异常立即把电源切掉 工序7 电动装置行程控制机构调节 ¨ 1、先拟定阀门或挡板开与关机械位置； ¨ 2、将电动门手摇至全关（顺时针为关） ¨ 3、用细螺丝刀旋转调节杆A (图H2)，同步观测指针B。此时能听到齿轮转动声，指针B每次变化90度。当指针B和标记C只相差90°时，要缓慢旋转，当其正指向C时，停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针B指向标记C ¨ 4、将电动门手摇至全开（逆时针为
10、开） ¨ 5、用细螺丝刀(5 mm)按下并箭头批示方向旋转调节杆D (图H3)，同步观测指针E。此时能听到齿轮转动声，指针E每次变化90度。当指针E和标记F只相差90°时，要缓慢旋转，当其正指向F时，停止转动并松开螺丝刀。如果有些过位，继续以此方向旋转直到指针E指向标记F 检 修 规 程 版次0 页：5/6 编码：DG.RG.008 工序8 电动装置位置批示机构调节 ¨ 1、断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调节输出电流为量程零位； ¨ 2、手操使输出轴转动至全开位，调节位置变送器输出电流为量程满度； ¨ 3、执行机构按行程
11、25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，容许有0.5%线性误差。 ¨ 4、执行定置管理 工序9 外置行程开关校准 ¨ 1、电动使执行机构至全关时，调节行程开关动作，位置变送器输出正好为零。 ¨ 2、电动使执行机构至全开时，调节行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。 工序10 基本误差及回程误差校准 ¨ 1、输入按量程25%信号，依次递增直至上限，再依次增减至下限，读取相应正、反行程位置变送器输出值； ¨ 2、电动执行器行程基本误差应不不不大于容许误差限；回程误差应不不不大于容许误差限1/2。 工序11 阻尼特性校准 ¨ 1、分别输入25%，50%，75%信
12、号，输出轴分别停在相应位置时，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动次数应不大于三次 工序12 全行程时间测试 检 修 规 程 版次0 页：6/6 编码：DG.RG.008 ¨ 1、输入信号由量程0%阶跃变化为量程100%时，执行机构从始点运动到终点全行程时间误差，应不不不大于该执行机构额定行程时间20%。 工序13 电动调节门带电实验 ¨ 1、将电动调节门开至中间位，调节电动装置电机转向，阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号应与阀门（或档板）实际位置一致； ¨ 2、电动重调电动门开、关向转矩， ¨ 3、电动重调电动门开、关向行程 ¨ 4、
13、调节系统敏捷度，使执行机构全行程动作无振荡现象浮现； ¨ 5、当操作员站上发开指令时，阀门或档板关反馈信号失去到开反馈信号浮现为阀门或档板开时间，阀门或档板开反馈信号失去到关反馈信号浮现为阀门或档板关时间； ¨ 6、逻辑内开关容许时间设定值普通宜不不大于测试值（2～5）秒；阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点动作应对的、可靠； ¨ 7、执行定置管理 工序14 清理现场，结束工作票 ¨ 1、收拾清点工具 ¨ 2、清理现场 ¨ 3、结束工作票 检 修 报 告 版次0 页：1/2 编码：DG.
14、RG.008 （详细工作工序） 检 修 报 告 版次0 页：2/2 编码：DG.RG.008 1、检修工作过程 2、检修中发现缺陷及采用办法 1、 遗留问题及因素： 2、 备件及重要材料使用记录： 序号 备件/材料名称 规格型号 数量 序号 备件/材料名称 规格型号 数量
15、 6、使用测量工具、仪器记录 序号 量具名称 规格编号 数量 序号 量具名称 规格编号 数量 工作负责人 签字/日期 班组负责人 签字/日期 项目负责人 签字/日期 检修设备再鉴定程序 版次：0 名称：#1、2炉电动执行机构 页数：1 专业序号 K012 设备编码 20LBA10AA001 位置编码 DG.RG.008 条 件 1. □ 电动执行机构
16、检修工作所有结束，检修数据记录齐全,可以试运。 2. □#2炉电动执行机构标牌、批示等完整无缺。 3. □其她有关工作结束。 工作负责人(签名/日期)： 4. □影响电动执行机构所有工作结束,工作票已总结。 5. □联系仪控调节有关连锁保护。 6. □送上电动执行机构动力电源。 7. □其她必要暂时办法已作。 8. □确认现场与集控室联系畅通。 运营值班人员(签名/日期)： 冷 态 1. □对#2炉电动执行机构进行冷态品质再鉴定，并记录参数： 1) □设备及附件完好，紧固件无松动。 2) □就地远方操作动作正常，信号反馈正常。 3) □执行机构无卡涩、无异音。 项 目 标 准 修 前 修 后 阀门行程 900 启动时间 50S 关闭时间 50S 2. □联系仪控恢复有关连锁保护。 □可运营 □不可运营 QC人员(签名/日期)： 再鉴定负责人(签名/日期)： 热态 无 结 论 □合格 □不合格 □让步接受 QC人员(签名/日期)： 再鉴定负责人(签名/日期)：
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
