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1、 B、X系列摆线针轮减速机 使用说明书 <注意事项> ● 该减速机应由操作熟练者操作，并在使用前仔细阅读使用说明书。 ● 本使用说明书应送至实际操作人员手中。 ● 务必妥善保管本说明书。 本 国茂减速机集团 ─目录━ 1. 收货时验收…………………………………………………..3 2. 保管……………………………………………………………..5 3. 搬运……………………………………………………………..5 4. 安装………
2、……………………………………………………..6 5. 和主机连接…………………………………………………..7 6. 运转………………………………….………………………….8 7. 日常检验和维修………………………………………………..8 8. 拆卸和安装…………………………………………………….12 9. 故障处理……………………………………………………….13 10. 结构图………………………………………………………….15 11. 轴承和油封一览表…………………………………………….17 12. 三包…………………………………………………………….20
3、 1．收货时验收 注 意 ● 确定包装箱正反后再开箱。 ● 确定是否是所订货，假如安装了错误产品有可能破坏装置。 ● 请不要取下标牌。 １－1）减速机型号 符号表示意义以下，请确定是否符合订购型号 B B系列摆线针轮减速机 安装方法: W 卧式地脚安装，Ｌ 立式法兰安装 E 双级 S 三级 单级不标 Ｂ Ｗ Ｄ E 3 － １７ － ７.5 摆线
4、减速机型号 减速比 电机功率 参考表1 参考表2 动力源类型 (双轴型不标) D :Y系列一般电机 Y :Y系列摆线减速机专用电机 B :YB系列防爆电机 T :YCT系列电磁调速电机 Z : Z2系列直流电机 P :YEJ系列电磁制动电机 N : 锥型制动电机 M : 油马达 V : 变频调速电机 X X系列摆线针轮减速机 安装方法: W 卧式地脚安装，Ｌ 立式法兰安装 E 双级
5、 S 三级 单级不标 X Ｗ E D 1.5 － 3 － 17 动力源类型 电机功率 摆线减速机型号 减速比 参考表1 参考表2 表1 型号 表2减速比 单级 双级 B09 X1 B109 X31 B1+B09 X3+X1 B0 X2 B20
6、 X42 B2+B0 X4+X2 B1 X3 B30 X52 B3+B0 X5+X2 B2 X4 B31 X53 B3+B1 X5+X3 B3 X5 B41 X63 B4+B1 X6+X3 B4 X6 B52 X84 B5+B2 X8+X4 B5 X7 X8 B53 X85 B5+B3 X8+X5 B6 X9 B63 X95 B6+B3 X9+X5 B7 X10 B74 X106 B7+B4 X10+X6 B8 X11 B84 X116 B8+B4
7、 X11+X6 B9 X12 B85 X117 B8+B5 X11+X7 单级 双级 11 121 1849 17 187 2065 23 289 2537 29 391 3481 35 473 4189 43 595 5133 59 731 7569 71 841 87 1003 1225 150 2．保管 减速机到货后不立即使用时,其保管要注意以下几点: 2－1）保管场所 保管在室内清洁,
8、干燥地方。 2－2）保管期间 （1） 保管期间应采取外部防锈方法。 （2） 内部防锈：油脂润滑机种为十二个月，油润滑机种为六个月。 （3） 如为国外使用请和本企业联络。 2－3）保管后使用 （1） 油封受到温度，时间等影响，轻易老化。故长久存放后，应 在开始投入运转前检验一下是否有老化现象，如有应更换成新油封。 （2） 开始运转时，请检验是否有异常声音，震动，发烧等现象。同时还要检验制动器（如带有制动器）是否动作正常。假如发觉异常，请和周围本企业代理商或售后服务部联络。 3．搬运 危 险 ● 搬运过程中，当机器被
9、吊起时，切忽让人员进入机器下方，以免机器落下造成人身伤害事故。 起吊前请按标牌，包装箱，外形图，样本等确定减速机重量，切忽让减速机重量超出吊具额定负载。 4．安装 4－1）安装场所 环境温度 －10°∽40°C 环境湿度 85% 以下 海拔 1000米以下 空气环境 无腐蚀性气体，爆炸性气体，通风良好场所。 设置场所 室内 ● 安装在上述条件外场所时，为特殊规格，应同本企业联络。 ● 根据用户室外，防爆等指定而制造产品，如在指定环境下使用，则不会产生问题。 ● 安放在维修，检验等各项作业轻易进行场所。 ● 安装在有足
10、够刚性台阶上。 4－2）安装角度 表3安装角度 油脂润滑机种 自 由 油润滑机种 减速机轴心线倾斜角度小于15度，如大于15度请和本公本企业联络 根据拥护指定角度制造减速机一定要根据该角度安装。 4－2）载荷条件严格时 振动或起动频率高时，提议在底脚处采取定位销，并使用8.8级以安装螺栓。 5．和主机连接 5－1）确定旋转方向 单级和三级减速机输出旋转方向和输入相反，双级减速机输出旋转方向和输入相同。 5－1）联接器安装 ● 安装联轴器时，不要对轴施加冲击力和过大推拉栽荷。这么轻易使轴承和制动环损坏。 ● 推荐使用
11、热嵌式安装方法。 （1） 使用联轴器连接时尽可能采取弹性联轴器，轴心偏移量不得大于0.15毫米。 （2） 使用链和链轮，齿轮时 ● 采取链式传动时，链张挂角度应和轴成直角。 ● 相关链涨力，请参考所选择链样本等。 ● 链轮，齿轮节圆直径应为轴直径3倍以上。 ● 链轮，齿轮载荷作用点应尽可能向减速机一侧靠近。 （3） 使用V型皮带时 ● V型皮带涨紧力不能过大，其大小参考所选V型皮带样本。 ● 两皮带轮间平行度，偏心应小于20′ ● 张挂多根皮带时请使用周长相同套件。 6．运转 减速机在出厂前为了便和运输已将油排出，所以在运转使用前一定要重新加上推荐润滑
12、油。 安装，注油，接线结束后，开始运转前还应注意以下几点： （1） 接线是否正确无误？ （2） 和主机连接是否正确？ （3） 安装螺栓是否牢靠？ （4） 旋转方向是否和要求相符？ （5） 油位在停机时是否在油标中间偏上位置？ 上述检验经过后，再做无负荷磨合运转，然后慢慢地加载上去。此时确定以下几点： （1） 机体是否因安装面不平而倾斜？ （2） 是否因安装台假刚性不够而产生振动？ （3） 于主机轴心一致吗？ （4） 主机振动是否传到减速机？ （5） 电压上升或下降幅度大吗？ （6） 电机电流是否超出电机标牌记载额定值？ 如发觉异常，立即停机，并和周围本企业代理商或销
13、售部联络。 7．日常维修和检验 7－1）日常检验 请一定根据以下多个项目日常检验，不立即检验将成为故障原因。 （1） 电机电流值是否在标牌所记额定电流值以下？ （2） 是否有异常噪音或声音猛烈改变？ （3） 振动是否异常大？ （4） 表面温度是否异常高？（减速机表面温度许可高出环境温度60度） （5） 油位是否在油标中心或中心以上？ （6） 带有泵机种油泵是否工作正常？ （7） 减速机是否有漏油现象？ （8） 安装螺栓是否松动？ （9） 传动链条，V型带是否已过松？ 日常检验中，如发生以上某种异常情况，请依据“8 故障和处理”处理，如不能恢复，请和周围本企业代理商或售
14、后服务部联络。 7－2）润滑方法 请查阅下列各表并进行维护，不然会发生故障。 表3 减速机标准润滑方法 一 级 机型 09 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 卧式 脂 油 油 浴 式 立式 脂 油 油 浴 式 摆线泵润滑 二 级 机型 109 20 30 31 41 52 53 63 74 84 85 卧式 油脂 油 浴 式 立式 油脂 油浴 摆线泵润滑 采取油脂润滑方法能够加长寿命油脂而免润滑维护，订货时须说明。 表4 不一样润滑方法维护方法
15、 润 滑 方 式 运转前给 油给脂 更换补 充时间 推荐油， 脂规格 给油量 给脂量 减 速 机 油润滑 油 浴 式 需要 7-3）（1） 7-3）（2） 7-3）（3） 摆线泵方法 脂润滑 免维护 不需要 7-3）（1） 7-3）（2） 7-3）（3） 否免维护 电机 轴承 脂润滑 不需要 7－3）油（脂）补充和更换 （1） 更换时间 表5 A换油时间 时 间 作 业 内 容 工作约300小时或30天 检验润滑油 工作约1500小时或六个月 更换润滑油 低高温等
16、特殊环境下运转和特殊规格场所下请联络。 表5 B油脂补充和更换时间 运转时间 作业内容 备注 ~ 10小时/日 补充1次/2~4个月 使用条件恶劣，或 大机型时间间隔应缩 短 10~二十四小时/日 补充1次/300~600小时 更换时间：1次/５000小时或1-2年 （2） 推荐润滑油（脂） 请使用本企业推荐润滑油（脂） 表6Ａ 推荐润滑油 环境温度 Esso牌 Mobil美孚牌 Shell壳牌 国产齿轮油 -10°C～0°C EP 68 626 68 CKC68 0°C～35°C EP100 627 10
17、0 CKC100 30°C～50°C EP220 630 220 CKC220 环境温度在以上范围之外请和本企业技术部联络。 推荐润滑脂：二硫化钼－２、及压锂基脂－２Ｌ－２、００＃减速机脂 （3） 注油量 注油量大约值如表7所表示，务必确定油标中油位。 表7 注油（脂）量大约值 ( l ) 型号 09 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 卧式 0.2 0.4 0.5 0.75 1.4 2.2 4.5 7 14 30 56 立式 0.3 0.6 1.2 1.8 2.5 3.8 6 11
18、 14 20 60 型号 109 20 30 31 41 42 52 53 63 74 84 卧式 0.43 0.85 1.3 1.5 2.2 3.3 6 6 10 16 35 立式 0.43 0.85 3 3 4 4 6 6 11 14 15 （4）长久停止运转后，需再运转时，油有劣化可能，必需换上新油。 7－4）零件维护 使用条件不一样，维护要求也各异，通常以10000小时或两年为准，进行拆卸检验，并按表8要求更换零件，则会深入延长使用寿命。 表8 零件维护 零 件 材 质 维护时注意事
19、项 摆线轮 轴承钢 齿面或各孔部如有损伤，请更换零件 针齿销针齿套 轴承钢 如有损伤，请更换新 输出轴销轴 轴承钢 如有损伤，请更换新 输出轴销套 轴承钢 如有损伤，请更换新 轴 承 轴承钢 如有损伤，请更换新 油 封 丁腈橡胶 更换新，组装时请在边缘涂上黄油 油 标 聚碳酸脂 弄脏是请用中性洗涤剂洗净 密封垫 耐油橡胶石面板 组装时请在双面涂上密封胶 8．拆卸，安装 危 险 ● 防爆电机绝对严禁用户自己对产品进行拆卸和改造。不然会有爆炸，引火，触电，受伤，装置破损等危险。 8－1）减速机拆卸 拆卸油润滑机型时，
20、要在拆卸前将油排尽做好准备。 图一 关键零件拆卸次序 请按下列次序拆卸（参见图一） （1） 使输出轴朝上--拆下紧固机壳用长螺栓--拆卸低速部分。 （2） 减速部分：输出轴销套--轴用挡圈—高速轴承A—垫片或档圈—摆线轮A—间隔环—偏心套（包含偏心套用轴承）--摆线轮B—平键—挡圈—针齿壳—针齿套。 （3） 低速部分：小端盖—轴承制动环—输出轴（包含输出轴轴承A，B）。 8－2）减速机安装 安装次序和拆卸相反，安装关键处有以下几点： （1） 摆线轮装入轴承时要对中，向轴上安装时务必将摆线轮和偏 心 套刻印冲着自己 （2） 将两片摆线轮刻印冲着自己，将
21、刻印相互错开180°进行安装。 （3） 安装结束后，从高速轴侧（电动机侧）旋转，确定无异常后方可进行试运转。 9．故障处理 减速机发生故障时请参考表9尽早采取方法。采取方法后不能处理时应和周围本企业代理商或售后服务部联络。 减速机故障处理 无负荷时电机不转 无负荷时电机不转 停电 和电力企业联络 电路不良 检验电路 保险丝烧断 换保险丝 保护装置动作 排除动作原因并复位 无负荷时电机不转 负荷锁住 检验负荷及安全装置 接触器接触不量 调整触头 电机定子线圈断线 在专业工厂修理 轴承破损 更换轴承 三相电机只有单相 工作
22、 测量电压,检验电机,变压 器线圈,接触器,保险丝 等,进行修理。 无负荷下电机转而减速机不转 齿轮部损伤 在专业工厂修理 无负荷时输出轴旋转 一旦加上负荷 热保护器过热 热保护器容量不够 更换符合规格热保护器 负荷过大 按要求降低负荷 保险丝断 保险丝容量不够 更换符合规格保险丝 负荷过大 按要求降低负荷 转速太低，温度 过高 电压下降 和电力企业联络 负荷过大 按要求降低负荷 电机定子线圈短路 在专业工厂修理 停机 键没装上 装上键 轴承烧损 更换轴承 保护装置调整不良 调整保护装置 反向旋转
23、接线错误 重新接线 保险丝断 引出线短路 在专业工厂修理 电机和起动器接触不良 连接好 温度猛烈上升 负荷过大 按要求降低负荷 电压下降或升高 和电力企业联络 使用场所温度高 改变通风方法等 轴承受损 更换轴承 摆线轮异常磨损 更换摆线轮 漏油 输入，输出轴部漏油 油封损伤 更换油封 针齿壳，机座部处漏油 螺栓松动 拧紧螺拴 油漏入电机内部 油封损伤 更换油封 注油过多 放油 有异常声音，震动很大 轴承内有异物，已损伤 更换轴承 摆线轮齿面夹有异物 除掉异物看是否有损伤 摆线轮齿面损伤 更换摆线轮
24、 因安装面不平，台架歪斜 把安装台整平 安装台刚性不足引发共振 加固安装台，提升刚性 和主机轴不一样心 使轴线同心 主机振动传输过来 单独运转减速机，查明声源 电机内出现异常声音 掉入异物 取出异物 轴承损伤 更换轴承 减速机故障处理 1 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39 24 25 26 27 28 29 图二 30 31
25、 32 37 32 33 34 35 36 39 38 图三 40 13 46 12 41 42 1 图四 43 23 47 44 7 16
26、 10 45 图五 表10减速机关键零件 件号 零件名称 件号 零件名称 件号 零件名称 件号 零件名称 1 输出轴 13 输入轴承C 25 针齿销 37 通气帽 2 紧固环 14 垫片 26 针齿壳 38 油封 3 油封 15 摆线轮 27 针齿套 39 油位器(卧式 4 小端盖 16 偏心套轴承 28 销套 40 电机 5 轴承制动环 17 垫片 29 摆线轮 41 摆线油泵 6 密封垫A 18 输入
27、轴承B 30 风扇罩 42 机座 7 输出轴承A 19 油封 31 风扇支承套 43 吊环螺钉 8 加油塞 20 风扇 32 间隔环 44 中间轴承A 9 密封垫B 21 输入轴 33 平键 45 中间轴承B 10 输出轴承B 22 平键 34 平键 46 油封 11 轴用挡圈 23 密封垫C 35 放油塞 47 偏心套轴承 12 输入轴承A 24 销轴 36 油位器(立式 11．轴承、油封一览表 11－1）轴承 根据表10确定该轴承型号 表10输出轴轴承
28、 参考使用位置请参考下列结构图 减速机型号 输 出 轴 单级 双级 零件号 单 级 双 级 轴 承 A 轴 承 B 09 6205 6108 输出轴 轴承A 图二 图五 7 0 6207 6207 1 6208N 6208 输出轴 轴承B 图二 图五 10 2 20 6211N 6213 3 30，31 6213N 6215 4 41，42 6217N 6218 5 52，53 6220N 6221
29、 6 63 3203722 6224 7 74 3203724 6226 8 84，85 3203728 6232 9 95 3203736 6340 表11输入轴轴承 减速机型号 输 入 轴 带电机输入轴 单 级 双 级 轴 承 A 轴 承 B 偏心套用轴承 轴 承 A 轴 承 C 09 6201 6302 502205 6201 0 20, 30 6201 6302 502205 6201 6205 1 31 ,41 6302 6304 502206 6302 6207
30、 2 42 ,52 6403 6404 502307 6403 6209 3 53, 63 6405 6406 502309 6405 6210 4 74, 84 6406 6407 502312 6403 6212 5 85, 95 6407 6410 502219 6407 6215 6 6409 6413 502222 6409 6215 7 42410 6415 502228 8 42414 6420 502328 9 42419 6426 502336
31、 参考使用位置请参考下列结构图 单级 双级 零件号 输入轴轴承A 图二 图五 12 输入轴轴承B 图二 图五 18 偏心套用轴承 图二 图五 16 (双级为47) 带电机型输入轴承C 图四 13 表12中间轴轴承 减速机型号 中 间 轴 轴承A 轴承B 偏心套用轴承 数量 20 6403 6404 502307 31 6405 6406 502309 31 6405 6406 502309 41 6406 6407 502312 42 6406 6407
32、 502312 52 6407 6410 502219 53 6407 6410 502219 63 6409 6413 502222 74 42410 6415 502228 84 42414 6420 502328 85 42414 6420 502328 95 42419 6426 502336 参考使用位置请参考下列结构图 单级 零件号 轴承A 图五 44 轴承B 图五 45 偏心套用轴承 图五 16 11－2）油封 表13油封 减速机 型号
33、输 出 轴 输 入 轴 带电机输入轴 尺寸(mm) 数 量 尺寸(mm) 数量 尺寸(mm) 数量 卧式 立式 09 30×52×10 1 1 20×35×10 1 30×60×10 1 0 45×65×12 1 1 20×35×10 1 35×60×12 1 1 50×72×12 1 2 35×62×12 1 45×62×12 1 2 65×90×12 1 2 40×65×12 1 50×72×12 1 3 80×105×12 1 2 50×72×12 1 55×80×12 1 4
34、 100×130×12 1 2 60×85×12 1 65×90×12 1 5 115×140×14 1 2 80×105×12 1 80×105×12 1 6 130×160×15 1 2 100×130×12 1 100×130×12 1 7 150×180×16 1 2 90×120×12 1 8 170×200×18 1 2 130×160×15 1 9 220×260×18 1 2 160×190×16 1 02 65×90×12 1 2 20×35×10 1 35
35、×60×12 1 13 80×105×12 1 2 35×62×12 1 45×62×12 1 14 100×130×12 1 2 35×62×12 1 45×62×12 1 24 100×130×12 1 2 40×65×12 1 50×72×12 1 25 115×140×14 1 2 40×65×12 1 50×72×12 1 35 115×140×14 1 2 50×72×12 1 55×80×12 1 36 130×160×15 1 2 50×72×12 1 55×80×12 1 74
36、 150×180×16 1 2 60×85×12 1 65×90×12 1 84 170×200×18 1 2 60×85×12 1 65×90×12 1 85 170×200×18 1 2 80×105×12 1 80×105×12 1 95 220×260×18 1 2 80×105×12 1 80×105×12 1 1２．售后服务（三包） 本企业提供产品三包范围只限本企业生产产品 三包期限 出厂后18个月或运转后12个月， 保质量期间，按使用说明书要求安装，在正确运转条件
37、下除 三包内容 下列情况外，按本企业判定无偿进行修理或更换，但不赔偿由 此造成其它全部费用。 １． 本产品安装和其它装置连接不妥所引发故障。 ２． 在本产品保养中未按本企业说明书中保管要领实施管理操作所引发故障。 ３． 规范以外使用而引发故障或非本企业推荐润滑油而引发故障。 ４． 用户连接装置不妥或特殊规格引发故障。 ５． 改造本产品或变更结构而引发故障。 ６． 拥护供给零件不符合要求而引发故障。 ７． 地震、火灾、潮湿、雷击及其它不可抗拒灾难引发故障。 ８． 正常使用条件下，轴承、油封等消耗品自然消耗、老化等。 ９． 其它不属于本企业责任范围事项引发故障。 企业售后服务部联络： 装 箱 单 序号 内容 数量 1 摆线针轮减速机 台 2 B、X系列摆线针论减速机使用说明书 份 3 合格证 份 4 选购附件 5 装箱单 1 份 装箱人署名 年 月 日
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