©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、目 录 一、编制根据 3 二、工程概述 3 三、施工总体布置 3 （一）混凝土原材控制 3 （二）泵送工艺 3 （三）混凝土浇筑 4 （四）混凝土浇筑与振捣普通规定 5 （五）混凝土养护 5 （六）混凝土试块 5 附：泵送砼施工工艺流程图 6 四、主体混凝土工程 6 附：砼工程施工工艺流程： 9 五、质量保证办法 9 附：砼工程质量预控办法 11 一、编制根据 ①施工组织设计 ②施工手册 ③施工图纸 二、工程概述 三、施工总体布置 本工程采用商品砼，由工程技术部门全面贯彻灌溉组织工作，指定专人与搅拌站联
2、系，商定砼供应时间、数量、标号、灌溉办法、外加剂规定、通迅联系等详细问题，然后按双方商定规定，做好充分准备工作，明确责任，密切配合，使灌溉工作顺利展开。 （一）混凝土原材控制 考察有实力混凝土搅拌站，并考察其同类工程供应状况拟定搅拌站。 （二）泵送工艺 (一)、泵送混凝土工艺，具备工期短，节约材料，施工质量有保证，因而得到较为广泛应用。 混凝土泵管依照路线短、弯头少原则布置，同步还需要满足水平管与垂直管长度之比不不大于1:4且相差不不大于30m规定。由于场地限制及随着楼层高度增长，长度不能满足规定期，为平衡压力，必要在输送泵出料口附近泵管上增长一种逆止阀。室外普通泵管用Φ48*3.5
3、钢管及扣件构成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管底部弯头处力较大，故用钢架重点加固。 (二)、泵管堵塞及爆管防止办法 由我公司技术人员对混凝土搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合边疆颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂。 碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。 浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同步对弯管接头处密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应放置一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而浮现局部受损现象。 随泵管高度增长及天气条件变化，对混凝土塌落度及外加剂进行恰当调节，以满足不同条
4、件下施工需要。 (三)、泵送混凝土对模板规定： 由于泵送混凝土流动性和施工冲击力大，在设计模板时，必要依照泵送混凝土对模板侧压力大特点，保证模板和支撑有足够强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下模板和支架应进行加固。 （四）、对钢筋规定： 浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体构造水平钢筋，应设立足够钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重点节点应采用加固办法。手动布料杆应把钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。 （三）混凝土浇筑 混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运送车与浇筑地点联系，把握好浇筑与泵送
5、时间。 振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并规定振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集部位，要注意插棒位置，既避免触击，又不能漏振。 墙、柱浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度1.25倍。 板砼浇筑：铺由西向东，浇筑砼采用自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。柱混凝土浇筑:柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高
6、出梁下口1cm。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土随顶板一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （四）混凝土浇筑与振捣普通规定 浇筑时在混凝土浇注布料斗下端接软管。混凝土浇筑持续进行，如须间歇，必要在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。 （五）混凝土养护 对新浇筑混凝土要加强养护。水平梁板要及时浇水养护，竖向墙体边拆模边涂刷养护剂。普通混凝土要保证养护7天，抗渗混凝土要养护14天，此外本工程砼按设计规定养护14天。 （六）混凝土试块 现场建立原则养护室，并设立专
7、职实验员负责管理。 混凝土试块制作、养护、送检和收集资料由专职实验员完毕，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。 附：泵送砼施工工艺流程图 四、主体混凝土工程 （一）、施工准备 本工程砼采用商品砼，形成砼从运送、泵运、浇筑一条龙，以加快砼施工速度。 浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，检查钢筋水泥砂浆垫决与否垫好。如果有木模板时应浇水使模板湿润。 （二）、混凝土浇筑与振捣普通规定 1. 浇筑砼时应分段分层持续进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通分层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50㎝。 2.使用插入式振捣器应快插
8、慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（普通为30-40㎝）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间接缝。表面振动器移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。 3.浇筑砼应边持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间就按所用水泥品种及砼凝结条件拟定，不加缓凝剂状况下，普通超过2h时，应按施工缝解决。 4.泵送混凝土塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土塌落度应符合下表规定： 泵送高度（m） 30如下 30--60 塌落度（mm） 100--140
9、 140--160 （三）、泵管布置原则 1、布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管； 2、在同一管线中，应尽量采用相似直径输送管； 3、当新旧管同步使用时，应将新管布置在泵送压力较大处； 4、管线固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆； 5、管线布置时，不得直接支承在已绑扎好钢筋骨架上， 应设立支架使其架空； （四）、混凝土泵送 混凝土泵机在使用前，应按照泵机使用阐明书进行全面检查，符合规定后方能开机空转。 混凝土泵启动后，先送适量水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相似水泥
10、砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。 泵送混凝土时，应配备通讯设施及联系办法，遇有问题及时解决。 泵送混凝土施工现场，应设有统一指挥调度，以保证施工顺利进行。 泵送混凝土应持续进行，如必要暂时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所容许延续时间，如下表所示： 混凝强 度级别 大气温度 备 注 ≤25度 〉25度 〉C30 90分钟 60分钟 1.掺外加剂或用特殊水泥由实验拟定； 2．数据涉及运送和浇筑完毕时间。 泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常布满水且活塞应保持最大行程。 当混凝土泵机浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象
11、而导致泵送浮现困难时，不得强行泵送，应查明因素，及时排除。 当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。 混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。 （五）、混凝土布料 混凝土浇筑采用退步作业法，即先远后近，逐渐进行，以免影响已经浇筑成型混凝土。 混凝土布料办法：在浇筑竖向构造时，布料管出口距模板内侧面不不大于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平构造混凝土时，不得在同一地点持续布料，应在2--3m范畴内水平移动下料，且垂直于模板布料。 振捣混凝土时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15--30秒，且
12、间隔15--20分钟后进行二次复振（《混凝土泵送施工技术规程》）。 楼面混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。 附：砼工程施工工艺流程： 模板内清理 用水冲净 扫除积水 原材料检查 混凝土拆模 达到规定强度 砼浇筑前准备 搭设跑道 钢筋隐蔽验收 修整钢筋、垫好垫块 检查支模板状况 标高二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞塞 混凝土运送 防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 混凝土养护 常温施工
13、在12h内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具备湿润状态，不少于7d 混凝土搅拌 严格控制配合比 水泥、砂、石及外加剂配合比实验等检查合格 五、质量保证办法 严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类关于技术复核、隐蔽验罢手续。 施工前一周，将砼配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定原则，又要满足设计及业主提出质量原则，各种质量检查报告需报公司质量部门审核存档。
14、 及时理解天气动向，浇捣砼需持续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层解决工作。 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。检查坍落度与否符合规定。 砼在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 砼浇捣应对新老砼接缝处垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣
15、有专人负责看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必要移送施工状况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥浆应予清除。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做好醒目的志，以加强管理，保证砼浇捣质量。 振动器操作要做到“快插慢拔”原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除砼气泡。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长也许引起砼产生离析现象，普通以砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表表泛出灰浆为准。 振动
16、器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入原则养护室内养护至设计龄期进行强度检测。 砼试块制作、坍落度检测方案：按不同砼强度规定，抗压试块每一组/100m3，此外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作一人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼原则养护室一间，内砌×1000×500水池一种，配备相应设施一套，保证砼养护达到原则条件，并做好养护室
17、室温、水温记录。 申请砼配合比 附：砼工程质量预控办法 材料准备出具合格证 学习图纸和技术资料 准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量原则 准备工作 模板、钢筋、砼工序交接 制定保证砼质量办法 检查脚手架及道路 书面交底 水平运送机械准备 操作人员参加 技术交底 克服上道工序弊病补救办法 专业会签 岗位分工、操作挂牌 申请灌溉命令 木工、钢筋工跟班保质量 1. 每个工作班不少于1组； 2. 每拌制100m3砼不少于1组； 3. 现浇楼层，每层不少于1组。 执行重量比 依照状况调节配合比 灌溉砼 原则养护试块 准时覆盖 养 护 暖热季节定期浇水、冬季注意保温防冻 清理现场、文明施工 执行验评原则 材料合格证 按梁、柱和独立基本件数，各抽查10%，但均不应少于3件；带形基本、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查一处，但均不应少于3处。 现浇楼层，每层不少于1组。 试块报告牌 质量评估 自检记录 质量评估记录 不合格解决（返工） 砼灌溉命令 资料整顿 砼施工记录 事故解决记录 测温记录
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
