新版混凝土综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制根据 3
二、工程概述 3
三、施工总体布置 3
（一）混凝土原材控制 3
（二）泵送工艺 3
（三）混凝土浇筑 4
（四）混凝土浇筑与振捣普通规定 5
（五）混凝土养护 5
（六）混凝土试块 5
附：泵送砼施工工艺流程图 6
四、主体混凝土工程 6
附：砼工程施工工艺流程： 9
五、质量保证办法 9
附：砼工程质量预控办法 11

一、编制根据
①施工组织设计
②施工手册
③施工图纸
二、工程概述

三、施工总体布置
本工程采用商品砼，由工程技术部门全面贯彻灌溉组织工作，指定专人与搅拌站联系，商定砼供应时间、数量、标号、灌溉办法、外加剂规定、通迅联系等详细问题，然后按双方商定规定，做好充分准备工作，明确责任，密切配合，使灌溉工作顺利展开。
（一）混凝土原材控制
考察有实力混凝土搅拌站，并考察其同类工程供应状况拟定搅拌站。
（二）泵送工艺
(一)、泵送混凝土工艺，具备工期短，节约材料，施工质量有保证，因而得到较为广泛应用。
混凝土泵管依照路线短、弯头少原则布置，同步还需要满足水平管与垂直管长度之比不不大于1:4且相差不不大于30m规定。由于场地限制及随着楼层高度增长，长度不能满足规定期，为平衡压力，必要在输送泵出料口附近泵管上增长一种逆止阀。室外普通泵管用Φ48*3.5钢管及扣件构成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管底部弯头处力较大，故用钢架重点加固。
(二)、泵管堵塞及爆管防止办法
由我公司技术人员对混凝土搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合边疆颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同步对弯管接头处密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应放置一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而浮现局部受损现象。
随泵管高度增长及天气条件变化，对混凝土塌落度及外加剂进行恰当调节，以满足不同条件下施工需要。
(三)、泵送混凝土对模板规定：
由于泵送混凝土流动性和施工冲击力大，在设计模板时，必要依照泵送混凝土对模板侧压力大特点，保证模板和支撑有足够强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下模板和支架应进行加固。
（四）、对钢筋规定：
浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体构造水平钢筋，应设立足够钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重点节点应采用加固办法。手动布料杆应把钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（三）混凝土浇筑
混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运送车与浇筑地点联系，把握好浇筑与泵送时间。
振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并规定振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集部位，要注意插棒位置，既避免触击，又不能漏振。
墙、柱浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度1.25倍。
板砼浇筑：铺由西向东，浇筑砼采用自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。柱混凝土浇筑:柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口1cm。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土随顶板一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（四）混凝土浇筑与振捣普通规定
浇筑时在混凝土浇注布料斗下端接软管。混凝土浇筑持续进行，如须间歇，必要在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
（五）混凝土养护
对新浇筑混凝土要加强养护。水平梁板要及时浇水养护，竖向墙体边拆模边涂刷养护剂。普通混凝土要保证养护7天，抗渗混凝土要养护14天，此外本工程砼按设计规定养护14天。
（六）混凝土试块
现场建立原则养护室，并设立专职实验员负责管理。
混凝土试块制作、养护、送检和收集资料由专职实验员完毕，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。
附：泵送砼施工工艺流程图

四、主体混凝土工程
（一）、施工准备
本工程砼采用商品砼，形成砼从运送、泵运、浇筑一条龙，以加快砼施工速度。
浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，检查钢筋水泥砂浆垫决与否垫好。如果有木模板时应浇水使模板湿润。
（二）、混凝土浇筑与振捣普通规定
1. 浇筑砼时应分段分层持续进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通分层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50㎝。
2.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（普通为30-40㎝）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间接缝。表面振动器移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
3.浇筑砼应边持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间就按所用水泥品种及砼凝结条件拟定，不加缓凝剂状况下，普通超过2h时，应按施工缝解决。
4.泵送混凝土塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土塌落度应符合下表规定：
泵送高度（m）
30如下
30--60
塌落度（mm）
100--140
140--160
（三）、泵管布置原则
1、布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；
2、在同一管线中，应尽量采用相似直径输送管；
3、当新旧管同步使用时，应将新管布置在泵送压力较大处；
4、管线固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆；
5、管线布置时，不得直接支承在已绑扎好钢筋骨架上， 应设立支架使其架空；
（四）、混凝土泵送
混凝土泵机在使用前，应按照泵机使用阐明书进行全面检查，符合规定后方能开机空转。
混凝土泵启动后，先送适量水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。
泵送混凝土时，应配备通讯设施及联系办法，遇有问题及时解决。
泵送混凝土施工现场，应设有统一指挥调度，以保证施工顺利进行。
泵送混凝土应持续进行，如必要暂时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所容许延续时间，如下表所示：
混凝强
度级别
大气温度
备 注
≤25度
〉25度
〉C30
90分钟
60分钟
1.掺外加剂或用特殊水泥由实验拟定；
2．数据涉及运送和浇筑完毕时间。
泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常布满水且活塞应保持最大行程。
当混凝土泵机浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送浮现困难时，不得强行泵送，应查明因素，及时排除。
当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。
混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。
（五）、混凝土布料
混凝土浇筑采用退步作业法，即先远后近，逐渐进行，以免影响已经浇筑成型混凝土。
混凝土布料办法：在浇筑竖向构造时，布料管出口距模板内侧面不不大于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平构造混凝土时，不得在同一地点持续布料，应在2--3m范畴内水平移动下料，且垂直于模板布料。
振捣混凝土时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15--30秒，且间隔15--20分钟后进行二次复振（《混凝土泵送施工技术规程》）。
楼面混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。

附：砼工程施工工艺流程：
模板内清理
用水冲净 扫除积水
原材料检查
混凝土拆模
达到规定强度
砼浇筑前准备
搭设跑道
钢筋隐蔽验收
修整钢筋、垫好垫块
检查支模板状况
标高二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞塞
混凝土运送
防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝
混凝土浇筑
严格执行施工工艺
混凝土养护
常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具备湿润状态，不少于7d
混凝土搅拌
严格控制配合比
水泥、砂、石及外加剂配合比实验等检查合格

五、质量保证办法
严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类关于技术复核、隐蔽验罢手续。
施工前一周，将砼配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定原则，又要满足设计及业主提出质量原则，各种质量检查报告需报公司质量部门审核存档。
及时理解天气动向，浇捣砼需持续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层解决工作。
砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。检查坍落度与否符合规定。
砼在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
砼浇捣应对新老砼接缝处垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必要移送施工状况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥浆应予清除。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做好醒目的志，以加强管理，保证砼浇捣质量。
振动器操作要做到“快插慢拔”原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除砼气泡。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长也许引起砼产生离析现象，普通以砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表表泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入原则养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
砼试块制作、坍落度检测方案：按不同砼强度规定，抗压试块每一组/100m3，此外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作一人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼原则养护室一间，内砌×1000×500水池一种，配备相应设施一套，保证砼养护达到原则条件，并做好养护室室温、水温记录。
申请砼配合比
附：砼工程质量预控办法
材料准备出具合格证

学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒

学习操作规程和质量原则
准备工作
模板、钢筋、砼工序交接

制定保证砼质量办法

检查脚手架及道路

书面交底
水平运送机械准备

操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病补救办法

专业会签
岗位分工、操作挂牌

申请灌溉命令
木工、钢筋工跟班保质量

1. 每个工作班不少于1组；
2. 每拌制100m3砼不少于1组；
3. 现浇楼层，每层不少于1组。
执行重量比

依照状况调节配合比

灌溉砼
原则养护试块
准时覆盖

养 护
暖热季节定期浇水、冬季注意保温防冻

清理现场、文明施工

执行验评原则
材料合格证

按梁、柱和独立基本件数，各抽查10%，但均不应少于3件；带形基本、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查一处，但均不应少于3处。
现浇楼层，每层不少于1组。
试块报告牌

质量评估
自检记录

质量评估记录

不合格解决（返工）
砼灌溉命令

资料整顿
砼施工记录

事故解决记录

测温记录