桥梁综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

桥梁工程施工方案1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。2、施工工艺详见钻孔桩施工工艺框图。3、施工关键点（1）材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合结构砼工程规范要求。（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求：水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h。粗骨料宜选优质级配良好碎石骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距1/4，同时不得大于40mm。砂子选择级配良好中砂。坍落度宜为180220mm。水灰比在0.50.6，水泥用量不少于350kg/m3。钢筋应符合技术规范要求。（3）测量定位：首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采取全站仪，依据桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并设置护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设置显著标志。（4）埋设钢护筒：钢护筒壁厚3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒位置正确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定桩中心，偏差小于5.0厘米，倾斜度偏差小于1%。护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采取粘土回填，扎实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中常常检验护筒是否发生偏移和下沉，并立即处理。（5）钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。（6）泥浆制备拌制泥浆粘土严格选择，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18-28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。（7）钻孔桩钻进分班连续作业，护筒内泥浆顶面，一直保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中常常测定泥浆性能，确保护壁效果。并做好具体钻孔统计，常常注意土层改变，查看地质资料。每进尺3米测钻杆倾斜度，方便立即进行调整。钻孔桩时具体统计钻孔时间进度，地质情况等情况，按隐蔽检验统计表具体统计入册，列入完工档案和监理工程师验证依据，并随时查对地质情况。（8）终孔钻孔达成设计标高，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检验，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。（9）清孔采取换浆法清孔，采取比重仪控制，使泥浆比重达成规范要求。清孔后沉淀层厚度控制在300mm，假如清孔后4小时还未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中一直保持孔内原有水头高度，以防塌孔。（10）钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢靠。为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。钢筋笼分节制作，采取汽车吊安装就位，接头采取搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规范要求交错部署，为预防钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。（11）安设导管导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头使用方法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。导管使用前进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。（12）灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌，选定配合比多种参数，严格控制砼坍落度和和易性、连续性，预防卡管。采取直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中贮备足量混凝土拌合物，其数量确保在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注，混凝土拌合物经过导管进入已灌好混凝土中，并一直确保导管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m范围内）。让灌好混凝土顶托着上面泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，尽可能缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土坍落度采取18cm-22cm，骨料采取河砂、碎石、粗骨料粒径采取2cm-4cm。水下混凝土灌注过程中，专员测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注统计。砼灌筑桩应高于设计标高0.8m、待砼强度达成75%，凿除桩头后在再和系梁一起重新浇注完成。截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌混凝土用人工凿除，注意预防对桩基非清除部分损坏和扰动。对监理工程师指定要进行检测桩，按要求进行无损检测或钻芯取样。（二）墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施工采取挖掘机配合人工挖基，系梁、台基础采取砼型组合钢模，墩柱、台身采取砼型钢型一次性浇筑达成标高。2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行，流水作业施工，即：挖基础破桩头立模系梁钢筋灌注砼墩柱钢筋定位墩柱放样定位绑扎立柱钢筋立墩柱模板脚手架盖梁模板盖梁钢筋墩柱、盖梁砼灌注养生。3、施工关键点承台基坑开挖采取挖掘机配合人工开挖，依据地下水位情况进行基坑排水，检测基坑底标高，进行基底处理，测量放样。破桩头按设计图纸多出钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎好，测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋，经监理工程师检验后再进砼灌注。立墩柱模板之前应用全站仪进行正确定位并弹出十字线，对系梁标高认真测量。墩柱钢筋绑扎搭接应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，确保钢筋保护层厚度。立模板采取吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板支撑，经监理工程师检验合格后开始灌注砼至盖梁顶部。当砼强度达成75%拆除底模，砼灌注完后12小时以内立即进行湿润法养护，养护时间不少于7天。（三）空心板梁预制1、预制场施工概述预制场部署4条张拉台座，并配置一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，进行模板拼装、砼浇筑和移梁等工作，并设对应存梁区。同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。预制场平面部署详见预制场平面部署示意图。施工前将现场整平扎实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材运输和储存。张拉台座为槽式台座，采取半埋入式。纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，预防纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采取固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。和制梁台座相对应位置设存梁场，存梁场亦需整平扎实且需排水顺畅，依据梁板长度和梁板支撑点位置布设存梁台座，存梁台座采取C15砼，断面为2525cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。为满足本工程砼施工质量，本协议段所需砼均由预制场内砼搅拌站集中供给，搅拌站规模为50m3/h。2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。3、先张法预应力砼空心板梁预制先张法预应力砼空心板外模采取定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉方法，砼由拌和站集中供给，插入式振捣器振捣。（1）施工准备工作平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检验标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。（2）模板制作、安装和拆除：模板制作、安装和拆除：a、梁片外模采取定型组合钢模，内模采取充气芯模。模板各部位尺寸正确，表面光滑，无凸凹不平现象。为预防充气芯模在浇注砼时整体上浮，采取顶部压重法给予固定，严格控制芯模及钢筋骨架位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采取垫块来确保。b、模板安装和钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完成后，支边模和端模。模板要支承牢靠，误差在许可范围内。立模完成经监理工程师检验合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成以后进行，在对芯模充气同时进行顶板钢筋绑扎。c、模板拆除对砼工程外观及质量有很大影响，在砼灌注前，模板上必需涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，将芯模内气体放出，并将芯模抽出。先张法预应力砼空心板梁施工，模板制作除满足上述通常要求外，还有以下要求：预制场平面部署示意图试验室办公及生活用房施工便道 水 房锅炉房钢筋加工棚水泥库配电室碎 石砂拌合站存 梁 场10T龙门吊1台 制梁台座 小型构件预制区40T龙门吊两台 a、先张台座钢盖板作为预制构件底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必需平整光滑、排水通畅，为预防预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和反复使用要求。b、端模预应力筋孔位置要正确，安装后和定位板上对应力筋孔要在一条直线上。因为施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。c、先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1左右，为确保梁体外形尺寸，侧模制作要增加1。（3）钢筋及预应力筋制作钢筋骨架加工制作钢筋规格、型号必需符合设计要求，而且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋长度、弯折角正确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中位置符合设计要求及规范要求。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋和模板之间部署垫块以确保保护层厚度。预应力筋制作预应力筋采取钢绞线，其下料长度依据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽可能用拉杆和连接器替换预应力筋，以降低预应力筋工作长度。穿钢绞线。将下好料钢绞线运到台座固定端，采取向前推方法穿束。钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号，对号入座，预防穿错孔眼。预应力筋张拉程序和操作a、预拉前准备工作先张法梁预应力筋在底模上整理好后，利用两端纵梁对已加工好预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采取一端固定，另一端整体张拉方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采取油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板，检验定位板力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检验预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序以下：钢绞线0初应力com（持荷2min锚固）com张拉控制应务调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端和张拉端工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长状态。初始张拉：通常施加10%张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定合适位置刻画标识，作为测量延伸基点。正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。持荷：按预应力筋类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量20%25%，以降低钢丝锚固后应力损失。锚固：补足或放松预应力筋拉力至控制应力。测量、统计预应力筋实际延伸量，并和理论计算值进行查对，其误差要求在6%范围内，符合要求要求后，立即锚固，随即即可进行砼浇注。张拉注意事项：a、千斤顶必需同时顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋伸长量达成千斤顶行程2/3左右时，将顶铁放入移动横梁和固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最好。b、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以降低锚固后应力损失。c、补足力筋拉力至控制力，测量、统计预应力筋延伸量，并查对实测伸长值和理论计算伸长值，其误差在6%范围内，若不符合要求，找出原因立即处理。d、为降低预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%com。e、立即填写预应力张拉原始统计。（4）预应力混凝土配料和浇筑预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合一般混凝土相关要求外，还必需符合以下要求：a、配制高强度等级混凝土必需选择级配优良配合比，本工程采取低塑性混凝土，坍落度57cm，以降低因徐变和收缩所引发预应力损失。b、预应力混凝土所用一切材料，必需全方面检验，各项指标均要合格。预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检验外，对先张构件还要检验台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。砼采取拌和站集中拌和，砼灌注采取10T龙门吊和2个容积为1m3料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。采取插入式振捣器振捣，作业时注意振捣时间和次序，避免过振、漏振和离析，尤其是振捣侧面砼时，要避免因过振而引发芯模上浮，同时振捣时避免振捣器和预应力钢绞线直接接触，预防断丝。b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，预防发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时预防内模上浮和偏位，随时检验定位箍筋和压块固定情况；（5）砼养生为缩短砼养护时间，加紧模板周转，本工程中全部先张构件均采取蒸汽养生。采取蒸汽养生要注意以下几点：开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超出15。恒温温度和外界温度之差不得大于40，且恒温温度最高不得超出60。当砼强度达成设计强度后，即可结束恒温开始降温。降温速度也以每小时15为宜，当砼表面温度和外界温度之差不超出20时，即可结束降温，进行预应力筋放松。在对砼进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在砼表面，以免砼局部受热，造成砼局部强度降低。（6）预应力筋放松当混凝土强度达成100%后即可在台座上放松预应力筋。预应力筋放松采取千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐步放松预应力筋，放松过程和张拉过程相反进行。预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多出部分后进行封端砼施工。预应力筋切割次序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短力筋开始对称进行。（7）移梁和存梁按设计桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采取吊钩法，存放时注意下列事项：存梁场地要整平、压实且不可积水。梁片按起吊及安装次序堆放，并有合适通道，预防越堆吊运。全部梁片标以不易擦掉记号，并正确统计砼浇筑、张拉时间及日期，同时标注好梁片所用位置。梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层和层之间以垫木隔开，各层垫木位置在吊点处，上、下层垫木必需在同一条竖直线上。梁片存入存梁区后，继续洒水养生。预制梁片和桥面铺装砼龄期之差小于3个月。（8）施工技术关键点：预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好统计。模板安装和拆除均采取龙门吊，装拆时要注意：a、在整个施工过程中要一直保持模板完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采取钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要注意均匀，不遗漏。c、拆装时，注意接缝处止浆垫完好情况，若发觉损坏立即更换，以确保接缝紧密，不漏浆。砼浇注施工要注意下列事项：a、砼浇筑前对全部操作人员进行具体技术交底，并对模板和钢筋稳固性及砼拌和、运输、浇筑系统所需机具设备是否齐全完好进行一次全方面检验，符合要求后开始施工。b、浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼阻塞。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超出30cm，上层砼必需在下层砼初凝之前覆盖，以确保接缝处砼良好接合。c、施工中随时注意检验模板、钢筋及多种预埋件位置和稳固情况，发觉问题立即处理。d、浇筑过程中要随时检验砼坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台亲密配合，以确保砼质量。e、每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护试件3组，作为拆模、移梁等工序强度控制依据。f、梁片顶面进行拉毛，以利和桥面铺装良好结合。g、认真填写砼浇筑施工原始统计。（四）梁片架设本桥空心板梁、由预制场生产，当下部结构达成设计强度后，开始架梁，架梁之前先将梁中心线弹好，并量测板长、编号。然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线，再按设计位置安放支座，最终用两台75T汽车吊完成吊装作业。详见桥梁安装施工工艺框图。（五）桥面铺装1、施工注意事项：（1）空心板梁和桥铺装砼砼龄期施工间隔尽可能缩短，以避免二者之间产生过大收缩差。（2）桥面铺装在全桥宽上同时进行，为确保其和下面砼构件紧密结合，对桥面铺装下面砼进行，并用高压水冲洗洁净。（3）砼铺装层预留好伸缩缝工作槽，沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽，但在安装伸缩缝前必需先行切割沥青砼铺装所占伸缩缝位置。2、砼铺装层（1）桥面铺装钢筋绑扎前，应进行清扫或用水冲洗，确保砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按要求间隔尺寸绑扎。（2）在浇注前对钢筋焊接、模板等要认真检验合格后经监理工程师签证后，方能进行下道工序施工。（3）砼在拌合站集中拌合，砼车运输，砼铺设要依据当初气候、湿度等情况进行。砼铺设要均匀，其高度略高于完成桥面标高，并用振动器压实和整平板整平。（4）在修整之前清除表面自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。（5）在沥青砼铺装层施工前，视温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约23mm，并将其刷毛面清扫洁净，覆盖继续养护，在养护期砼未达成设计强度前严禁通行。3、防水层铺设时，桥面板表面要平整、干燥、洁净，沿缘石或中间分隔带边缘要封闭，以免桥面水渗透主体结构内。4、泄水管铺设时要避免堵塞泄水管，泄水管顶面和桥面铺装层底面齐平，下端按图纸施工。5、沥青砼铺装层（1）摊铺见路面热拌沥青砼面层摊铺施工。（2）在砼铺装层强度达成设计等级70%以上时方能进行沥青砼层铺装。（3）沥青砼铺装层和路面沥青砼施工同时进行。