油漆工艺流程和操作指导模板.doc

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油漆工艺作业指导书

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为加强质量管理，提升生产效率，使企业每位油漆工对油漆每道工序操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。
油漆工艺步骤：
点 　补
油漆涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺步骤图以下：
打底封涂
领 白 坯
去污除尘

刷　 漆
一次砂磨
喷水晶底
三次砂磨
喷 面 漆
着 底 色
二次砂磨
出货待检

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每道工序过程操作有不一样要求和方法。
1、打底 打底是将白胚领出以后到能够刷漆这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。
1.1 去污除尘要仔细，不然污渍影响美观，灰尘影响油漆附着力和引发线条边角不平，不顺。
1.2 刷底得保要按配比配好底得宝和固化剂配比是1:0.3～0.5，刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好油漆在3小时内须用完。
1.3 点补时全部样板钉眼，榫肩结合部，显著疮疤须点补到位补满，不然到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺点；二是补平了缺点灰疤轻易脱落。腻子颜色须调配跟木质颜色一致。
1.4 砂磨时全部边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基础无毛刺，补上腻子除缺点处均须砂磨根本，棱角须砂磨平顺。
2、底着色 底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程，
2.1 白胚去污除尘要仔细，不然污渍影响美观，灰尘影响油漆附着力和引发线条边角不平，不顺。
2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：

0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好油漆须在3小时内用完。
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2.2.2 刷漆时应视材质老嫩和纹路横纵来灵活变动，即老材质少刷，纵纹少刷，嫩材质多刷，横纹多刷，尤其是横纹和毛刺多应刷涂少许固化剂，经砂磨后方能上色。
2.3 点补 全部样板钉眼，榫肩结合部，显著疮疤须点补到位补满，不然到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺点，二是补平了缺点灰疤轻易脱落。点补腻子颜色同木质颜色须一致。
2.4砂磨时用180#干砂砂磨全部边角、毛刺须砂磨光滑，基础无毛刺，补上腻子除缺点处匀须砂磨根本，棱角须砂磨平顺。
2.5上色要注意，每批每件颜色应一致，不能出现深浅不一，颜色深时须加稀释剂稀释，发觉有积色或颜色花、乱等现象应立即砂磨洁净重新上色。
3、刷涂 刷涂是从打好底或上好色产品开始到底漆刷好结束，经过三个涂层。涂层间通常不砂磨，第一度底漆刷好后通常情况指压不粘即可上第二度底漆，三度底漆类同。刷涂时应注意以下多个方面：3.1 配漆、主剂：固化剂：稀释剂为1:0.4～0.55、0.7～1（注：常温10℃—25℃），但应依据气候改变而灵活变动，温度高时，固化剂应降低，但不能少于1:0.4，稀释剂应增加，以最好施工为宜，温度降低时，固化剂应合适增加，但不能超出1:0.55，不然底漆干很慢，干了以后又尤其难打磨，还轻易起气孔。
3.2 特殊情况时，尤其处理，如材质年轮高低不平较多时，应先刷 二度底漆，干后打磨平整，再刷二度底漆。
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3.3 调漆时应注意搅拌均匀，刷涂时用羊毛刷操作。
3.4 涂层间隔时间夏天不宜过长，不然会引发隔层，如前一度比较干了，打磨后方能刷涂下一涂层。
4、砂磨 砂磨分底得宝砂磨、底漆砂磨、水晶底砂磨。
4.1 底得宝砂磨时全部边角、毛刺须砂磨光滑，基础无毛刺，补上腻子除缺点处匀须砂磨根本，棱角须砂磨平顺。
4.2 底漆砂磨应注意事项
4.2.1要砂磨平整，不应有暗挂。
4.2.2不应砂露底，底着色产品一旦露底应立即补色，不得流入下道工序再处理，不然补不上色。
4.2.3 边角须砂磨根本线条平顺。
4.2.4 点补须到位，全部缺点匀须用腻子补满。
4.2.5 砂痕不宜过粗，打磨机通常见150#水砂，手砂用180#干砂，砂到无亮点为止。

4.3 水晶底砂磨应注意事项
43.1 砂磨平整无暗挂，基础砂到无亮点。
4.3.2 砂磨时，先用240#干砂砂头度，再用320#或400#干砂精磨，须基础无砂痕。
4.3.3砂好后须清尘检验，有缺点砂痕等要全部处理好后方可待喷。
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5、喷涂 喷涂分喷底漆和喷面漆。
5.1 喷底漆应无流挂，基础无颗粒，油漆配比等同刷涂3.1、3.4。5.2 喷面漆分喷有色面漆和清面漆，应注意
5.2.1油漆配比主剂:固化剂:稀释剂为1:0.4～0.55:0.8～1.1须依据气候改变灵活变动配比，温度高时稀释剂加多，固化剂稍减，温度低于10℃时，固化剂应增加，稀释剂以最好施工为宜，配好油漆用120#过滤网过滤后方可喷漆。
5.2.2喷枪通常采取1.5口径为好，不得小于1.5或大于2.0，不然会影响施工效果。
5.2.3喷涂时气压表正常情况下须调在0.6—0.8Mpa间，低于0.5或高于1.0全部影响施工。
5.2.4喷色漆喷到颜色卡颜色一致即可，但不能有花枪及枪花现
象出现，即颜色要均匀，漆膜要丰满。
5.2.5喷清面漆台面通常喷4-5个+字，其它产品喷到漆膜丰满、平整，
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光泽均匀、无流挂为准。
5.2.6喷涂时通常以1/3重枪（1/3处重合），枪和喷件距离通常15-20厘米，走枪速度通常以手臂自然摆动为准。
5.3 喷前应除尘，必需做到无灰尘，无水渍等，有显著缺点等问题待喷品应立即停止喷漆，通知主管人员，质检员或直接叫灰底工处理后方可喷漆。
5.4 喷房卫生应每日喷前清理，确保进气通畅，无污染，排气通畅无漆雾回旋、倒流，操作者必需带防毒口罩施工。
5.5 开始喷涂部分产品后应检验有没有流挂，桔皮等，并要细心地对色，确保无色差。
5.6 喷好面漆应无流挂无桔皮，色泽均匀无色差，边角部位颜色到位，不涂饰部位清洁，棱角无过楞、无黑边、无颗粒、无气孔、无水泡等。喷好面漆成品应在凉房内自然干燥8～12小时，成品出晾房时应小心搬运，避免碰撞磨擦。
5.7 喷好后，当日应检验一遍，发觉问题立即处理。