环氧砂浆地面综合项目施工专项方案.doc

环氧砂浆地面施工方案
一、工程概况
　　******************钢铰线及10万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A～1-B轴和1-1～1-9线之间，除＋0.445、－1.500外，酸洗车间、上下料轨道之间。其做法为：1mm厚环氧玻璃钢隔离屋→5mm厚环氧砂浆→0.2mm厚环氧面层胶料。
二、施工准备
1、材料准备
1.1关键材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料现在多为双组份，应按一定配比充足混匀，其质量标准见下表。
项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂膜外观
平整光滑
干燥时间
表干
25℃） ≤4 h
实干
25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r）
g ≤0.04
附 着 力（级）
≤1
硬度（摆杆法）
≥0.6
对比率
≥0.87
光泽度（％）
≥30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性（10％NaOH）
96h无异常
环氧树脂地流平涂料技术指标
1.2储运和贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
　　2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗洁净。用完后工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
三、施工方法
1、基层处理：
1.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达成C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，洁净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
混凝土起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应和1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，所以须留伸缩缝，可降低收缩影响。
1.2 特殊区域处理
1.2.1伸缩缝处理
（1）常规切割缝处理（≤10mm）
- 清理缝内垃圾
- 填充硅胶条
- 用弹性胶填补切割缝
- 清理缝周围
（2）超宽切割缝处理（＞10mm）
- 清理缝内垃圾
- 镶嵌硅胶条
- 用环氧砂浆填补
- 固化、切缝
- 在切割缝内灌注弹性胶
1.2.2 裂缝处理
（1）细小龟裂
- 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。
（2）不规则沉降造成地面裂缝及空鼓
- 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度2倍。
2、环氧底漆打底
按百分比将主剂、硬化剂混合，充足搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30 分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在合适时候进行补涂，增强地坪漆附着力。12小时以后可进行下道工序。
3、中间层涂装：
先将中涂漆主剂充足搅拌均匀，然后按百分比将主剂、硬化剂混合，充足搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充足搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全方面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全方面砂磨，以吸尘器吸洁净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必需停止使用并随时更换搅拌桶。
4、环氧面漆施工
先将主剂充足搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂桶中央倒入，以免材料混合不匀。充足搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发觉有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必需停止使用并随时更换搅拌桶。72小时以后可轻踩上人。
５、成品保护
面层施工中及施工后，我企业派人二十四小时值班维护，及用显著标志显示并围护。72小时后，方可上人走动。在养护期间，尽可能避免交叉作业，不然需满铺最少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接腐蚀介质和地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。
６、注意事项
1） 具体施工应参考设计要求及产品使用说明书。
2） 一般自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最好温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，假如使用前浆料已结硬应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平施工。
7） 配料多少要和施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。依据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在要求时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
四、质量确保方法
地面工程施工遵照ISO 9002质量管理体系，严格实施三级质量管理体系。地面施工工序交接检验程序图以下：
工序施工完成

返修

工程部自检、专职检、初检

甲方验收

监理、甲方会检

监理、甲方签署合格意见

进行下道工序

（1） 材料控制和管理
A、材料领用时必需仔细检验其颜色、批号、合格证或相关准用证实。
B、检验合格或经监理方确定后，方可入我企业仓库使用。
C、材料堆放必需实施《搬运储存包装防护和交付程序》
D、施工过程中，必需有专员配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。
E、施工完后，应将现场剩下材料回收入仓库存放，以免造成浪费和施工场地污染。
（2）工程资料控制：
确保资料：材料合格证、复检汇报等。
① 评定资料：地坪涂饰分项工程质量评定。
② 综合管理资料：进场通知书、基层检验汇报、开工汇报、施工日志、施工协议、工程联络单、工序报验单等。
五、现场安全文明施工及确保方法
（一）文明施工确保方法
根据相关法规要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。
文明现场标准为：
1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。
2、不漏水、不漏电、不漏油。
3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。
在现场文明施工及环境保护方面，我们提供以下确保方法：
1. 施工过程中，应做好防护，预防涂料飞溅，污染环境。
2. 材料调配、发放由专员负责，严格控制材料流向。
3. 每日施工完成，各施工人员将多出材料全部带离施工现场，并派专员巡视，确保无遗漏。
4. 做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具残液均应专门回收。立即清场转移：施工活动结束后，应立即组织清场，将临时设施拆除，剩下物资退场，做到“工完料净场地清” 。组织向新工程区域转移，方便整改计划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
5. 实施全员安全施工。
6. 设专职安全员，巡视施工现场，对安全隐患立即纠正。
（二）现场安全施工确保方法
1、建立以项目经理为首安全管理体系，严格实施《项目安全生产确保体系》。
2、制订入场教育制度、项目安全交底制度；
3、建立日常安全检验制度。
4、施工现场用电，应严格根据用电安全管理要求办事，加强施工现场用电，包含施工动力电，照明电，确保线路完整，无漏电，确保用电安全，预防电器伤人事件发生。