环氧砂浆地面综合项目施工专项方案.doc

环氧砂浆地面施工方案一、工程概况*钢铰线及10万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A1-B轴和1-11-9线之间，除0.445、1.500外，酸洗车间、上下料轨道之间。其做法为：1mm厚环氧玻璃钢隔离屋5mm厚环氧砂浆0.2mm厚环氧面层胶料。二、施工准备1、材料准备1.1关键材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料现在多为双组份，应按一定配比充足混匀，其质量标准见下表。项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干25） 4 h实干25） 24 h耐磨性(750g/500r）g 0.04附 着 力（级）1硬度（摆杆法）0.6对比率0.87光泽度（）30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10NaOH）96h无异常环氧树脂地流平涂料技术指标1.2储运和贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗洁净。用完后工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。三、施工方法1、基层处理：1.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达成C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，洁净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。混凝土起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应和1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，所以须留伸缩缝，可降低收缩影响。1.2 特殊区域处理1.2.1伸缩缝处理 （1）常规切割缝处理（10mm）- 清理缝内垃圾- 填充硅胶条- 用弹性胶填补切割缝- 清理缝周围（2）超宽切割缝处理（10mm）- 清理缝内垃圾- 镶嵌硅胶条- 用环氧砂浆填补- 固化、切缝- 在切割缝内灌注弹性胶1.2.2 裂缝处理 （1）细小龟裂- 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。（2）不规则沉降造成地面裂缝及空鼓- 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度2倍。2、环氧底漆打底按百分比将主剂、硬化剂混合，充足搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在合适时候进行补涂，增强地坪漆附着力。12小时以后可进行下道工序。3、中间层涂装：先将中涂漆主剂充足搅拌均匀，然后按百分比将主剂、硬化剂混合，充足搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充足搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全方面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全方面砂磨，以吸尘器吸洁净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必需停止使用并随时更换搅拌桶。4、环氧面漆施工先将主剂充足搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂桶中央倒入，以免材料混合不匀。充足搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发觉有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必需停止使用并随时更换搅拌桶。72小时以后可轻踩上人。、成品保护面层施工中及施工后，我企业派人二十四小时值班维护，及用显著标志显示并围护。72小时后，方可上人走动。在养护期间，尽可能避免交叉作业，不然需满铺最少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质和地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。、注意事项1） 具体施工应参考设计要求及产品使用说明书。2） 一般自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3） 切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最好温度1530，结硬前应避免风吹日晒。4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，假如使用前浆料已结硬应弃之，不可加水搅拌再用。6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平施工。7） 配料多少要和施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。依据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。8） 在要求时间内流平面不许行人。9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。四、质量确保方法地面工程施工遵照ISO 9002质量管理体系，严格实施三级质量管理体系。地面施工工序交接检验程序图以下： 工序施工完成返修工程部自检、专职检、初检甲方验收监理、甲方会检监理、甲方签署合格意见进行下道工序（1） 材料控制和管理A、材料领用时必需仔细检验其颜色、批号、合格证或相关准用证实。B、检验合格或经监理方确定后，方可入我企业仓库使用。C、材料堆放必需实施搬运储存包装防护和交付程序D、施工过程中，必需有专员配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。E、施工完后，应将现场剩下材料回收入仓库存放，以免造成浪费和施工场地污染。（2）工程资料控制： 确保资料：材料合格证、复检汇报等。 评定资料：地坪涂饰分项工程质量评定。 综合管理资料：进场通知书、基层检验汇报、开工汇报、施工日志、施工协议、工程联络单、工序报验单等。五、现场安全文明施工及确保方法（一）文明施工确保方法根据相关法规要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。文明现场标准为：1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。2、不漏水、不漏电、不漏油。3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。在现场文明施工及环境保护方面，我们提供以下确保方法：1. 施工过程中，应做好防护，预防涂料飞溅，污染环境。2. 材料调配、发放由专员负责，严格控制材料流向。3. 每日施工完成，各施工人员将多出材料全部带离施工现场，并派专员巡视，确保无遗漏。4. 做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具残液均应专门回收。立即清场转移：施工活动结束后，应立即组织清场，将临时设施拆除，剩下物资退场，做到“工完料净场地清” 。组织向新工程区域转移，方便整改计划场地，恢复临时占用土地，不留后患。5. 实施全员安全施工。6. 设专职安全员，巡视施工现场，对安全隐患立即纠正。（二）现场安全施工确保方法1、建立以项目经理为首安全管理体系，严格实施项目安全生产确保体系。2、制订入场教育制度、项目安全交底制度；3、建立日常安全检验制度。4、施工现场用电，应严格根据用电安全管理要求办事，加强施工现场用电，包含施工动力电，照明电，确保线路完整，无漏电，确保用电安全，预防电器伤人事件发生。