铝合金工艺模板.docx

1、本工程全部铝合金门窗
2、施工准备
2.1材料及关键机具：
2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金门窗所用五金配件应和门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最好采取不锈钢件，若用其它材质，必需进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品出厂合格证。
2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5和结构固定连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6焊条规格、型号应和所焊焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品出厂合格证。
2.1.9密封条规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应和密封条材质相匹配，且含有产品出厂合格证。
2.1.10关键机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：
2.2.1结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检验铝合金门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清理洁净。
2.2.4铝合金门窗拆包检验，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号，检验外观质量和表面平整度，如发觉有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才可安装。
2.2.5认真检验铝合金门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。
3、操作工艺
3.1工艺步骤
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检验→按图纸编号运至安装地点→检验铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四面嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。
3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。
3.5防腐处理：
3.5.1门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2铝合金门窗安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。
3.6就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7和墙体固定：铝合金门窗和墙体固定有三种方法：
3.7.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。
3.7.2连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢。
3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚和墙体固定。
不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
3.8处理门窗框和墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取矿棉或玻璃棉毡条和层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。
3.9铝合金门框安装：
3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框和墙体预埋件固定。
3.9.4用保温材料填嵌门框和砖墙（或混凝土墙）缝隙。
3.9.5用密封膏填嵌墙体和门窗框边缝隙。
3.10地弹簧座安装：依据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必需确保：地弹簧座上皮一定和室内地平一致；地弹簧转轴轴线一定要和门框横料定位销轴心线一致。
3.11铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定方法，具体作法和门框安装相同。
3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。
3.13安装铝合金纱门窗：
3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗绷砂。
3.13.2挂纱扇。
3.13.3装五金配件。
4、质量标准
4.1本节适适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量验收。
主控项目
4.2金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；检验隐蔽工程验收统计。
4.3金属门窗框和副框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法和框连接方法必需符合设计要求。
检验方法:手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。
4.4金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。
检验方法:观察；开启和关闭检验；手扳检验。
4.5金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检验；手扳检验。
通常项目
4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。
检验方法:用弹簧秤检验。
4.8金属门窗框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法:观察；轻敲门窗框检验；检验隐蔽工程验收统计。
4.9金属门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法:观察；开启和关闭检验。
4.10有排水孔金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.11铝合金门窗安装许可偏差和检验方法应符合表4.12要求。
表4.12铝合金门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检验
〉1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检验
〉mm
4
3
门窗框正侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
推拉门窗扇和框搭接量
1.5
用钢尺检验
5、成品保护
5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫好，预防损坏披水。
5.2门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，安装后应立即将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。
5.3若采取低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥浮浆刷净，预防水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对和水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。
5.5铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。
5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8建立严格成品保护制度。
6、应注意质量问题
6.1铝合金门窗采取多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检验预留孔眼尺寸是否正确。
6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未立即进行清理。
6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面污物。
6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7、质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1铝合金门窗出厂合格证。
7.2铝合金门窗零附件、固定件材质证实及安装图示说明。
7.3密封材、保温材材质证实及产品合格证。
7.4水泥出厂合格证及试验汇报；中砂产品质量证实。
7.5焊条品牌、型号及合格证。
7.6质量检验评定统计。
8、安全环境保护方法
(1)进人现场必需戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2)安装用梯子应牢靠可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其和地面夹角以600为宜。
(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传输物件工具时，不得抛掷。
(4)机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
(5)常常检验锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。