铝合金工艺模板.docx

1、本工程全部铝合金门窗2、施工准备2.1材料及关键机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2铝合金门窗所用五金配件应和门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最好采取不锈钢件，若用其它材质，必需进行防腐处理。2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品出厂合格证。2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。2.1.5和结构固定连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求规格备好。并做好防腐处理。2.1.6焊条规格、型号应和所焊焊件相符，且应有出厂合格证。2.1.7嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计要求。2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品出厂合格证。2.1.9密封条规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应和密封条材质相匹配，且含有产品出厂合格证。2.1.10关键机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2.2.3检验铝合金门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清理洁净。2.2.4铝合金门窗拆包检验，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号，检验外观质量和表面平整度，如发觉有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才可安装。2.2.5认真检验铝合金门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。3、操作工艺3.1工艺步骤弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检验按图纸编号运至安装地点检验铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四面嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.3墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。3.5防腐处理：3.5.1门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.5.2铝合金门窗安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。3.6就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7和墙体固定：铝合金门窗和墙体固定有三种方法：3.7.1沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。3.7.2连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢。3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚和墙体固定。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。3.8处理门窗框和墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取矿棉或玻璃棉毡条和层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。3.9铝合金门框安装：3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3.9.2在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框和墙体预埋件固定。3.9.4用保温材料填嵌门框和砖墙（或混凝土墙）缝隙。3.9.5用密封膏填嵌墙体和门窗框边缝隙。3.10地弹簧座安装：依据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必需确保：地弹簧座上皮一定和室内地平一致；地弹簧转轴轴线一定要和门框横料定位销轴心线一致。3.11铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定方法，具体作法和门框安装相同。3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。3.13安装铝合金纱门窗：3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗绷砂。3.13.2挂纱扇。3.13.3装五金配件。4、质量标准4.1本节适适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量验收。主控项目4.2金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；检验隐蔽工程验收统计。4.3金属门窗框和副框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法和框连接方法必需符合设计要求。检验方法:手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。4.4金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。检验方法:观察；开启和关闭检验；手扳检验。4.5金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检验；手扳检验。通常项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。检验方法:用弹簧秤检验。4.8金属门窗框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检验；检验隐蔽工程验收统计。4.9金属门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检验。4.10有排水孔金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11铝合金门窗安装许可偏差和检验方法应符合表4.12要求。表4.12铝合金门窗安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检验1500mm22门窗槽口对角线长度差mm3用钢尺检验mm43门窗框正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检验4门窗横框水平度2用1m水平尺和塞尺检验5门窗横框标高5用钢尺检验6门窗竖向偏离中心5用钢尺检验7双层门窗内外框间距4用钢尺检验8推拉门窗扇和框搭接量1.5用钢尺检验5、成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫好，预防损坏披水。5.2门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，安装后应立即将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。5.3若采取低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥浮浆刷净，预防水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对和水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。5.5铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.8建立严格成品保护制度。6、应注意质量问题6.1铝合金门窗采取多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检验预留孔眼尺寸是否正确。6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未立即进行清理。6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面污物。6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7、质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1铝合金门窗出厂合格证。7.2铝合金门窗零附件、固定件材质证实及安装图示说明。7.3密封材、保温材材质证实及产品合格证。7.4水泥出厂合格证及试验汇报；中砂产品质量证实。7.5焊条品牌、型号及合格证。7.6质量检验评定统计。8、安全环境保护方法(1)进人现场必需戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。(2)安装用梯子应牢靠可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其和地面夹角以600为宜。(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传输物件工具时，不得抛掷。(4)机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。(5)常常检验锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。