电气设备交接试验专项方案.doc

长治市霍家工业有限公司年产一万吨聚苯硫醚、
2万吨二氯苯及配套公用工程项目

6 KV变电站综合实验报告

批 准：
审 核：
实验人：

河北荣威电力工程有限公司
05月

目 录
一、目 1
二、根据 1
三、系统简介 1
四、重要设备及实验项目简介 1
　　１　变压器本体交接实验

　　２　接地网测试实验
３. 母线及绝缘子耐压 5
４. 电力电缆 6
５. 隔离开关及高压熔断器 9
６. 避雷器 10
７. 互感器 13
８、真空断路器 14
五、安全环境控制 16

一、目
通过对电气一次设备交接实验，以检查设备质量及安装质量与否符合规定，并提出与否可以投入运营结论。
二、根据
２.１《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》（GB50150-）
２.２《电力建设安全工作规程(火力发电厂某些)》DL5009.1-92
２.３《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气某些）》（试行）国家电网安监【】83号
2.7制造厂技术规范及设计资料。
三、系统简介
本工程设２台容量２００００ＫＶＡ，３５ＫＶ降压6.3KV主变接入６ＫＶ配配电室。以及９台６ＫＶ降压４００Ｖ厂用变压器分别接入３８０Ｖ配电室

四、重要设备及实验简介
变压器２ｘ２００００ＫＶＡ主变
型 号：
1 变压器检查和运营电流测量。
2 使用仪器设备
３. 兆欧表：500V、1000V、2500V
４. 实验谐振升压变压器一套：
额定输出电压：0--２００KV
额定输出电流：２０００mA
５ 直流电阻迅速测试仪
６ 钳形电流表
７直流高压发生器一套
额定输出电压：0--２００KV
额定输出电流：5mA
　　８调试应具备条件
９变压器安装完毕，并符合安装规程规定，办理完安装验收签证；
１０设备安装完毕后应将所有绝缘件擦拭干净；
１１ 依照变压器电压级别拟定详细实验项目。
调试环节
１　测量绕组绝缘电阻和吸取比
２　额定电压为1000v如下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1000v及以上,在运营温度时绝缘电阻值,定子绕组不应低于每千伏1MΩ,转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ;
３　1000v及以上电动机应测量吸取比,吸取比不应低于1.2,中性点可拆开应分相测量.
４　 测量绕组直流电阻：1000v及以上或100kw以上电动机各相绕组直流电阻值互相差别不应超过其最小值2%,中性点未引出电动机可测量线间直流电阻,其互相差别不应超过其最小值1%。
５　绕组直流耐压实验和泄漏电流测量：1000v及以上或1000kw以上、中性点连线已引出至接线端子板定子绕组应分相进行直流耐压实验，实验电压为绕组额定电压3倍。在规定实验电压下，各相泄漏电流值不应不不大于最小值100%；当最大泄漏电流在20μA如下时，各相应无明显差别。
６　 绕组交流耐压实验：实验电压原则如下表
额定电压（kv）
10
实验电压（V）
16000
７　检查绕组极性及其连接应对的。
８　空载检查运营时间为２４h，并记录空载电流。
母线及绝缘子耐压 调试内容 10kV及如下母线实验项目如下：
１　测量母线及绝缘子绝缘电阻
２　交流耐压实验
３　使用仪器设备
４　兆欧表一只：2500、5000V
５　交流高压实验设备一套
额定输出电压：0--50KV
额定输出电流：200mA
６　调试应具备条件
７　母线安装完毕，并符合安装规程规定，办理完安装验收签证；
８　生产区域场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍实验脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出实验场地；
９　 用干燥清洁柔软布将绝缘子及母线外部擦拭干净；
１０　依照绝缘子类型、电压级别拟定详细实验项目。
调试环节
１　 绝缘电阻测量：10kV及如下电压级别母线连同支柱绝缘子绝缘电阻不应低于10MΩ；
２　 交流耐压实验
３　　绝缘电阻测量合格后进行此项实验；
10kV及如下电压级别母线交流耐压实验连同支柱绝缘子安装完毕后进行
支柱绝缘子连同母线交流耐压实验实验电压原则如下表：
额定电压（KV）
实验电压（KV）
纯瓷
固体有机绝缘
10
42
38
４　　检查调压器与否在零位，确认在零位后合上电源，进行升压，观测微安表有无批示，若无异常，可升至实验电压；
５　　实验无异常，数据合理后，降电压至零，断开实验电源；
６实验完毕后拆除各实验接线。
　电力电缆 调试内容电力电缆实验项目如下：
１　测量绝缘电阻
２　　直流耐压实验和泄漏电流测量
３　　 交流耐压实验
３　　 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
５　　 检查电缆线路相位
６　　使用仪器设备
７　　 兆欧表一只：2500V
８　　 直流高压发生器一套级以及交流谐振升压设备一套
额定输出电压：0--２００KV
额定输出电流：２０００mA
调试应具备条件
１　电缆敷设完毕，并符合安装规程规定，两端电缆头施工完毕，办理完安装验收签证；
２　 用干燥、清洁柔软布将电缆头擦拭干净；
３ 生产区域场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路应畅通，有碍实验脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出实验场地；
调试环节
１　 绝缘电阻测量环节

图1
２　 按图1接好线，将被测相接于兆欧表“线路”柱上，非被测相和电缆屏蔽一同接地。兆欧表“地”柱接地。如果电缆接线端也许产生表面泄漏时，应将电缆屏蔽并接于兆欧表“屏蔽”柱上；
３　 以恒定速度（约每分钟120转）转动兆欧表把手，并记录时间，读取15秒和60秒绝缘电阻值；
４　将兆欧表和电缆联线断开后，兆欧表停止转动，用串有电阻放电棒使被试电缆充分放电。然后再测量第二相和第三相；
５　橡塑电缆外护套、内衬层绝缘电阻不低于0.5MΩ
６　 0.6/1KV电缆使用1000V兆欧表，0.6/1KV以上电缆使用2500V兆欧表，6KV以上电缆使用5000V兆欧表，橡塑电缆外护套、内衬层使用500V兆欧表
７　 记录当时环境温度及相对湿度。
８　直流耐压和泄漏电流实验环节
９ 绝缘电阻测量合格后进行此项实验
１０　 实验应分相进行，将实验电压负极接被试相缆芯导体如图2所示，非被试相和外屏蔽层一同接地

（图二）
１１ 18/30KV及如下电压级别橡塑绝缘电缆直流耐压实验电压，按照下式计算：Ut=4×UO
１２　升压过程中应在0.25、0.50、0.75和1.0倍实验电压下停留一分钟，待电流稳定后，读取泄漏电流数。当加够实验电压后，记录时间，进行15分钟耐压实验，记录泄漏电流值，同步观测泄漏电流与否随时间增长而有无变化；
１３　实验无异常，数据反映合理后，降电压至零，断开实验电源；
１４　实验后,需用放电棒将被试相先经电阻对地放电,然后再直接对地充分放电;
１５　　将高压引线换至另一相,重复上述实验;
１６　 实验完毕后拆除各实验接线。
１７　 交流耐压实验：橡塑电缆额定电压UO/U为18/30KV及如下电缆，容许用直流耐压实验及泄露电流测量代替交流耐压实验。
１８　 电缆线路相位检查

图三 电缆线路相位检查接线图
１９　把被测电缆线路一相一端接地;
２０　 用兆欧表检查出该相另一端，并与电网相位相符合；
２１　 重复上述实验，检查此外两相。
隔离开关及高压熔断器调试内容隔离开关、负荷开关及高压熔断器实验项目如下：
１ 测量绝缘拉杆绝缘电阻
２ 测量负荷开关导电回路直流电阻
３测量高压熔断器限流熔丝直流电阻
４ 交流耐压实验
５测量操动机构线圈最低动作电压
６ 操动机构实验
７使用仪器设备
８兆欧表：500V、1000V、2500、5000V
９回路电阻测试仪
１０交流高压实验设备一套
额定输出电压：0--100KV 额定输出电流：200mA
１１调试应具备条件
１２安装完毕，并符合安装规程规定，办理完安装验收签证；
１３一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要附属设施拆除；
１４生产区域场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍实验脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出实验场地；
调试环节
１测量绝缘拉杆绝缘电阻值，在常温下应不低于下表规定；
额定电压（kV）
3～15
绝缘电阻值（MΩ）
1200
２ 测量负荷开关导电回路电阻,电阻值及测试办法应符合产品技术条件规定；
３ 测量高压熔断器限流熔丝直流电阻，与同型号产品比较不应有明显差别；
４ 交流耐压实验，应符合下述规定；三相似一箱体负荷开关，应按相间及相对地进行耐压实验，别的均按相对地或外壳进行。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口交流耐压实验。
避雷器 调试内容
金属氧化物避雷器实验项目如下：
１测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
２测量金属氧化物避雷器工频参照电压和持续电流
３测量金属氧化物避雷器直流参照电压和0.75倍直流参照电压下泄漏电流
４检查放电计数器动作状况及监视电流表批示
５工频放电电压
使用仪器设备
１ 兆欧表一只：2500/5000V
２ 直流高压发生器一套
额定输出电压：0--300KV
额定输出电流：2mA
3 工频高压实验设备一套
额定输出电压：0--300KV
额定输出电流：200mA
4 放电计数器实验仪
调试应具备条件
.1 避雷器安装完毕，所有连接线接好，办理完安装验收签证；
2 用干燥、清洁软布将避雷器套管擦拭干净，不必要附属设施拆除；
3 依照避雷器类型、电压级别拟定避雷器详细实验项目。
4调试环节
绝缘电阻测量环节

图1
按图1接好线将被测相高压端接于兆欧表“线路”（L）柱上，低压端及兆欧表“地”（E）柱一同接地。如果避雷器也许产生表面泄漏时，应在避雷器接近“L”端绝缘表面上用裸铜线绕成屏蔽环，接于兆欧表“屏蔽”（“G”）柱上；
５　接通兆欧表电源进行测量，并记录绝缘电阻值；
６　将兆欧表和避雷器联线断开后，断开兆欧表电源，用串有电阻放电棒使被试避雷器充分放电，拆除测试线。
７　 记录当时环境温度及相对湿度
８ 　绝缘电阻测量合格后进行此项实验；
９　实验接线如图2所示；
１０　　检查调压器与否在零位，确认在零位后，合上电源，进行升压，观测微安表有无批示，若无异常状况，可升至实验电压；
１１　 待电流稳定后读取泄漏电流值；
１２　　 实验无异常，数据合理后，降电压至零，断开实验电源；
１３　　 实验后，须用放电棒将被试相先经电阻对地放电，然后再直接接地对地充分放电；

图2
１４　　 将高压引线换至另一相，重复上述实验，直至三相所有实验完毕；
１５　实验完毕，拆除各实验接线。
１６　 测量金属氧化物避雷器在运营电压下持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件规定。使用专用测试设备并依照操作阐明书进行实验。
１７　　 测量金属氧化物避雷器直流参照电压和0.75倍直流参照电压下泄漏电流，不应低于《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032规定，并符合产品技术条件规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应不不大于±5％；0.75倍直流参照电压下泄漏电流值不应不不大于50uA，或符合产品技术条件规定。
１８ 工频放电电压应符合产品技术条件规定；
１９　　 放电计数器动作检查：检查放电计数器动作应可靠，避雷器监视电流表批示应良好。
互感器 调试内容
互感器实验内容如下:
1 测量绕组绝缘电阻
2 绕组连同套管对外壳交流耐压实验
3 测量电压互感器一次绕组直流电阻
4 测量电流互感器励磁特性曲线
5 测量1000V以上电压互感器空载电流和励磁特性
6 检查互感器三相接线组别和单互相感器引出线极性
7 检查互感器变比
使用仪器设备
1 兆欧表2500V
2 工频电压实验装置：
额定输出电压：0～5KV
额定输出电流：200mA
3 互感器特性测试仪
4 　直流电阻测试仪一台
５　调试应具备条件
６　 互感器安装完毕,所有连接线接好，办理完安装验收签证；
７　用干燥、清洁柔软布将互感器外部瓷套擦拭干净；
８　依照互感器类型、电压级别拟定互感器详细实验项目。
调试环节
1 测量绕组绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量
２　测量一次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻；
３ 　绕组连同套管对外壳交流耐压实验
４　绝缘电阻测量合格后进行此项实验；
５　全绝缘互感器应按表-规定进行一次绕组连同套管对外壳交流耐压实验；
表一 实验电压原则
额定电压（kv）
10
实验电压（kv）
33
６　二次绕组之间及其对外壳工频耐压实验电压原则为V；
７　测量电压互感器一次绕组直流电阻值，于产品出厂值或同批同型号产品测量值相比，应无明显差别。
８ 　测量电流互感器励磁特性曲线
当继电保护对电流互感器励磁特性有规定期，应进行励磁特性曲线实验。当为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型号电流互感器特性互相比较，应无明显差别。
９　　 测量1000V以上电压互感器空载电流和励磁特性
１０　 应在互感器铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批同型号产品测量值或出厂数值比较，应无明显差别 ；
１１　 检查互感器三相接线组别和单互相感器引出线极性，必要符合设计规定，并应与铭牌上标记和外壳上符号相符。
１２　　检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头互感器，可只检查使用分接头变比。
真空断路器
调试内容真空断路器实验项目如下：
1 测量每相导电回路直流电阻
2 测量断路器分、合闸时间
3 交流耐压实验
4 测量断路器主触头分、合闸同期性
5 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻
6 测量断路器合闸时触头弹跳时间
7 断路器操动机构实验
使用仪器设备
1 兆欧表一只：2500V
2 回路电阻测试仪
3 交流高压实验设备一套：
额定输出电压：0--50KV，
额定输出电流：200mA
高压开关特性测试仪
调试应具备条件
1 安装完毕，符合安装规程规定，办理完安装验收签证；
2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要附属设施拆除；
3 生产区域场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍实验脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出实验场地；
4调试环节
4.1测量由有机物制成绝缘拉杆绝缘电阻值，在常温下应不低于下表规定；
额定电压（kV）
6～10
绝缘电阻值（MΩ）
1200
4.2 测量每相导电回路电阻,电阻值及测试办法应符合产品技术条件规定；
4.3 测量断路器分、合闸时间，应符合产品技术条件规定；
4.4 交流耐压实验（按出厂实验电压值80%）实验电压值见下表：
额定电压（kV）
10
实验电压（kV）
42(参照出厂实验)
4.5 测量断路器主触头分、合闸同期性，应符合产品技术条件规定；
4.6 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂实验值相比应无明显差别；
4.7 断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间，不应不不大于2ms;
4.8 断路器操动机构实验；
五、安全环境控制
1.1 实验前应对被实验设备进行验电检查,确认无电后方可进行实验.

1.2 对电缆等电容性实验设备实验前应进行充分放电.
1.3对实验范畴较大(如电缆、接地电阻、母线耐压等)实验项目，各危险点应派专人监护。
1.4 应设专门实验电源，防止电压波动引起设备及人身伤害。
1.5 实验时，应在实验范畴设遮栏，并挂“高压危险”或“带电危险”标志牌；
1.6 实验中应进行安全监护，非实验人员不得滞留现场；
1.7 高压实验时,与被试设备相连其他设备解开,被试设备上其他工作一律停止；
1.8实验区域内应做好可靠工作接地和保护接地，除有关工作人员外，其她人不得入内；
1.9 实验过程中，若有如下现象：电压表批示波动大，电流表读数急剧增长，内部有放电声等,应及时停止实验，判断找出因素，并向关于领导报告；
1.10实验过程中，应记录空气温度、湿度数据若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应以为被试品不合格，须经清洁、干燥后，再进行实验。