挡土墙工程施工方案样本.doc

挡土墙施工方案
一、 工程概况
　　我协议段K46+740-K47+310.68段设计为加筋土挡墙，左右侧累计481.3m.加筋挡土墙面板采取混凝土预制件，其强度等级为C30，面板外行采取矩形槽板，矩形槽板筋带结点水平间距Sx=0.5mm，垂直间距Sy=0.5m.筋带设计为CPE3020Ⅱ钢塑复合筋带，带宽≥30mm，带厚≥2mm，破断拉力≥7.5KN，许可拉应力[σ]=110MPa，伸长率＜2%，加筋挡土墙填料和筋带摩擦系数为0.35，采取砾石土填筑，即采取掺和含碎石量为30%碎石土填筑。
　　二、清理场地、基底处理
　　施工前先将路基范围内树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽（坑）底整平扎实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面地基土（岩）进行承载力检测，当达不到设计值时，采取换填法进行处理，直抵达成设计值，才可进行基础C30混凝土施工。
　　三、施工依据
　　（1）依据交通部颁发《公路工程中国招标文件》；
　　（2）依据交通部颁发《公路工程技术标准》（JTG B01-）版；
　　（3）依据交通部颁发《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-）；
　　（4）依据交通部颁发《公路加筋挡土墙施工技术规范》
　　四、施工日期 6月1日-10月15日
　　五、人员配置
　　六、机械配置
　　七、施工方法
　　1、基础处理
　　加筋挡土墙基坑采取换填石灰碎石土处理，对基础底面地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采取现浇C30混凝土50cm，强度达成设计要求后，方可砌筑墙面板。
　　2、面板安装
　　面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超出10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线查对，每三层面板安装完成立即测量标高和轴线，水平、垂直误差立即逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。
　　3、筋带铺设
　　筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平填料上，不能重合不得卷曲或折曲，不得和硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向和墙面基础垂直。和结构物相接处布筋方向和墙面垂直有困难处，将不能垂直布设筋带逐步斜放。筋带拉紧定位后，用少许填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。
　　4、填料施工
　　砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石百分比用挖掘机充足拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具和面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大于填料压实厚度1/2，且最大粒径小于10cm，填料不得有冻块或含有锋利碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采取机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应和筋带垂直，并不得在未覆盖填料筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实次序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械和面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选择透水性良好填料，用小型压路机轻压或用人工扎实，严禁使用大、中型压实机械。
　　填料压实度
　　填料摊铺整平后，用小型压路机或人工扎实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大于95%以上；80cm以下，压实度大于90%以上，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大于90%，压实度满足设计要求。
　　5、墙面封顶和护栏施工
　　顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达成一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采取C25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采取C25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，降低异形面板。
　　八、施工质量、安全、文明施工要求
　　1、质量方法：
　　（1）施工中严格控制填筑材料粒径、材料质量、合理选配性能良好施工设备、采取最好组合方法、规范施工方法和施工工艺。
　　（2）推行全方面质量管理，实施项目分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。
　　（3）严格落实测量双检，实施施工前技术交底制度，设置组织确保、工作确保及制度确保等三种确保制度。
　　（4）在施工过程中依据实际情况，不停调整、改善、补充、不停总结，完善取得施工参数，立即搜集技术资料，正确指导施工。　2、安全方法：
　　（1）定时进行安全教育、讲话和检验制度，设置安全监督岗制，实施安全技术交底制。
　　（2）认真实施标准化作业，严厉施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术优异、防护可靠基础上。
　　（3）利用多种宣传工具，采取多个形式教育职员树立安全第一观念，强化全员安全意识。
　　3、文明施工：
　　（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施，天天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。
　　（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地责任人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
　　（3）施工期间，常常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨通畅，并洒水防尘。
2.2.4拉筋带铺设
　　1）拉筋带选择。拉筋带应采取CAT30020C钢塑复合拉筋带，筋带表面应有粗糙花纹，单根破断拉力大于9KN，破断延伸率小于2%，每吨长度约1m.产品应附有厂家送检汇报，其破断拉力和延伸率应符合设计要求，同时该产品应有良好抗老化性能，其抗老化性能应经过国家法定检测单位检测并有检测汇报。
　　拉筋带应按要求进行检验，检验结果必需符合设计标准。
　　2）拉筋带下料。应依据包装规格及整个工点各断面拉筋设计长度统筹提前安排，合理下料，避免边铺边下料，以免造成加筋材料浪费或人为随意性造成尺寸误差。
　　筋带铺设采取一根筋带穿过穿筋孔分成等长两股形式，所以每根筋带下料长度应为该结点处筋带设计长度乘2再加上300～500mm富余（作为拉筋穿过孔时所占长度）。
　　3）拉筋带铺设筋带应按设计长度和根数铺设在有3%横向侧坡平整压实填土上（使筋带端比前端高5～10cm）。筋带应拉直、拉紧、不得有卷曲、扭结。筋带应尽可能垂直于墙面并呈扇型、辐射状均匀敞开，并尽可能分布均匀，应有最少2/3长度不重合。
　　加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带中后部成若干纵列压住加筋材料，填料多少和疏密以足以能固定住筋带位置为宜，再逐根检验，确保拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。
　　每层筋带铺设后全部要进行检验验收，检验内容包含筋带铺设长度、根数、均匀程度、平整度、连接方法、和面板连接处松紧情况等。
　　2.2.5填料摊铺
　　1）填料采集。加筋体填料应在土体各项性能技术指标满足设计要求（ф>35o）采集场采集，不管何种情况全部要对准备采集填料进行土工试验，以确保其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求。填料应级配均匀，最大粒径不得大于15cm，且最大粒径块体总含量不得大于15%.
　　2）填料摊铺。填料可采取机械、人工相结合方法进行摊铺。当采取机械摊铺筋料时，必需辅以人工作业。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在拉筋带上。当用推土机摊铺填料时，拉筋带上填料覆盖厚度大于20cm.未压实加筋体，通常不许可运输车辆在上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带错位。
　　填料每层摊铺厚度可依据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm.
　　2.2.6碾压
　　压路机应选择振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。距面板1.0mm范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用5t以下压路机或振动夯等轻型机械压实。
　　填料碾压时应先从筋带长度二分之一处开始，向筋带尾部碾压，然后再从二分之一处向墙边碾压。碾压时压路机运行方向宜垂直于筋带，且下一次碾压轮迹和上一次碾压轮迹重合宽度应大于轮进1/3.第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压遍数以达成要求压实度为准。压路机不得在未经压实填料上急剧改变运行方向和急刹车。
　　加筋体每层碾压完成后进行压实度检验。检测点数按每500m2或每50m长工程段不少于3个点为宜。检测点应相互错开，随机选定，面板后1米范围内最少有1个检测点（每500m2或每50m长）。压实度要求为：距面板1.0米范围内压实度大于90%，其它范围内压实度大于95%.
　　3应注意多个问题
　　3.1拉筋带在运输、保管、加工中应尽可能预防阳光照射，筋带铺设时尽可能缩短暴露时间，立即用填料覆盖，施工时暴露总时间不得超出8小时。
　　3.2基础和墙体及压顶应按10米左右分段，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝。每一分段基础顶面应在同一水平面上。
　　3.3面板排水缝处应挂贴滤水土工布（规格为300g/m2），在条形基础上应向墙内平铺最少50mm并随面板升高而逐步向上挂贴，挂贴时一定要紧贴面板。
　　3.4加筋体后回填料和加筋体同时进行，压实度不低于95%.
　　3.5做好施工现场排水工作，碰到降雨天气应采取合适方法将水快速排走或将施工现场进行遮盖。
　　3.6各道工序须经相关部门验收合格后方可进行下道工序施工，并做好施工验收统计