螺杆式制冷压缩机的操作规程样本.doc

螺杆式制冷压缩机操作规程
一 、开机及停机
1．开机前检验
1）查看操作统计，了解上次停机原因和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超出30天，能够按正常操作规程开机；假如连续停机超出30天或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检验系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或经过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检验压缩机：检验油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检验能级指示是否在“0”位；检验压缩机各阀门状态，包含表阀。
以上检验均正常后，能够开始开机。
2．手动开机
1) 开启冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2) 打开压缩机排气截止阀；
3) 开启油泵；
4) 将压缩机卸载至“0”位；
5) 油泵开启30秒后，油压和排气压力差达成0.4~0.6MPa，按压缩机开启按钮，压缩机开启，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检验设备各部位压力、温度尤其是运动部件温度是否正常。如有不正常情况，应停机检验。
2．自动开机
1) 打开压缩机排气截止阀，开启冷却水泵及载冷剂水泵；
2) 按压缩机开启按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来以后，延时15秒左右主电机自动开启，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
3) 在主电机开始开启时，应同时缓慢打开吸气截止阀，不然过高真空将增大机器振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程以下：
a.手动停机，停机次序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
b.自动停机：
1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；
2) 关闭吸气截止阀。如长久停机，排气截止阀亦应关闭；
3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二、运转中注意事项
a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时统计。要求仪表是正确。
b) 压缩机运转过程中因为某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不许可经过改变它们设定值或屏蔽故障方法再次开机。
c) 忽然停电造成主机停机时，因为旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应快速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
d) 假如在气温较低季节长久停机，应将系统中水全部放净，避免冻坏设备。
e) 假如在气温低季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充足润滑，这个过程一定要在手动开机方法下进行。
f) 机组长久停机，应每隔10天左右开启一次油泵，确保压缩机内各部位全部有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，确保运动部件不会粘在一起。
g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检验压缩机有没有卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
三、制冷系统正常运行标志
吸气过热度：吸气过热度通常应控制在蒸发温度绝对值三分之一、且大于5℃，螺杆机因为对湿冲程不敏感，吸气过热度通常控制在5℃就能够了
冷凝温度：采取立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采取蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。
冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。
库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度小于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；
喷油温度小于60℃；
喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 Mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 Mpa。
油氨分离器操作规程
一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油 时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须立即放油。
三、操作人员判定油氨分离器需要放油方法。
1.依据压缩机耗油量多少判定是否需要放油。
2.依据指示器油位高低判定是否需要放油。
3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器底部，温差显著部位为汽分离面， 由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3 左右即可，预防放出大量氨。
贮氨器操作规程
一、在使用贮氨器过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体 均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在 30～80%之间。 三、保持贮氨器压力和冷凝器压力一致，不得超出 1.47MPa。 四、贮氨器应每个月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。
排液桶操作规程
一、排液桶在使用前，操作人员必需检验事项。
1.检验桶内有没有液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检验排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检验排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在 0.39MPa。
4.冲霜完成，关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超出 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器相关阀门。
3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀，放油完成。 四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39MPa左右。
(2)关闭总调整站供液阀。
(3)开启调整站相关阀门。
(4)开启排液桶上排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完成。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库相关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其它操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液操作。
(1)开减压阀，使排液桶内压力和系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力和系统压力持平。
(3)开启需放液循环贮液桶放液阀。
(4)放液完成，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调整站相关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超出 0.59MPa。
(5)加压完成，关闭热氨调整站相关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超出 80%。
低压循环桶操作规程
一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压 力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀开关。
二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超出 60%，最低液 位不得低于 20%。
三、低压循环桶在使用中须立即放油，以确保氨泵正常上液和提升蒸发器传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启 阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压 阀，缓慢加压。压力不得超出 0.59MPa。
氨泵操作规程
一、开泵前检验事项：
1.检验停泵原因。
2.检验氨泵周围是否有障碍物。
二、开启氨泵操作：
1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。
2.接通电源，开启氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵 投入正常运行。
三、停泵操作：
1.关闭循环贮液桶供液阀和氨泵进液阀。
2.切断电源。
3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。
四、开、停氨泵，做好统计。
五、氨泵操作注意事项：
1.氨泵出液压力不得超出 0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵 应在 6A 左右，双级泵应在 13A 左右。
2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷声音，没有杂音出现。
3.为确保氨泵正常上液，低压循环桶保持要求液位。
4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
集油器操作规程
一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完成，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促进混在油中氨蒸发。
四、当集油器中油溶氨基础蒸发完时，关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。
六、放油完成，关闭放油阀，开启抽汽阀。
放空气器操作规程
一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
四、当放空气器底部因为沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力显著降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不猛烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气 结束。
七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管 膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度 1.5 米为 宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能 过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。
制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前准备工作：
1.准备加氨工具及防护用具。
2.操作人员必需戴上胶皮手套。
3.操作人员必需和运转班人员亲密配合，使贮氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车和加氨管连接牢靠。
三、加氨操作：
1.关闭总调整站上总供液阀。
2.关闭总调整站上无关阀，打开相关阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上加氨阀，开启加氨槽车上出液阀，进行加氨。操作人员 须背对槽车出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表压力，降到和系统蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀， 同时关闭加氨管组上总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完成，关闭加氨管上各阀和加氨站加氨阀、总调整站上加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完成后，打开室外加氨阀，将加氨管和大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
冷风机操作规程
一、开启前检验：
1.检验风机及电机固定螺栓有没有松动。
2.如蒸发器霜厚达 0.5 厘米，须立即除霜。
二、冷风机开启及运转中应注意问题：
1.风机开启时，操作人员须一人在库外接通电源开启，另一人在库内观察风 机运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并立即排除。
2.风机运转时，应无杂音或异常现象。
3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。
4.冷风机蒸发器结霜要均匀。
蒸发式冷凝器操作规程

一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体 阀、出液阀、安全阀。
二、在使用蒸发式冷凝器过程中，冷凝压力不得超出 1.47MPa，如超出此 数值，必需查明原因，待处理问题后方可使用。
三、在使用蒸发式冷凝器过程中，应按要求先向冷凝器水盘中加水，使水 深度在 203～250 毫米之间。
四、接通电源，开启冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵电流是否在额定范围内，并做好统计。
五、开停风机和水泵周期最大值为每小时 6 次，因尽可能降低开停次数，以免因风机及水泵电机过热而造成损坏。
六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常噪音、摆动和集水盘中使用水位，如有异常，应立即排除。
七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路水阀，根本排净全部户外补水管、集水盘及水泵内余水，注意防冻。
八、水盘保养：每半月检验并清洁一次水盘中滤网，每个月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。
九、若长久停用机组或停开水泵时，务必需放空水盘中水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中余水。
十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。
十一、由专业人员对循环水进行专门处理。
十二、应定时清理蒸发式冷凝器布水器及脱水器，以确保水量充足，风量通畅。
冷库氨系统融霜操作规程
1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面霜层，同时蒸发器内原有积油在压差作 用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂， 能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检验低压循环桶液面和压力，必需时进行降压、排液处理，使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超出 40%，以 备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气 体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液制 冷系统，融霜前抽气过程尤为关键，不然，蒸发器集管或回气集管极易发生“液 爆”现象。）
（4）、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环 储液桶冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间 歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）
（5）、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨 压力不应超出 0.6MPa。
（6）、低压循环桶液面不得达成报警液位。
（7）、热氨冲霜完成，关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、总热氨阀；关 闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环桶冲霜进液阀(节流 阀)。
（8）、缓慢开启气体调整站回气阀，当蒸发器回气压力降低到系统蒸发 压力时，合适开启液体调整站相关供液阀，恢复蒸发器工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
（1）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对冷风机蒸发器抽气 状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关小气体调站上需 冲霜库房回气阀。
（3）、停止冷风机风机。

（4）、检验并开启冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意 蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
（5）、注意检验冲霜排水情况，预防下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。
（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调整站回气阀，以防蒸发排管 内压力过高。回气阀开启大小应该以维持蒸发器内压力为 0.5～0.6MPa。
（7）、冲霜完成，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根 椐库房负荷情况合适开启相关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。
3、冷风机热氨和水结合除霜操作
（1）、检验低压循环桶液面和压力，必需时进行降压、排液处理，使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超出 40%，以 备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭冷风机风机，关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液制冷系统，融霜前抽气过程尤为关键，不然，蒸发器集管或回气管道 极易发生“液爆”现象。）
（4）、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环
储液桶冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶液面不得超出 80%。（注意：热氨融 霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到 冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）
（5）、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨 压力不应超出 0.6MPa。
（6）、热氨融霜 5 分钟以后，检验并开启冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向 冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，预防冲霜水溢出水盘。
（7）、蒸发器霜全部除去后，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、 总热氨阀；关闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环储液桶 冲霜进液阀(节流阀)。
（9）、缓慢开启气体调整站回气阀，当蒸发器回气压力降低到系统蒸发 压力时，合适开启液体调整站相关供液阀恢复冷风机工作状态。
注意：
1.不管采取何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，不然，蒸发器集管或回 气管道易发生“液爆”现象；
2.冲霜过程中要确保冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵；
3.注意检验冲霜排水情况，预防下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物；
4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内积水；
5.高温库采取停机融霜方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可；
6.高、低温库冲霜时要控制好各库连接时间，尽可能节省冲霜时间；
7.合理安排各库冲霜次序。对库温要求较高库房留到最终再冲，以免该 库长时间处于高温状态，造成货物不可预见损坏。
电值班运行操作规程
第一章：总则
一、本规程使用于本变电班每个工作 5 人员，必需严格遵守。
二、值班班长必需常常组织本班同志学习规程，以免违反规程发生事故。
三、在工作中要相互监督，每个值班同志全部有权阻止任何违反规程行为。
第二章：巡视检验
四、巡视高压设备时，严禁移开或越过遮拦，严禁触摸高压电器设备，不得在其上进行工作，必需距离高压带电部分 0.8 米以上安全距离。严禁打开开关 柜门。
五、巡视设备时，要仔细观察多种仪表，研究分析是否正常或可能出现问 题，但严禁触动各设备。
六、在巡视时，如发觉问题，应根据事故处理程序进行处理。
七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检验，看有没有放电现象。
八、高低压配电设备每两小时巡视一次，并做好统计，雷雨时提升警惕，多巡视。
九、在巡视检验中，发觉设备缺点，应报班长研究消除，对威胁设备安全运行情况，并可能引发严重后果，必需立即向责任人汇报，并提出合适处理 意见，并做好统计，责任人接到汇报后，应快速采取必需方法。
第三章：变压器运行和事故处理
十、变压器运行时，变压器高压侧电压不得大于额定电压 5%，不然应通知责任人联络处理。
十一、油浸式电力变压器运行中许可温度，应按上层油温来检验，上层油 温许可值应遵守制造厂要求，但最高不得超出 85℃。
十二、变压器并列运行应检验负荷分配情况，投入台数应按负载情况，从安全经济标准出发，合理安排，使损耗最小。 十三、变压器能够在短时间内，正常过负荷和事故过负荷情况下运行，但
应注意冷却介质温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只 许可在事故情况下使用。
十四、变压器过负荷状态时，值班员每半小时巡视检验一次，油温、油面是 否在要求范围内。
十五、对大修后或新装变压器投入运行时，72 小时内应加强巡视。
十六、正常运行应按巡视规程检验，天气恶劣时，值班员应合适增加巡视次数。
十七、变压器日常巡视检验项目以下：
（1）检验油色应清澈，油温和温度计应正常，油位和温度相对应。各部位 无渗油、漏油现象；
（2）检验变压器套管是否清洁、有没有破损、裂纹、放电痕迹及其现象；
（3）检验变压器声音应正常；
（4）检验电缆和母线引线接头应无发烧现象；
（5）检验变压器放油阀门有没有破裂及渗油和漏油现象；
（6）检验变压器箱盖、衬垫有没有突出和渗油现象；
（7）检验变压器外壳接地是否可靠。 十八、值班人员在变压器运行中发觉有任何不正常现象时（如漏油、油面高
度不够、发烧、声音不正常等）应设法消除，并汇报相关责任人，检验经过情 况应统计在运行统计本内。
十九、变压器油温上升到许可程度时，值班员应判定原因，采取方法，使其 降低，可进行下列检验：
（1）检验变压器负荷和变压器温度，和对应负荷和冷却效应是否查对；
（2）检验变压器通风道是否堵塞，强制通风风扇是否停止。
二十、变压器有下列情况之一者，应立即停止运行，并汇报责任人进行检验修理：
（1）变压器声音显著增大，内部有暴烈声；
（2）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示程度；
（3）套管有严重破裂和放电现象；
（4）运行温度急剧上升；
（5）变压器冒烟着火。
二十一、当发生危及变压器安全故障，而变压器相关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。
二十二、当变压器周围设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器组成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。
二十三、变压器油温升高，超出制造厂要求时，值班人员应按以下步骤检验 处理：
（1）检验变压器负载和冷却介质温度，并和在同一负载和冷却介质温 度下正常温度查对；
（2）查对温度测量装置；
（3）检验变压器冷却装置或变压器室通风情况。当环境温度升高时，应 检测变压器温升，必需时采取方法。
若温度升高原因是因为冷却系统故障，且在运行中无法修理者，应将变 压器停运修理。若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程要求，调整变 压器负载至许可运行温度下对应容量。
在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不停上升，且经检验证实温 度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。
变压器在多种超额定电流方法下运行，若顶层油温超出 95℃时，应立即降 低负载。
二十四、当发觉变压器油面较当初油温所应有油位显着降低时，应查明 原因。严禁从变压器下部补油，所补新油应和原牌号油一致，如牌号不一致， 应做混油试验。
二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油 所致时，则应放油，使油位降至和当初油温相对应高度，以免溢油。
二十六、变压器着火采取以下方法：
（1）立即拉开一、二侧电源，拉开负荷开关，并汇报值班责任人；
（2）灭火时，应采取干粉灭火器和二氧化碳灭火器；
（3）火势较大时，非自立能抢救时，应急速汇报上级，并通知消防队（火 警 119）。
二十七、配电装置巡视通常检验以下：
（1）注油设备油面应在标准范围之内，充油套管油面应在监视线内， 注油设备外皮应清洁无渗油现象；
（2）导线应无松股、断股、过紧、过松等异常，接头、刀闸、插头应有示温腊片，并无发烧现象；
（3）瓷质部分应清洁，无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异 常现象；
（4）配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号，运 行指示正常，试验时应动作正确。
二十八、变压器跳闸和着火处理以下：
（1）变压器跳闸后，应立即查明原因，如综合判定证实，变压器跳闸不是 因为内部故障引发，可重新投入运行。若变压器有内部故障症状时，应做近 一步检验；
（2）变压器着火时，应立即断开电源并快速采取灭火方法，预防火势蔓延。
第四章 高压配电装置巡视检验
二十九、每班巡视一次，碰到恶劣天气（大风、暴雨）时，对室内跌落保险
及避雷器加强巡视，新投入运行或大修后投入运行电器设备，应在 72 小时内 加强巡视。
（1）多种充油设备油面位置合格，油色正常，无渗、漏油现象；
（2）全部瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹；
（3）各部位连接点无腐蚀及过热现象；
（4）无异常声响及异常气味；
（5）断路器合闸指示器位置正确并和指示灯相一致；
（6）隔离开关动、静触头接触良好，操作机构和传动装置完整，无断裂， 操作杆无松动、脱落现象；
（7）PT 二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）；
（8）CT 电流表指示和实际负荷相符（CT：电流互感器）。
第五章 油断路器运行、操作和事故处理
三十、油断路器正常投入：
（1）送电时应合上断路器上下隔离开关，再合上弹簧机构储能电动机 电源开关，电动机开始运行转动停止时，关闭电动机电源开关，拨动分、合开关 手柄，断路器负荷开关显示“合”位置，此时断路器开始运行，指示红灯亮；
（2）停电时，拨动分、合开关手柄，油断路器停止运行，断路器负荷开关显示“分”位置，指示绿灯亮。拉开断路器上下隔离开关。
三十一、油断路器巡视检验项目：
（1）断路器分、合位置指示正确，并和当初实际运行工况相符；
（2）主触头接触良好不过热，内部无异常声响；
（3）本体套管油位在正常范围内，油色透明无碳黑悬浮物；
（4）无渗、漏油痕迹，放油阀关闭紧密；
（5）套管、瓷瓶无裂痕，无放电声和电晕；
（6）引线连接部位接触良好，无过热；
（7）排气装置完好，隔栅完整；
（8）保护接地装置完好。
三十二、油断路器特殊巡视：
（1）新装投入运行后，应相对缩短巡视周期，投入运行 72 小时后，可转入 正常巡视检验；
（2）值班人员应依据设备具体情况安排夜间巡视，夜间巡视应闭灯进行；
（3）气温突变和高温季节应加强巡视检验；
（4）雷雨季节雷电活动后应进行巡视检验；
（5）相关键活动或高峰负荷期间应加强巡视检验。 三十三、弹簧机构断路器巡视检验项目：
（1）断路器在运行状态，储能电动机电源开关在闭合位置；
（2）检验储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟、 异味；
（3）断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹 簧应储能。
三十四、油断路器有下列情形之一者，应申请立即停电处理：
（1）套管有严重破损和放电现象；
（2）油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响；
（3）油断路器严重漏油，油位器中见不到油面。
第六章 隔离开关、负荷开关运行和事故处理
三十五、隔离开关不能带负荷操作，应遵守下列操作次序：
（1）送电时，应先合隔离开关，后合断路器，停电时，拉开次序和此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。
（2）断路器两侧隔离开关操作次序要求为：送电时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。停电时，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关；
（3）变压器两侧断路器操作次序为：停电时，先停负荷断路器，后停电 源侧断路器。送电时次序和此相反；
（4）变压器发电时，先合电源侧，后合负荷侧，停电时相反。
三十六、隔离开关能够拉、合以下电器设备：
（1）能够拉、合电压互感器、避雷器；
（2）能够拉、合母线通电电流和开关旁路电源；
（3）能够拉、合变压器中性点直接接地点；
（4）隔离开关能够拉、合空载变压器和空载架空和电缆线路。
三十七、操作隔离开关前，必需认真操作设备，编号油断路器应在分闸位置，然后拉出销子进行操作。
三十八、操作后，应具体检验接触是否紧密，销子应锁紧，不得自动跳开。自动合闸电动机开关应在“分”位置。
三十九、当母线隔离开关、油断路器各接触部位发烧，不能继续运行时，应汇报班长及责任人，采取下列方法：
（1）减轻负荷，可停电进行检验处理；
（2）在未消除故障前，应加强巡视；
（3）值班员应将故障处理经过具体统计。 第七章 电压、电流互感器运行
四十、互感器通常要求：
（1）互感器必需满足仪表、保护装置对容量和正确等级要求，电压互感 器二次应满足带额定负荷，不许可过负荷运行，电流互感器二次负载不得超出铭 牌要求值；
（2）互感器运行中一次电压、电流不得超出额定值 20%；
（3）运行中电压互感器二次侧不得短路，电流互感器二次侧不得开路；
（4）电压互感器一次侧必需装有合格熔断器，二次侧安装熔断器或空气断路器；
（5）当电压互感器停电时，应断开电压互感器二次回路，以免从二次侧反 充电，危机人身及设备安全。电压互感器送电时，在电压互感器二次侧无电压情 况下，可先投二次侧，后投一次侧。停电时，可先停一次侧，后停二次侧。
（6）更换互感器和变更二次回路时，和继电器保护和计量相关时，应通知 专业人员，经试验和传动无误后方可投入运行。
四十一、互感器正常运行巡视检验内容以下：
（1）瓷瓶、套管应完好，无裂纹及放电痕迹
（2）电流互感器一次侧接头应无过热；
（3）互感器投入运行后应检验表计指示是否正常；
（4）互感器本身无异音，无严重渗漏油。
四十二、电流互感器发生下列异常情况应立即汇报相关责任人：
（1）内部有异音或放电声；
（2）套管破裂或闪络放电，有异味和跑油、冒烟；
（3）电压互感器二次输出异常。
四十三、发觉电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象，应进行分析，
判定为二次侧开路时，应降低一次负荷，标准上安排停电处理，退出相关保护， 或设法将开路点短接。
四十四、当发觉仪表有显著异常指示时，应立即查找原因，判定是否为互感 器故障引发，快速处理。
第八章 低压电容器运行和故障处理
四十五、电容器组正常巡视检验内容以下：
（1）观察电容器外壳有没有膨胀（鼓肚现象）；
（2）电容器油箱是否漏油；
（3）观察各相电流是否正常，有没有不稳定及激增现象；
（4）有没有异常声响和火花；
（5）套管瓷质部分有没有闪络痕迹；
（6）母线电压改变情况；
（7）电容器组电流值情况（当每投入一组电容器组时，原运行电容器组
电流改变幅度值不应大于电容器组额定电流 5%）；
（8）自动投切装置动作正确。
四十六、当电容器组发生下列情况之一时，应立即退出运行：
（1）电容器发生喷油、爆炸或起火；
（2）电容器瓷套管发生严重放电闪络；
（3）电容器内部或放电设备有严重异常响声；
（4）连接点严重过热或熔化；
（5）电容器外壳有异常膨胀。
四十七、电容器组开关掉闸后，不准强送。保护电容器熔丝熔断后，许可更换熔丝试发一次，再次熔断未查明原因前，不准更换熔丝送电，电容器有击 穿现象应更换电容器。电容器组因内部组件故障掉闸后，在未拆除故障电容器前，严禁重新合闸送 电。
四十八、电容器组发生故障拆除（无备品替换）时，各对应均衡拆除，以保 持三相平衡。拆除容量最多不能超出电容器总容量 20%，且有串联电抗器时不 能拆。
四十九、电容器组发生事故进行处理时，应先对全组电容器进行人工放电， 其次对每台电容器进行逐一放电，然后再开始排除故障工作。
五十、装有功率因数自动赔偿控制器电容器组，当自动装置发生故障时， 应立即退出运行，并应将电容器组自动投切改为手动，避免电容器组因自动装 置故障，频繁投切。
第九章 低压配电装置巡视检验
五十一、常常检验巡视低压配电柜各分路开关有没有过负荷现象。
五十二、检验低压各配电柜、电压、电流表指示是否正常，合乎各分路负荷要求。
五十三、每中班做一次熄灯检验，配电柜后侧开关，刀闸回路每排各螺丝接点有没有松动变色、放电现象。
五十四、做好每班日常工作设备情况统计，摘好高低压间设备环境卫生。
五十五、实施值班员岗位责任制。
第十章 电气操作规程
五十六、停电操作
（1）停电操作时应接到车间通知方可进行。首先填写停电操作票，在 模拟板上进行，确定无误后再实际操作，并要有些人监护；
（2）停止电容器组运行；
（3）拉开低压配电盘所属各分路刀闸和空气开关（站在绝缘垫上）；
（4）拉开联络柜负荷断路器和隔离开关；
（5）拉开各变压器低压侧负荷断路器和隔离开关；
（6）拉开使用变压器柜油断路器（戴绝缘手套，蹬在绝缘垫上）；
（7）拉开使用变压器上下隔离开关（同上）；
（8）拉开高压主进线柜油断路器（同上）；
（9）拉开高压主进线柜隔离开关（同上）；
（10）拉开高压跌落保险（戴绝缘手套、使用合格拉闸杆、蹬在绝缘垫或 人字梯上）；
（11）用高压试点笔验电，确定三相无电后，挂上地线，方可进行其它工作。
五十七、送电操作
（1）工作完成后，接到工作责任人命令放可进行送电操作；
（2）操作时，首先填写送电操作票，要先在模拟板进行，确定无误后再实 际操作，操作中要有监护人；
（3）撤掉接地线后，合上高压跌落保险（戴绝缘手套、使用合格拉闸杆、 蹬在绝缘垫或人字梯上）；
（4）合上高压主进线柜隔离开关（戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上）；
（5）合上高压主进线柜油断路器（同上）；
（6）检验高压三相电压是否平衡；
（7）合上使用变压器高压柜上下隔离开关（戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上）；
（8）合上使用变压器油断路器（同上）；
（9）检验变压器声音及各部位是否正常；
（10）合上变压器低压侧隔离开关及负荷开关，并检验三相电压是否平衡；
（11）合上低压联络开关柜隔离开关和负荷开关；
（12）合上低压配电柜所属各分路空气开关。 五十八、部分送电操作
（1）检验变压器有没有忘记工具和棉丝等物，螺丝是否紧固；
（2）撤消变压器二次桩头上端接地线；
（3）撤消高压开关柜接地线和警告牌；
（4）撤消变压器低压侧总隔离开关上警告牌；
（5）部分送点变压器所属盘面分路开关全部拉开；
（6）拉开联络柜负荷开关或隔离开关；
（7）合上该变压器高压开关柜上下隔离开关；
（8）合上高压开关柜油断路器；
（9）听变压器声音是否正常；
10）合上变压器低压侧总隔离开关和负荷开关；
（11）检验变压器三相电压是否平衡；
（12）合上低压联络柜隔离开关和负荷开关；
（13）合上该部分低压盘各分路隔离开关和空气开关； 五十九、特殊停电操作规程
（1）变压器油断路器忽然跳闸应按以下次序操作：
①统计跳闸时间；
②拉开该变压器低压侧负荷开关和总隔离开关（在并列前提下）；
③检验跳闸原因，如系本厂电器设备短路或接地，应立即排除故障；
④如高压电压表指示三相不平衡，在电器责任人和电工班长指导下可做试 发，合闸后立即跳闸就不许复合，应具体检验；
⑤将跳闸原因做好具体统计；
⑥事故处理完成送电程序和送电操作部分相同。
2）联络负荷开关及变压器负荷开关忽然跳闸应按以下次序操作：
①统计跳闸时间；
②检验跳闸原因，低压系统是否有短路或接地现象；
③如低压侧电压表指示三相平衡，可试投变压器和联络柜负荷开关，由合闸后立即跳闸就不许复合，应具体检验；
④事故处理完成送电程序和送电操作部分相同；
⑤将跳闸原因做好具体统计。
（3）变压器并列和解列运行
①变压器投入台数应按负荷情况，从安全、经济标准出发，合理安排变压 器并列和解列运行；
②变压器并列和解列之前，不许可带负荷操作；
③并列时先合变压器低压侧隔离开关和负荷开关；
④在解列时，先拉开联络柜负荷开关和隔离开关，后拉开变压器低压侧 负荷开关和隔离开关；
⑤做好具体统计。