螺杆式制冷压缩机的操作规程样本.doc

螺杆式制冷压缩机操作规程一 、开机及停机1开机前检验1）查看操作统计，了解上次停机原因和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超出30天，能够按正常操作规程开机；假如连续停机超出30天或维修后开机，需由机房主管主持开机。2）检验系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或经过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。3）检验压缩机：检验油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检验能级指示是否在“0”位；检验压缩机各阀门状态，包含表阀。以上检验均正常后，能够开始开机。2手动开机1)开启冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2)打开压缩机排气截止阀；3)开启油泵；4)将压缩机卸载至“0”位；5)油泵开启30秒后，油压和排气压力差达成0.40.6MPa，按压缩机开启按钮，压缩机开启，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.150.3MPa。7)检验设备各部位压力、温度尤其是运动部件温度是否正常。如有不正常情况，应停机检验。2自动开机1)打开压缩机排气截止阀，开启冷却水泵及载冷剂水泵；2)按压缩机开启按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来以后，延时15秒左右主电机自动开启，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；3)在主电机开始开启时，应同时缓慢打开吸气截止阀，不然过高真空将增大机器振动和噪声。4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程以下：a.手动停机，停机次序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。b.自动停机：1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。如长久停机，排气截止阀亦应关闭；3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。二、运转中注意事项a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时统计。要求仪表是正确。b)压缩机运转过程中因为某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不许可经过改变它们设定值或屏蔽故障方法再次开机。c)忽然停电造成主机停机时，因为旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应快速关闭吸气截止阀，减轻倒转。d)假如在气温较低季节长久停机，应将系统中水全部放净，避免冻坏设备。e)假如在气温低季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充足润滑，这个过程一定要在手动开机方法下进行。f)机组长久停机，应每隔10天左右开启一次油泵，确保压缩机内各部位全部有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每23个月开动一次压缩机，每次1小时，确保运动部件不会粘在一起。g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检验压缩机有没有卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。三、制冷系统正常运行标志吸气过热度：吸气过热度通常应控制在蒸发温度绝对值三分之一、且大于5，螺杆机因为对湿冲程不敏感，吸气过热度通常控制在5就能够了冷凝温度：采取立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高46；采取蒸发式冷凝器时比湿球温度高610。冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高46。库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高812。排气压力比冷凝压力略高。吸气压力比蒸发压力略低。排气温度小于105（螺杆机）；150（活塞机）；喷油温度小于60；喷油压力：活塞机比吸气压力高0.150.30 Mpa。螺杆机比排气压力高0.150.30 Mpa。油氨分离器操作规程一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油 时关闭放油阀。二、油氨分离器在使用中，须立即放油。三、操作人员判定油氨分离器需要放油方法。1.依据压缩机耗油量多少判定是否需要放油。2.依据指示器油位高低判定是否需要放油。3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器底部，温差显著部位为汽分离面， 由此确定是否需要放油。 四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3 左右即可，预防放出大量氨。贮氨器操作规程一、在使用贮氨器过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体 均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在 3080%之间。 三、保持贮氨器压力和冷凝器压力一致，不得超出 1.47MPa。 四、贮氨器应每个月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。排液桶操作规程一、排液桶在使用前，操作人员必需检验事项。1.检验桶内有没有液体，如有，须先将液体排入系统。2.检验排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。3.检验排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作1.开启减压阀。2.开启冲霜回液阀。3.排液桶压力控制在 0.39MPa。4.冲霜完成，关闭冲霜回液阀和减压阀。5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 三、放油操作1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超出 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。2.开启集油器相关阀门。3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。4.油管结霜时关闭放油阀，放油完成。 四、排液操作1.正常排液操作(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39MPa左右。 (2)关闭总调整站供液阀。(3)开启调整站相关阀门。 (4)开启排液桶上排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完成。2.倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库相关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。 (3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其它操作同正常排液。3.低压循环桶向排液桶放液操作。 (1)开减压阀，使排液桶内压力和系统压力持平。 (2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力和系统压力持平。 (3)开启需放液循环贮液桶放液阀。 (4)放液完成，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。4.排液桶加压操作。 (1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。 (2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调整站相关阀门。 (4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超出 0.59MPa。 (5)加压完成，关闭热氨调整站相关阀门和排液桶加压阀。5.排液桶最高液位不得超出 80%。低压循环桶操作规程一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压 力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀开关。二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超出 60%，最低液 位不得低于 20%。三、低压循环桶在使用中须立即放油，以确保氨泵正常上液和提升蒸发器传热效果。四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启 阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压 阀，缓慢加压。压力不得超出 0.59MPa。氨泵操作规程一、开泵前检验事项：1.检验停泵原因。2.检验氨泵周围是否有障碍物。 二、开启氨泵操作：1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。2.接通电源，开启氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵 投入正常运行。三、停泵操作：1.关闭循环贮液桶供液阀和氨泵进液阀。2.切断电源。3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。 四、开、停氨泵，做好统计。五、氨泵操作注意事项：1.氨泵出液压力不得超出 0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵 应在 6A 左右，双级泵应在 13A 左右。2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷声音，没有杂音出现。3.为确保氨泵正常上液，低压循环桶保持要求液位。4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。集油器操作规程一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。 二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。 三、待放油设备放油完成，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促进混在油中氨蒸发。 四、当集油器中油溶氨基础蒸发完时，关闭抽汽阀。五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。六、放油完成，关闭放油阀，开启抽汽阀。放空气器操作规程一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。 二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。 三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。 四、当放空气器底部因为沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。 五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。 六、当系统高压压力显著降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不猛烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气 结束。七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管 膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度 1.5 米为 宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能 过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。制冷系统加氨操作规程一、加氨工作由熟练技工进行。 二、做好加氨前准备工作：1.准备加氨工具及防护用具。2.操作人员必需戴上胶皮手套。3.操作人员必需和运转班人员亲密配合，使贮氨器液面保持在 60%以下。4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车和加氨管连接牢靠。 三、加氨操作：1.关闭总调整站上总供液阀。2.关闭总调整站上无关阀，打开相关阀门及三个加氨阀。3.打开加氨站上加氨阀，开启加氨槽车上出液阀，进行加氨。操作人员 须背对槽车出液口，以防氨液喷出伤人。 四、当加氨管上压力表压力，降到和系统蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀， 同时关闭加氨管组上总阀及氨站加氨阀。五、加氨完成，关闭加氨管上各阀和加氨站加氨阀、总调整站上加氨阀。 六、开启总供液阀，恢复正常运转。 七、加氨完成后，打开室外加氨阀，将加氨管和大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。 八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。冷风机操作规程一、开启前检验：1.检验风机及电机固定螺栓有没有松动。2.如蒸发器霜厚达 0.5 厘米，须立即除霜。 二、冷风机开启及运转中应注意问题：1.风机开启时，操作人员须一人在库外接通电源开启，另一人在库内观察风 机运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并立即排除。2.风机运转时，应无杂音或异常现象。3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。4.冷风机蒸发器结霜要均匀。蒸发式冷凝器操作规程一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体 阀、出液阀、安全阀。二、在使用蒸发式冷凝器过程中，冷凝压力不得超出 1.47MPa，如超出此 数值，必需查明原因，待处理问题后方可使用。三、在使用蒸发式冷凝器过程中，应按要求先向冷凝器水盘中加水，使水 深度在 203250 毫米之间。四、接通电源，开启冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵电流是否在额定范围内，并做好统计。 五、开停风机和水泵周期最大值为每小时 6 次，因尽可能降低开停次数，以免因风机及水泵电机过热而造成损坏。六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常噪音、摆动和集水盘中使用水位，如有异常，应立即排除。七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路水阀，根本排净全部户外补水管、集水盘及水泵内余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检验并清洁一次水盘中滤网，每个月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长久停用机组或停开水泵时，务必需放空水盘中水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定时清理蒸发式冷凝器布水器及脱水器，以确保水量充足，风量通畅。冷库氨系统融霜操作规程1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面霜层，同时蒸发器内原有积油在压差作 用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂， 能量损失大，对库温有较大影响。（1）、检验低压循环桶液面和压力，必需时进行降压、排液处理，使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超出 40%，以 备容纳融霜排液。（2）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530 分钟），关闭其风机，关闭气 体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40、氨泵供液制 冷系统，融霜前抽气过程尤为关键，不然，蒸发器集管或回气集管极易发生“液 爆”现象。）（4）、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环 储液桶冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间 歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）（5）、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨 压力不应超出 0.6MPa。（6）、低压循环桶液面不得达成报警液位。（7）、热氨冲霜完成，关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、总热氨阀；关 闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环桶冲霜进液阀(节流 阀)。（8）、缓慢开启气体调整站回气阀，当蒸发器回气压力降低到系统蒸发 压力时，合适开启液体调整站相关供液阀，恢复蒸发器工作状态。2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对冷风机蒸发器抽气 状态。（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530 分钟），关小气体调站上需 冲霜库房回气阀。（3）、停止冷风机风机。（4）、检验并开启冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意 蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。（5）、注意检验冲霜排水情况，预防下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调整站回气阀，以防蒸发排管 内压力过高。回气阀开启大小应该以维持蒸发器内压力为 0.50.6MPa。（7）、冲霜完成，关闭冲霜水系统。（8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根 椐库房负荷情况合适开启相关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。3、冷风机热氨和水结合除霜操作（1）、检验低压循环桶液面和压力，必需时进行降压、排液处理，使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超出 40%，以 备容纳融霜排液。（2）、关闭液体调整站上需冲霜库房供液阀，保持对蒸发器抽气状态。（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（1530 分钟），关闭冷风机风机，关闭气体调站上需冲霜库房回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40、氨泵供液制冷系统，融霜前抽气过程尤为关键，不然，蒸发器集管或回气管道 极易发生“液爆”现象。）（4）、开启液体调整站需冲霜库房排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶液面不得超出 80%。（注意：热氨融 霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到 冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）（5）、开启气体调整站热氨总阀、需冲霜库房热氨阀，注意冲霜时热氨 压力不应超出 0.6MPa。（6）、热氨融霜 5 分钟以后，检验并开启冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向 冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，预防冲霜水溢出水盘。（7）、蒸发器霜全部除去后，关闭冲霜水系统。（8）、待冷风机蒸发器上水滴净后，关闭气体调整站冲霜库房热氨阀、 总热氨阀；关闭液体调整站上冲霜库房排液阀、总排液阀和低压循环储液桶 冲霜进液阀(节流阀)。（9）、缓慢开启气体调整站回气阀，当蒸发器回气压力降低到系统蒸发 压力时，合适开启液体调整站相关供液阀，恢复冷风机工作状态。注意：1.不管采取何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，不然，蒸发器集管或回 气管道易发生“液爆”现象；2.冲霜过程中要确保冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵；3.注意检验冲霜排水情况，预防下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物；4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内积水；5.高温库采取停机融霜方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可；6.高、低温库冲霜时要控制好各库连接时间，尽可能节省冲霜时间；7.合理安排各库冲霜次序。对库温要求较高库房留到最终再冲，以免该 库长时间处于高温状态，造成货物不可预见损坏。电值班运行操作规程第一章：总则一、本规程使用于本变电班每个工作 5 人员，必需严格遵守。二、值班班长必需常常组织本班同志学习规程，以免违反规程发生事故。 三、在工作中要相互监督，每个值班同志全部有权阻止任何违反规程行为。 第二章：巡视检验 四、巡视高压设备时，严禁移开或越过遮拦，严禁触摸高压电器设备，不得在其上进行工作，必需距离高压带电部分 0.8 米以上安全距离。严禁打开开关 柜门。五、巡视设备时，要仔细观察多种仪表，研究分析是否正常或可能出现问 题，但严禁触动各设备。六、在巡视时，如发觉问题，应根据事故处理程序进行处理。 七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检验，看有没有放电现象。 八、高低压配电设备每两小时巡视一次，并做好统计，雷雨时提升警惕，多巡视。 九、在巡视检验中，发觉设备缺点，应报班长研究消除，对威胁设备安全运行情况，并可能引发严重后果，必需立即向责任人汇报，并提出合适处理 意见，并做好统计，责任人接到汇报后，应快速采取必需方法。第三章：变压器运行和事故处理 十、变压器运行时，变压器高压侧电压不得大于额定电压 5%，不然应通知责任人联络处理。十一、油浸式电力变压器运行中许可温度，应按上层油温来检验，上层油 温许可值应遵守制造厂要求，但最高不得超出 85。十二、变压器并列运行应检验负荷分配情况，投入台数应按负载情况，从安全、经济标准出发，合理安排，使损耗最小。 十三、变压器能够在短时间内，正常过负荷和事故过负荷情况下运行，但应注意冷却介质温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只 许可在事故情况下使用。十四、变压器过负荷状态时，值班员每半小时巡视检验一次，油温、油面是 否在要求范围内。十五、对大修后或新装变压器投入运行时，72 小时内应加强巡视。 十六、正常运行应按巡视规程检验，天气恶劣时，值班员应合适增加巡视次数。十七、变压器日常巡视检验项目以下：（1）检验油色应清澈，油温和温度计应正常，油位和温度相对应。各部位 无渗油、漏油现象；（2）检验变压器套管是否清洁、有没有破损、裂纹、放电痕迹及其现象；（3）检验变压器声音应正常；（4）检验电缆和母线引线接头应无发烧现象；（5）检验变压器放油阀门有没有破裂及渗油和漏油现象；（6）检验变压器箱盖、衬垫有没有突出和渗油现象；（7）检验变压器外壳接地是否可靠。 十八、值班人员在变压器运行中发觉有任何不正常现象时（如漏油、油面高度不够、发烧、声音不正常等）应设法消除，并汇报相关责任人，检验经过情 况应统计在运行统计本内。十九、变压器油温上升到许可程度时，值班员应判定原因，采取方法，使其 降低，可进行下列检验：（1）检验变压器负荷和变压器温度，和对应负荷和冷却效应是否查对；（2）检验变压器通风道是否堵塞，强制通风风扇是否停止。 二十、变压器有下列情况之一者，应立即停止运行，并汇报责任人进行检验修理：（1）变压器声音显著增大，内部有暴烈声；（2）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示程度；（3）套管有严重破裂和放电现象；（4）运行温度急剧上升；（5）变压器冒烟着火。 二十一、当发生危及变压器安全故障，而变压器相关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。 二十二、当变压器周围设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器组成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。二十三、变压器油温升高，超出制造厂要求时，值班人员应按以下步骤检验 处理：（1）检验变压器负载和冷却介质温度，并和在同一负载和冷却介质温 度下正常温度查对；（2）查对温度测量装置；（3）检验变压器冷却装置或变压器室通风情况。当环境温度升高时，应 检测变压器温升，必需时采取方法。若温度升高原因是因为冷却系统故障，且在运行中无法修理者，应将变 压器停运修理。若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程要求，调整变 压器负载至许可运行温度下对应容量。在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不停上升，且经检验证实温 度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。变压器在多种超额定电流方法下运行，若顶层油温超出 95时，应立即降 低负载。二十四、当发觉变压器油面较当初油温所应有油位显着降低时，应查明 原因。严禁从变压器下部补油，所补新油应和原牌号油一致，如牌号不一致， 应做混油试验。二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油 所致时，则应放油，使油位降至和当初油温相对应高度，以免溢油。二十六、变压器着火采取以下方法：（1）立即拉开一、二侧电源，拉开负荷开关，并汇报值班责任人；（2）灭火时，应采取干粉灭火器和二氧化碳灭火器；（3）火势较大时，非自立能抢救时，应急速汇报上级，并通知消防队（火 警 119）。二十七、配电装置巡视通常检验以下：（1）注油设备油面应在标准范围之内，充油套管油面应在监视线内， 注油设备外皮应清洁无渗油现象；（2）导线应无松股、断股、过紧、过松等异常，接头、刀闸、插头应有示温腊片，并无发烧现象；（3）瓷质部分应清洁，无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异 常现象；（4）配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号，运 行指示正常，试验时应动作正确。二十八、变压器跳闸和着火处理以下：（1）变压器跳闸后，应立即查明原因，如综合判定证实，变压器跳闸不是 因为内部故障引发，可重新投入运行。若变压器有内部故障症状时，应做近 一步检验；（2）变压器着火时，应立即断开电源并快速采取灭火方法，预防火势蔓延。 第四章 高压配电装置巡视检验 二十九、每班巡视一次，碰到恶劣天气（大风、暴雨）时，对室内跌落保险及避雷器加强巡视，新投入运行或大修后投入运行电器设备，应在 72 小时内 加强巡视。（1）多种充油设备油面位置合格，油色正常，无渗、漏油现象；（2）全部瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹；（3）各部位连接点无腐蚀及过热现象；（4）无异常声响及异常气味；（5）断路器合闸指示器位置正确并和指示灯相一致；（6）隔离开关动、静触头接触良好，操作机构和传动装置完整，无断裂， 操作杆无松动、脱落现象；（7）PT 二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）；（8）CT 电流表指示和实际负荷相符（CT：电流互感器）。 第五章 油断路器运行、操作和事故处理 三十、油断路器正常投入：（1）送电时应合上断路器上下隔离开关，再合上弹簧机构储能电动机 电源开关，电动机开始运行转动停止时，关闭电动机电源开关，拨动分、合开关 手柄，断路器负荷开关显示“合”位置，此时断路器开始运行，指示红灯亮；（2）停电时，拨动分、合开关手柄，油断路器停止运行，断路器负荷开关显示“分”位置，指示绿灯亮。拉开断路器上下隔离开关。三十一、油断路器巡视检验项目：（1）断路器分、合位置指示正确，并和当初实际运行工况相符；（2）主触头接触良好不过热，内部无异常声响；（3）本体套管油位在正常范围内，油色透明无碳黑悬浮物；（4）无渗、漏油痕迹，放油阀关闭紧密；（5）套管、瓷瓶无裂痕，无放电声和电晕；（6）引线连接部位接触良好，无过热；（7）排气装置完好，隔栅完整；（8）保护接地装置完好。 三十二、油断路器特殊巡视：（1）新装投入运行后，应相对缩短巡视周期，投入运行 72 小时后，可转入 正常巡视检验；（2）值班人员应依据设备具体情况安排夜间巡视，夜间巡视应闭灯进行；（3）气温突变和高温季节应加强巡视检验；（4）雷雨季节雷电活动后应进行巡视检验；（5）相关键活动或高峰负荷期间应加强巡视检验。 三十三、弹簧机构断路器巡视检验项目：（1）断路器在运行状态，储能电动机电源开关在闭合位置；（2）检验储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟、 异味；（3）断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹 簧应储能。三十四、油断路器有下列情形之一者，应申请立即停电处理：（1）套管有严重破损和放电现象；（2）油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响；（3）油断路器严重漏油，油位器中见不到油面。 第六章 隔离开关、负荷开关运行和事故处理 三十五、隔离开关不能带负荷操作，应遵守下列操作次序： （1）送电时，应先合隔离开关，后合断路器，停电时，拉开次序和此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。（2）断路器两侧隔离开关操作次序要求为：送电时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。停电时，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关；（3）变压器两侧断路器操作次序为：停电时，先停负荷断路器，后停电 源侧断路器。送电时次序和此相反；（4）变压器发电时，先合电源侧，后合负荷侧，停电时相反。 三十六、隔离开关能够拉、合以下电器设备：（1）能够拉、合电压互感器、避雷器；（2）能够拉、合母线通电电流和开关旁路电源；（3）能够拉、合变压器中性点直接接地点；（4）隔离开关能够拉、合空载变压器和空载架空和电缆线路。 三十七、操作隔离开关前，必需认真操作设备，编号油断路器应在分闸位置，然后拉出销子进行操作。 三十八、操作后，应具体检验接触是否紧密，销子应锁紧，不得自动跳开。自动合闸电动机开关应在“分”位置。 三十九、当母线隔离开关、油断路器各接触部位发烧，不能继续运行时，应汇报班长及责任人，采取下列方法：（1）减轻负荷，可停电进行检验处理；（2）在未消除故障前，应加强巡视；（3）值班员应将故障处理经过具体统计。 第七章 电压、电流互感器运行 四十、互感器通常要求：（1）互感器必需满足仪表、保护装置对容量和正确等级要求，电压互感 器二次应满足带额定负荷，不许可过负荷运行，电流互感器二次负载不得超出铭 牌要求值；（2）互感器运行中一次电压、电流不得超出额定值 20%；（3）运行中电压互感器二次侧不得短路，电流互感器二次侧不得开路； （4）电压互感器一次侧必需装有合格熔断器，二次侧安装熔断器或空气断路器；（5）当电压互感器停电时，应断开电压互感器二次回路，以免从二次侧反 充电，危机人身及设备安全。电压互感器送电时，在电压互感器二次侧无电压情 况下，可先投二次侧，后投一次侧。停电时，可先停一次侧，后停二次侧。（6）更换互感器和变更二次回路时，和继电器保护和计量相关时，应通知 专业人员，经试验和传动无误后方可投入运行。四十一、互感器正常运行巡视检验内容以下：（1）瓷瓶、套管应完好，无裂纹及放电痕迹；（2）电流互感器一次侧接头应无过热；（3）互感器投入运行后应检验表计指示是否正常；（4）互感器本身无异音，无严重渗漏油。 四十二、电流互感器发生下列异常情况应立即汇报相关责任人：（1）内部有异音或放电声；（2）套管破裂或闪络放电，有异味和跑油、冒烟；（3）电压互感器二次输出异常。 四十三、发觉电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象，应进行分析，判定为二次侧开路时，应降低一次负荷，标准上安排停电处理，退出相关保护， 或设法将开路点短接。四十四、当发觉仪表有显著异常指示时，应立即查找原因，判定是否为互感 器故障引发，快速处理。第八章 低压电容器运行和故障处理 四十五、电容器组正常巡视检验内容以下：（1）观察电容器外壳有没有膨胀（鼓肚现象）；（2）电容器油箱是否漏油；（3）观察各相电流是否正常，有没有不稳定及激增现象；（4）有没有异常声响和火花；（5）套管瓷质部分有没有闪络痕迹；（6）母线电压改变情况； （7）电容器组电流值情况（当每投入一组电容器组时，原运行电容器组电流改变幅度值不应大于电容器组额定电流 5%）；（8）自动投切装置动作正确。 四十六、当电容器组发生下列情况之一时，应立即退出运行：（1）电容器发生喷油、爆炸或起火；（2）电容器瓷套管发生严重放电闪络；（3）电容器内部或放电设备有严重异常响声；（4）连接点严重过热或熔化；（5）电容器外壳有异常膨胀。 四十七、电容器组开关掉闸后，不准强送。保护电容器熔丝熔断后，许可更换熔丝试发一次，再次熔断未查明原因前，不准更换熔丝送电，电容器有击 穿现象应更换电容器。电容器组因内部组件故障掉闸后，在未拆除故障电容器前，严禁重新合闸送 电。四十八、电容器组发生故障拆除（无备品替换）时，各对应均衡拆除，以保 持三相平衡。拆除容量最多不能超出电容器总容量 20%，且有串联电抗器时不 能拆。四十九、电容器组发生事故进行处理时，应先对全组电容器进行人工放电， 其次对每台电容器进行逐一放电，然后再开始排除故障工作。五十、装有功率因数自动赔偿控制器电容器组，当自动装置发生故障时， 应立即退出运行，并应将电容器组自动投切改为手动，避免电容器组因自动装 置故障，频繁投切。第九章 低压配电装置巡视检验 五十一、常常检验巡视低压配电柜各分路开关有没有过负荷现象。 五十二、检验低压各配电柜、电压、电流表指示是否正常，合乎各分路负荷要求。 五十三、每中班做一次熄灯检验，配电柜后侧开关，刀闸回路每排各螺丝接点有没有松动变色、放电现象。 五十四、做好每班日常工作设备情况统计，摘好高低压间设备环境卫生。 五十五、实施值班员岗位责任制。第十章 电气操作规程 五十六、停电操作（1）停电操作时，应接到车间通知方可进行。首先填写停电操作票，在 模拟板上进行，确定无误后再实际操作，并要有些人监护；（2）停止电容器组运行；（3）拉开低压配电盘所属各分路刀闸和空气开关（站在绝缘垫上）；（4）拉开联络柜负荷断路器和隔离开关；（5）拉开各变压器低压侧负荷断路器和隔离开关；（6）拉开使用变压器柜油断路器（戴绝缘手套，蹬在绝缘垫上）；（7）拉开使用变压器上下隔离开关（同上）；（8）拉开高压主进线柜油断路器（同上）；（9）拉开高压主进线柜隔离开关（同上）；（10）拉开高压跌落保险（戴绝缘手套、使用合格拉闸杆、蹬在绝缘垫或 人字梯上）；（11）用高压试点笔验电，确定三相无电后，挂上地线，方可进行其它工作。 五十七、送电操作（1）工作完成后，接到工作责任人命令放可进行送电操作；（2）操作时，首先填写送电操作票，要先在模拟板进行，确定无误后再实 际操作，操作中要有监护人；（3）撤掉接地线后，合上高压跌落保险（戴绝缘手套、使用合格拉闸杆、 蹬在绝缘垫或人字梯上）；（4）合上高压主进线柜隔离开关（戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上）；（5）合上高压主进线柜油断路器（同上）；（6）检验高压三相电压是否平衡；（7）合上使用变压器高压柜上下隔离开关（戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上）；（8）合上使用变压器油断路器（同上）；（9）检验变压器声音及各部位是否正常；（10）合上变压器低压侧隔离开关及负荷开关，并检验三相电压是否平衡；（11）合上低压联络开关柜隔离开关和负荷开关；（12）合上低压配电柜所属各分路空气开关。 五十八、部分送电操作（1）检验变压器有没有忘记工具和棉丝等物，螺丝是否紧固；（2）撤消变压器二次桩头上端接地线；（3）撤消高压开关柜接地线和警告牌；（4）撤消变压器低压侧总隔离开关上警告牌；（5）部分送点变压器所属盘面分路开关全部拉开；（6）拉开联络柜负荷开关或隔离开关；（7）合上该变压器高压开关柜上下隔离开关；（8）合上高压开关柜油断路器；（9）听变压器声音是否正常；（10）合上变压器低压侧总隔离开关和负荷开关；（11）检验变压器三相电压是否平衡；（12）合上低压联络柜隔离开关和负荷开关；（13）合上该部分低压盘各分路隔离开关和空气开关； 五十九、特殊停电操作规程（1）变压器油断路器忽然跳闸应按以下次序操作：统计跳闸时间；拉开该变压器低压侧负荷开关和总隔离开关（在并列前提下）；检验跳闸原因，如系本厂电器设备短路或接地，应立即排除故障；如高压电压表指示三相不平衡，在电器责任人和电工班长指导下可做试 发，合闸后立即跳闸就不许复合，应具体检验；将跳闸原因做好具体统计；事故处理完成送电程序和送电操作部分相同。（2）联络负荷开关及变压器负荷开关忽然跳闸应按以下次序操作：统计跳闸时间；检验跳闸原因，低压系统是否有短路或接地现象；如低压侧电压表指示三相平衡，可试投变压器和联络柜负荷开关，由合闸后立即跳闸就不许复合，应具体检验；事故处理完成送电程序和送电操作部分相同；将跳闸原因做好具体统计。（3）变压器并列和解列运行变压器投入台数应按负荷情况，从安全、经济标准出发，合理安排变压 器并列和解列运行；变压器并列和解列之前，不许可带负荷操作；并列时先合变压器低压侧隔离开关和负荷开关；在解列时，先拉开联络柜负荷开关和隔离开关，后拉开变压器低压侧 负荷开关和隔离开关；做好具体统计。