SVC运行作业规程专业资料.doc

静止型动态无功补偿装置（SVC）
第一章 SVC设备规范
1.1 静止型动态无功补偿装置
产品型号
TKSVC35—27500/3*9600
出厂编号
HD-093511
额定容量
30MVar(感性)~28.8MVar(容性)
额定频率
50Hz
额定电流
105A
使用温度
-5°C—40°C
额定电压
35KV
海拔高度

执行原则
GB/T11024.1-
出厂日期
10月

生产厂家
山东泰开电子有限公司
设备名称
型号
容量
电流
制造厂家
相控电抗器
BKGKL-35-261.9*101.75mH
27.5
Mvar
453.6A
山东泰开电子有限公司
电容刀闸
GW4-35D/630

山东泰开电子有限公司
监控系统
TK-SVC AC/DC 220V

山东泰开电子有限公司
电流互感器（CT）
LCWD-35 700-1
30Mvar

山东富奥电子有限公司
静态型动态无功补偿装置
TKSVC35—27500/3*9600
3*9600
kvar

山东泰开电子有限公司
滤波电容器
AAMR12.5/2-400-1W(24台)。
24*400
kvar

山东泰开电子有限公司
滤波电容器
AAMR12/2-400-1W48台）;
48*400
kvar

山东泰开电子有限公司
滤波电容器(3次)
AAMR12/2-400-1W
9600
Kvar
额定电流125A谐波电流9.8A
山东泰开电子有限公司
滤波电容器(5次)
AAMR12/2-400-1W
9600
Kvar
额定电流125.8A谐波电流21.9A
山东泰开电子有限公司
滤波电容器(7次)
AAMR12/2-400-1W
9600
Kvar
额定电流125.9A谐波电流14.2A
山东泰开电子有限公司
滤波电抗器H3
LKGKL-35-128A-69.1mH(3)
9600Kvar
额定电流128A额定电感69.1MH
山东泰开电子有限公司
滤波电抗器H5
LKGKL-35-133.4A-69.1mH(5)
9600
Kvar
额定电流133.4A额定电感22.92
山东泰开电子有限公司
滤波电抗器H7
LKGKL-35-133.4A-69.1mH(7)
9600
Kvar
额定电流133.4A额定电感11.7
山东泰开电子有限公司
户外高压隔离开关
GW4-40.5DW/1250A

山东泰开电子有限公司

1.2 静止型动态无功补偿装置运营方式调节规定：
1、 依照本风场SVC静止型动态无功补偿装置运营工况及风电场机组SVC静止型动态无功补偿装置配备特殊状况（风场一期、二期机组共同配备同一装置），无功补偿装置调节无功负荷不能实现动态无功补偿，夏季系统电压偏高或温度高需停运5次、7次电容滤波时（停运后5次谐波7次谐波会进入系统）必要经总工程师批准上报调度员核准后才可退出运营。
2、 SVC静止型动态无功补偿装置发生异常危急设备安全运营，值班员可针对现场状况进行事故解决。

第二章 SVC设备基本操作

2.1 SVC动态无功补偿装置运营规定
1)SVC动态无功补偿装置投入与停运执行电网电压曲线规定。（按规定电压曲线进行，以维持母线电压不能过高或过低。当电容器投入后母线电压超过1.1Un时，应将某些电容器或所有电容器从电网断开）；
2)SVC动态无功补偿装置投入运营前，应检查确证各主设备及其辅助设备处在良好状态，回路正常；
3)SVC动态无功补偿装置投入运营前，设备绝缘电阻测量应合格；
4)电抗器本体每千伏工作电压对地绝缘不低于1MΩ，吸取比R60″/R15″≥1.3；
5)电容器对地绝缘电阻不低于MΩ；
6）当设备有严重缺陷时禁止投入；
7）调节峰谷时系统电压，一方面应以投切电容器为主，如果满足不了，再通过控制晶闸管触发角调节；
8）回路故障跳闸后，未查明因素前禁止将设备再行投入。
2.2 我厂SVC动态无功补偿设备运营方式
1）控制方式分为“自动”和“手动”两种状态，切换开关在主控制柜中；
2）“自动” 状态时，317回路（ TCR电抗器和1#电容器组并接），316回路（2#电容器组和3#电容器组）均投入，在主控制器自动控制下，依照系统参数进行自动无功补偿调节；
3）“手动” 状态时，可分别投入各支路或组合投入；
4）投入317回路并联支路（TCR电抗器和1#电容器组并接投入）；
5)投入316-5回路2#电容器组支路；
6)投入316-7回路3#电容器组支路；

2.3 设备投入
1）SVC设备投入运营前必要保证单机性能正常，各单机接线正常；
2）检查设备一次回路、二次回路连线可靠性；特别是在设备保养之后；所有绝缘子，应干净，设备现场要整洁。
3）确认SVC设备主控室内交流屏、直流屏、继保屏、主控屏电源已接通；各屏内电源开关也已合上。
4）确认TCR支路断路器和各FC支路断路器已“储能”到位。
5）确认变电站送入SVC设备出线断路器已合闸。确认SVC设备总进线隔离开关、TCR支路隔离开关、各FC支路断路器已合闸到位。滤波器区网门、TCR阀室网门都已经关好，此时具备合闸条件。
6）确认阀体、光纤、高电位板无异常。对于水冷型SVC设备，还应确认纯水冷却装置电源已接通，纯水水质≧KΩ.cm；0.4Mpa>水压≧0.2Mpa。对于风冷型SVC设备；应启动空调或换电扇；使阀厅温度低于25℃相对湿度不大于60%
7）确认站控液晶显示主接线画面正常。
8）上述检查工作完毕后，依次由低到高依次分别合FC支路断路器，然后合TCR支路断路器，打开主控屏前门，将主控屏前转换开关置在“自检”位置，观测晶闸管阀回报状态正常后，将主控屏前转换开关置在“投入”位置，然后静止型动态无功补偿装置（SVC）进入工作状态。

2.4 设备退出
1)切电容器。由高次到低次依次切掉电容器高压开关，同步查看数字电流表，如果有异常值浮现，及时扭动急停旋钮；
2)停触发脉冲。点击上位机监控界面停止按钮，停触发脉冲；监控界面右下角“停”后红灯亮。脉冲柜脉冲批示灯熄灭；
3)切TCR高压。在高压开关柜侧停止投运高压，控制柜上高压分批示灯亮；
4)关SVC监控软件；
5)按下控制柜工控机下面红色按钮停止下位机。断开控制柜背面交流进行空气开关。SVC设备停止投运；
6)如果需要再次投运SVC设备，需要间隔15分钟，以便电容器放电。

第三章 SVC设备维护

3.1 TCR电抗器、电容器组投运前检查项目
1）新投入或长期停运设备（电抗器和电容器），投运前要进行外部检查正常；
2）各某些接线对的，连接牢固可靠，安装合格；
3）绝缘电阻测量合格（除定期规定测量外）；
4）电抗器阀室冷却装置正常，冷却电扇可随时投入；
5）电抗器、电容器壳体及支持支架接地应良好，无锈蚀现象；
6)电抗器及电容器放电线圈油色、油位正常；
7)电抗器、电容器保护及监控回路完整并经传动实验合格；
8)电抗器、电容器各避雷器完好，实验合格；
9）新投入设备断路器符合规定，并经分、合实验合格，且投入前应在断开位置；
10）五防联锁安装齐全可靠；
11）区域消防设施完好。
3.2 TCR电抗器在正常运营中检查项目
SVC设备投入运营后，值班人员应准时进行设备巡逻并记录；巡逻每小时一次，记录内容如下：
1)刀闸触头及连接接头处接触良好，无发热、火花放电或电晕放电等现象；
2)支持绝缘子及套管应清洁、无放电痕迹，完好无裂纹；
3)电抗器外壳正常无变形放电现象；
4)电抗器音响正常，声音随着电流变化有所变化，由于电抗器电流随无功变化随时变化，因此电抗器声音也会随时变化，但不应有不均匀爆裂声或放电声；
5)记录TCR阀室内温度状况；阀室有无异味、异常响声（局部放电等）
6)记录相控制电抗器室相电抗器运营状况，记录避雷器读书。
7)记录主控室各控制相工作状况、批示灯运营状态、仪表读数。
8)如主控制屏有异常，通过主控制屏调节装置和监控装置显示屏读取故障内容及故障时间，并存档保存。
9)周边清洁、无杂物；
3.3电容器组正常运营时检查项目
1）运营中无膨胀、喷油、渗漏油现象；
2）瓷质某些清洁、完整，无放电痕迹；
3）接地线接地良好并牢固；
4）电容器温度符合规定（红外线测温）；
5）刀闸触头及连接接头处接触良好，无发热；
6)记录各滤波支路相电流值及各避雷器读数;
7）周边清洁、无杂物。
3.4 TCR电抗器、电容器在特殊运营状况下检查项目
1）天气冷热突变时，应及时检查电抗器本体及绝缘子变化状况；
2）大风时，顶部无杂物，支持支架及引线无激烈摆动现象；
3）大雪时，电抗器顶部套管处及电容器上部无被雪掩埋，以及产生冰冻现象；
4）大雾或小雨时，瓷套管等各处无激烈放电现象；
5）雷雨天气，在雷雨过后应检查设备无异常，并检查避雷器动作次数，并做好记录；
6）当系统发生接地或短路后，应重点对回路进行检查，应无异常现象。
3.5 SVC动态无功补偿控制装置正常运营时检查项目
1）电压巡视：TCR运营电压普通最佳不超过额定电压1.05倍，最高不超过额定电压1.1倍；
2）电流巡视：TCR电流是依照1#主变110kV侧无功状况，自动调节，普通不可超过额定电流1.3倍额定电流；
3）保护装置正常，无异常及报警，保护压板投入对的。
3.6 SVC设备运营时维护
1)SVC在运营中禁止切除SVC控制柜电源；
2)禁止带载拉开TCR及滤波器高压隔离开关；
3)浮现SVC控制器保护动作后，应先记录SVC监控软件上内容再记录控制插卡箱和击穿插卡箱上故障批示灯状态，后清除故障；
4)SVC运营中应随时留意TCR控制器工作状态，浮现异常状况应及时记录和解决；
5)空调运营良好，保证功率单元室内温度不应超过40℃，温度过高应及时启动风机；
6)功率单元装置周边不得有危及安全运营物体；
7)检查导线接头，确认无打火、过热现象；
8)每班每两小时全面巡检一次。每天进行一次夜间熄灯检查，查看系统中与否有电晕产生及局部放电现象；
9)交接班时巡检一次，并做好记录；
10)供电系统不正常时要增长检查次数，气候恶劣时应进行特殊检查。
3.7 设备故障解决
3.7.1 TCR电抗器发生如下故障时应及时退出运营
1)套管闪络或严重放电；
2)套管破裂大量漏油；
3)套管及引线接头过热严重或熔化；
4)电抗器回路无保护运营（除短时直流电源停电选接地外）；
5)发生在电抗器设备上紧急人身安全事故。
3.7.2电容器组发生如下故障时应及时退出运营
1) 套管闪络或严重放电；
2）接头过热或熔化；
3）外壳膨胀变形；
4）内部有放电声及放电设备有异响；
5）电容器回路无保护运营（除短时直流电源停电选接地外）；
6）发生在电容器设备上紧急人身安全事故。
3.8 SVC设备寻常维护
3.8.1 SVC设备除尘解决。
SVC设备运营一种月要进行一次清除灰尘解决，采用电吹风机除去功率柜散热器及其她某些灰尘。详细环节如下：
1)确认SVC停止运营，高压开关在检修状态；
2)功率柜A、B、C三项均挂接地线；
3)清除设备上灰尘；
4)拆除接地线，拟定没有物品遗留在功率单元室内；
5)设备恢复运营。
3.8.2 电容器寻常维护
1)运营人员应经常监视母线电压，在没有自动投切装置变电站中，值班员应按规定，人工投切电容器；
2)运营人员应经常监视电容器和附属设备运营温度。依照温度差别，判断设备运营与否正常，电容器周边空气温度不应超过40度，温度超过规定期应采用强力通风等办法；
3)电容器组开关拉闸后至再次合闸，其间隔时间不得不大于五分钟；
4)当母线无电时，电容器组未跳开，应将电容器组手动断开；
5)电容器组开关跳闸时后，未查明因素此前，不许强行试送；
6)电容器微量渗油容许继续运营，如发现外壳膨胀应即断开使用；
7)干式空芯电抗器安装位置应远离微机室、控制室及保护室，避免干式空芯电抗器漏磁场对弱电设备干扰和损坏；
8)电容器持续运营后，每隔8小时应巡视一次。发现熔断器熔断须及时按原规格更换；
9)电容器有漏液、外壳明显膨胀变形、外壳温度异常升高及运营时局部有放电声，须及时更换；
10)每季度应停电检修一次：各部位固定螺栓、导体连接螺栓须牢固，并对电抗器、电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘；
11)每年应对电容器、放电线圈、避雷器绝缘性进行检查。
3.8.3 电抗器寻常维护
1)电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面漆剥落应及时补刷；
2)电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。如发现接触不良时，需进行表面解决；
3)检查电抗器水平、垂直绑扎带有无损坏。浮现异常时应及时解决或告知制造厂修理；
4)检查线圈垂直通风道与否畅通，发现异物应及时清除；
5)每年雨季前和冰冻期此前，建议顾客运用电站停电检修机会，用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚污垢；
6)产品长期贮存时，应放在干燥通风室内或有顶棚地方。
3.8.4 功率单元检修环节：
1)确认SVC停止运营，高压开关在检修状态；
2)功率柜A、B、C三项均挂接地线；
3)将万用表打到欧姆RXIK挡上，测量晶闸管两端（正反向）电阻值应不不大于39K；
4)作低压导通实验；
5)拆除所有接地线。
3.8.5 电容器检修环节：
1)确认SVC停止运营；
2)确认各次滤波器高压开关位置在检修状态；
3)该装置停止5分钟后再将A、B、C三相均挂接地线；
4)电容器两个电极用放电杆（专用）放电；
5)对电容器进行检修，更换熔断保险丝，或其她操作；
6)拆除所有接地线；
7)装置检修后初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷状况下单通道合闸及时切除。检查系统有无异常状态。