聚氯乙烯装置地下管道综合项目施工专项方案.doc

乌海氯碱工程聚氯乙烯装置地下管道施工方案编 制：朱 世 军审 核：金 云 辉审 定：王 国 苓批 准：刘 任 兴会 签：质 量：葛 兴安 全：韩 文 博中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部7月7日目 录1合用范畴2工程概况3编制根据4施工准备5施工办法及程序6施工技术办法7质量保证办法8安全保证办法9施工进度筹划及劳动力需用筹划10施工用工机具筹划11技措用料筹划12工程质量A、B、C三级控制点表1 合用范畴本方案仅合用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置地下管网施工。2工程概况聚氯乙烯装置地下管网重要用于为装置区输送循环水、消防水及排除生产生活污水和清净水，与全厂地下管网相连通。涉及循环水系统（CWS、CWR），高压消防水系统（FW），生产生活消防水系统（PFW），生产生活污水排水系统（DW），清净水排水系统（SW）。地下管道总工程量为2361m，其中碳钢管1330m，UPVC管1031m，土方工程量约2800m3，阀门井、检查井共36座。本工程重要特点是冬季施工，需认真执行冬季施工技术办法，保证施工质量；交叉作业多应合理安排施工，保证协调有序。3 编制根据3.1 中华人民共和国成达化学工程公司设计图纸 9807-5-80-00203.2 给水排水管道工程施工及验收规定 GB50268-973.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983.5 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范 CECS18-903.6 给水排水原则图集 S1、S2、S33.7 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范 SYJ4017-903.8 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-973.9 炼油、化工施工安全规程 HGJ233-87、SHJ505-874 施工准备4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。4.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。4.3 现场影响管道施工障碍物应清除干净，管沟壁1m范畴内不得有设备或重物。4.4 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工迈进场材料应达到60%以上。4.5 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。4.6 调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。4.7 备齐施工用计量器具、压力表等，计量器具应经校验合格。5 施工办法及程序5.1 施工办法5.1.1土方开挖采用机械开挖，人工清理，金属管道采用手工电弧焊焊接，UPVC管采用橡胶圈柔性接口，管道安装使用8t和20t汽车吊配合，管道施工应分系统边安装、边试压、边回填。5.2 施工程序放线管沟开挖、清理管道预制、防腐管道安装管道试压焊缝部位防腐及补涂管沟回填夯实交工验收6 施工技术办法6.1 管沟开挖6.1.1 管沟放线应定位精确，暂时水准点和管道轴线控制桩设立应便于观测且必要牢固，并采用保护办法，使用中应经常校核。6.1.2 管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中：B管道沟槽底部开挖宽度D1管道构造外缘宽度b1管道一侧工作面宽度，取300mmb2管道一侧支撑厚度，取150200mm6.1.3 沟槽开挖质量应符合下列规定：6.1.3.1 不扰动天然地基或地基解决符合设计规定；6.1.3.2 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；6.1.3.3 沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半；6.1.3.4 槽底高程容许偏差为20mm。6.2 管道安装6.2.1 碳钢管道安装6.2.1.1 钢管材质、规格、加工质量应符合设计规定，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。6.2.1.2 依照平面布置图及空视图分段预制管道。6.2.1.3 管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小管节组对焊接。6.2.1.4 管段下料采用切割机或氧气炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm（见下简图） 6.2.1.5 管段坡口采用机械办法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰办法加工坡口后，应除坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，坡口形式见下图（单位：mm） t b P 当t=49时 b=1.53.0 P=1.01.5 =60700当t=1026时 b=2.04.0 P=1.02.0 =60506.2.1.6 管口组对时应使内壁齐平，错口容许偏差应为0.1倍壁厚，且不得不不大于2mm。6.2.1.7 对口时直管段两相邻环向焊缝间距不应不大于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。6.2.1.8 管道开孔位应注意不得位于干管纵、环向焊缝及短节或管件上。6.2.1.9 不同壁厚管节对口时，管壁厚度相差不适当不不大于3mm，否则应对内口进行修磨。6.2.1.10 钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相似，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，禁止在焊缝以外部位随意打火。6.2.1.11 管道焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，直径为2.54mm，焊条使用前应在1000C1500C温度下烘干12小时，并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列规定：6.2.1.11.1 焊后应清除焊缝渣皮、飞溅物。6.2.1.11.2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。6.2.1.12 管道法兰安装应符合下列规定：6.2.1.12.1 法兰接口平行度允差为法兰外径1.5%，且不应不不大于2mm，螺栓孔中心容许偏差应为孔径5%。6.2.1.12.2 应使用相似规格螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后螺栓应露出螺母之外。6.2.1.12.3 与法兰接口两侧相邻第一至第二个刚性接口或焊接口，应待螺栓拧紧后方可施工。6.2.1.13 阀门安装6.2.1.13.1 阀门在安装前应进行启闭检查，以检查机件与否灵活。6.2.1.13.2 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2.1.13.3 阀门应在关闭状态下安装，并应按介质流向拟定其安装方向。6.2.1.14 管道下管采用汽车吊或人工进行，人工下管时应有溜绳进行溜放，安装过程中应避免损坏防腐层。6.2.1.15 钢管道安装后容许偏差应符合下列规定：轴线位置：30mm 高程20mm6.3 硬聚氯乙烯管安装6.3.1 检查管材内外表面应光滑、平整、不应有明显分流痕、不容许有气泡、裂口及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等现象，管材弯曲度应不大于或等于1mm。6.3.2 管材堆放应平整，防止冰冻，且不应同金属材料混放，使用时避免在粗糙场地上拖拉或激烈投掷。6.3.3 管子切断采用机械办法，普通用粗齿锯条手工锯或木工锯，切割后应保证切口断面倾斜度不能超差。6.3.4 管道连接采用橡胶圈柔性接口，安装时应将承插口表面解决干净不得有灰尘或油污，橡胶圈必要完全放入承口沟槽内，挤压均匀。6.3.5 管道安装采用人工溜放，应注意使管不要受激烈撞击。6.3.6 沟底应平整，不应有石块、砖头等尖硬杂物，沟底为200mm砂垫层。6.4 管道防腐6.4.1 管道外壁表面预解决采用动力工具除锈达St3级原则，采用动力工具解决时不得使金属面受损或使之变形工具和手段。管子锻造残留物必要彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过度。6.4.2 钢质钢道外壁刷底胶一道，环氧煤沥青冷缠带缠绕二道，在刷胶时缠绕，搭接宽度100毫米再刷底胶一道，贴缠塑料薄膜保护层二道，总厚度0.6毫米，电火花实验5KV。6.4.3 环氧煤沥青冷缠带用法：6.4.3.1 配定型胶：甲组份：乙组份=1：1，充分混合静置熟化10分钟后使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快。配好后应在2小时内用完。在2小时内如嫌过稠，可加适量稀释剂调节粘度，超过2小时不可使用，故施工时应现配现用，以免导致凝胶损失。6.4.3.2 对高于管子表面2mm焊缝两侧，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好定型胶加滑石粉调匀制成，调好后必要在4小时内用完。6.4.3.3 涂胶前管子表面必要干燥，要涂匀不得漏涂，涂胶后及时缠冷缠带必要拉紧，使接触紧密胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓包，如局部有鼓包要用刀彻开排气。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必要涂匀不得漏涂。第二道冷缠带接着反向缠绕，面上再涂一遍定型胶。6.4.3.4 防腐层静置自干，缠后8小时内不淋雨、泡水。待防腐层指推不动后，方可运送和施工以减少碰伤。6.4.3.5 如遇缠带后急需下沟特殊状况，可在涂胶、缠带、涂胶后紧接着缠一层配套迅速成型带，即可运送和下沟、回填土、防腐层在迅速成型带有效保护下达到完全固化。6.5 附属构筑物施工附属构筑物涉及阀门井、仪表井、污水检查井、清水检查井。6.5.1 阀门井井底距承口或法兰盘下缘不得不大于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘距离，当管径不大于或等于400mm时，不得不大于250mm，当管径不不大于或等于500mm时，不得不大于350mm。6.5.2 检查井内流槽，宜与井壁同步砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。6.5.3 在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应精确。6.5.4 检查井接入圆管管口应井内壁平齐，管与井壁衔接处应严密，采用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。6.5.5 检查井内壁应采用水泥砂浆勾缝，砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。6.5.6 井室周边回填前应检查井壁勾缝，抹面和防渗层与否符合质量规定。6.5.7 井室施工容许偏差应符合GB50268-97中第9.1.15条规定规定。6.6 管道试压及冲洗。6.6.1 实验前应向施工班组做出详细技术交底，并备齐实验用压力表，精度不低于1.5级，表最大量程为最大被测压力1.31.5倍，每个实验系统应不不大于2块。6.6.2 实验压力：6.6.2.1 压力管道：给水管（CWS）：工作压力0.6 MPa 强度实验压力：1.1 MPa回水管（CWR）：工作压力0.3 MPa 强度实验压力：0.9 MPa高压消防水管(FW)：工作压力0.7 MPa 强度实验压力：1.2 MPa生产生活消防给水管（PFW）：工作压力0.5 MPa 强度实验压：1.0 MPa压力管道严密性实验按规范中闭水法或放水法进行实验。6.6.2.2 无压管道 生产生活污水管，清净下水管按规范中闭水法实验进行。6.6.3 实验检查：6.6.3.1 压力管道实验应缓慢升压待达到强度实验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度实验合格；再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在严密性实验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中规定。6.6.3.2 管道内径不大于或等于400mm，且长度不大于或等于1km压力管道，在强度实验压力下，10min内降压不不不大于0.05MPa时，可以为严密性实验合格。6.6.3.3 无压管道在进行严密性实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范规定即为管道严密性实验合格。6.6.4 试压规定：6.6.4.1 升压时，管道内气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。6.6.4.2 应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6.6.4.3 水压实验时，禁止对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后修补。6.6.5 管道冲洗：6.6.5.1 用流速低于1.0m/s冲洗水持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊、度色度相似为止。6.6.5.2 冲洗时应保证排水管路畅通。6.7 管沟回填：6.7.1 水压实验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m，水压实验合格并防腐结束，再回填别的某些。无压管道应在闭水实验合格后进行回填。管沟回填前应经监理单位确认，并及时做好隐蔽记录。6.7.2 槽顶至管顶以上50cm范畴内，不得具有机物冻土及不不大于50mm砖、石等硬块。6.7.3 冬期回填时管顶以上50cm范畴以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过总体积15%，其冻块尺寸不得超过100mm。6.7.4 回填土应分层夯实，管道两侧和管顶以上50cm范畴内采用轻夯压实。虚铺厚度应依照压实工具按规范规定进行。6.8 冬季施工办法：6.8.1 焊接前应清除管道上冰、雪、霜等。6.8.2 当工作环境风力不不大于5级，雪天或相对湿度不不大于90%时，应停止室外焊接作业。6.8.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。6.8.4 焊接前，应对焊口两侧不不大于40mm范畴进行预热，预热温度达到1001500C。6.8.5 环境温度低于50C时，管道外防腐应在作业棚内施工且棚内需设有取暖设施。6.8.6 雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。6.8.7 砌筑检查井时应采用防寒办法，并应在两管端加设风挡。6.8.8 管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。6.8.9 试压合格管道应及时将水放净，以免结冰。7 质量保证办法7.1 施工中必要认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。7.2 每道工序施工前，技术员要作出详细技术交底。7.3 对特殊作业，必要经有关技术培训并持证上岗。7.4 每道工序竣工后，必要经检查合格后方可进行下一道工序施工。7.5 隐蔽工程必要经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。7.6 焊条保管使用及发放严格执行公司焊接管理制度现场设焊条烘干站由专人负责。8 安全保证办法8.1 进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教诲和安全检查。8.2 施工现场危险地段及不安全地方要挂警示牌。8.3 现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器实验按钮每周应按动一次检查启跳与否正常，保证漏电保护器敏捷可靠。8.4 施工人员在作业区作业前，一方面检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。8.5 过路管沟开挖前，应提前告知业主和监理单位，管道安装后应尽快回填，以免影响现场施工。8.6 沟槽两侧暂时堆土，不得影响建筑物各种管线和其她暂时设施安全，距槽口边沿不适当不大于0.8m。8.7 进入施工现场必要戴安全帽，并系好下颌带。8.8 吊装管子索具必要挂牢，吊装时吊臂下方禁止站人。8.9 试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时禁止站人。8.10 管沟开挖必要按规范规定进行放坡或支撑，人工清理沟底或挖工作坑时，坑外必要有人监护。8.11 未尽事宜，严格执行国家或部颁关于安全原则。9 施工进度筹划和劳动力需用筹划9.1 施工进度筹划见表9.19.2 劳动力需用筹划劳动力需用筹划见表9.210 施工用工机具筹划施工用工机具筹划见表10.111 技措用料筹划技措用料筹划见表11.112 工程质量A、B、C三级控制点表 工程质量A、B、C三级控制点见表12.1劳动力需用筹划表表9.2序号工 种人 数序号工 种人 数1管 工85油 工102起重工36电 工13电焊工67重型司机24气焊工28壮 工6施工用工机具筹划表表10.1序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1汽车吊20t台12汽车吊8t台13电焊机12KW台64挖掘机PC220台15推土机TL-200台16试压泵40MPQ台17蛙式打夯机40MPQ台28倒链3t挂49压力表1.6MPQ块410气焊工具1.6MPQ套211切割机400台112角磨机150台213角磨机100台214烘干箱2500C台1技措用料筹划表表11.1序号名 称规格型号材 质单 位数 量1无缝钢管573.520#m202无缝钢管32320#m103铜 管101T3m54截 止 阀J41W-16，DN50个25钢 板=10Q235-A46钢 板=20Q235-A47彩 条 布1508架 管483m1009管 卡个50工程质量A、B、C三级控制点表表12.1序号工 序 名 称质 量 等 级1材料检查B2定位放线B3垫层检查B4防腐绝热检查B5焊缝检查C6非焊接口检查C7管道布置检查C8实验前检查A9强度实验A10严密性实验A11吹扫/冲洗检查A12泄漏/真空实验A13隐蔽前检查AR14回填检查B施 工 进 度 计 划 控 制 表表9.1序号工序名称工期（天）12月1561011151620212526301管沟开挖72钢管道预制53钢管道安装104UPVC管道安装105钢管道防腐156压力管道试压57无压管道试漏58管沟回填99管道冲洗310交工验收1