聚氯乙烯装置地下管道综合项目施工专项方案.doc

乌海氯碱工程聚氯乙烯装置
地下管道施工方案

编 制：朱 世 军
审 核：金 云 辉
审 定：王 国 苓
批 准：刘 任 兴
会 签：
质 量：葛 兴
安 全：韩 文 博

中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部
7月7日

目 录

1．合用范畴
2．工程概况
3．编制根据
4．施工准备
5．施工办法及程序
6．施工技术办法
7．质量保证办法
8．安全保证办法
9．施工进度筹划及劳动力需用筹划
10．施工用工机具筹划
11．技措用料筹划
12．工程质量A、B、C三级控制点表

1 合用范畴
本方案仅合用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置地下管网施工。
2．工程概况
聚氯乙烯装置地下管网重要用于为装置区输送循环水、消防水及排除生产生活污水和清净水，与全厂地下管网相连通。涉及循环水系统（CWS、CWR），高压消防水系统（FW），生产生活消防水系统（PFW），生产生活污水排水系统（DW），清净水排水系统（SW）。地下管道总工程量为2361m，其中碳钢管1330m，UPVC管1031m，土方工程量约2800m3，阀门井、检查井共36座。
本工程重要特点是冬季施工，需认真执行冬季施工技术办法，保证施工质量；交叉作业多应合理安排施工，保证协调有序。
3 编制根据
3.1 中华人民共和国成达化学工程公司设计图纸 9807-5-80-0020
3.2 《给水排水管道工程施工及验收规定》 GB50268-97
3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
3.5 《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》 CECS18-90
3.6 《给水排水原则图集》 S1、S2、S3
3.7 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范》 SYJ4017-90
3.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-97
3.9 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87
4 施工准备
4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。
4.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。
4.3 现场影响管道施工障碍物应清除干净，管沟壁1m范畴内不得有设备或重物。
4.4 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工迈进场材料应达到60%以上。
4.5 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。
4.6 调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。
4.7 备齐施工用计量器具、压力表等，计量器具应经校验合格。
5 施工办法及程序
5.1 施工办法
5.1.1土方开挖采用机械开挖，人工清理，金属管道采用手工电弧焊焊接，UPVC管采用橡胶圈柔性接口，管道安装使用8t和20t汽车吊配合，管道施工应分系统边安装、边试压、边回填。
5.2 施工程序
放线→管沟开挖、清理→管道预制、防腐→管道安装→管道试压→焊缝部位防腐及补涂→管沟回填夯实→交工验收
6 施工技术办法
6.1 管沟开挖
6.1.1 管沟放线应定位精确，暂时水准点和管道轴线控制桩设立应便于观测且必要牢固，并采用保护办法，使用中应经常校核。
6.1.2 管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算：
B=D1+2（b1+b2）
式中：B—管道沟槽底部开挖宽度
D1—管道构造外缘宽度
b1—管道一侧工作面宽度，取300mm
b2—管道一侧支撑厚度，取150～200mm
6.1.3 沟槽开挖质量应符合下列规定：
6.1.3.1 不扰动天然地基或地基解决符合设计规定；
6.1.3.2 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；
6.1.3.3 沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半；
6.1.3.4 槽底高程容许偏差为±20mm。
6.2 管道安装
6.2.1 碳钢管道安装
6.2.1.1 钢管材质、规格、加工质量应符合设计规定，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。
6.2.1.2 依照平面布置图及空视图分段预制管道。
6.2.1.3 管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小管节组对焊接。
6.2.1.4 管段下料采用切割机或氧气炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm（见下简图）

△

6.2.1.5 管段坡口采用机械办法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰办法加工坡口后，应除坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，坡口形式见下图（单位：mm）
〆

t

b P

当t=4～9时 b=1.5～3.0 P=1.0～1.5 〆=60～700
当t=10～26时 b=2.0～4.0 P=1.0～2.0 〆=60±50
6.2.1.6 管口组对时应使内壁齐平，错口容许偏差应为0.1倍壁厚，且不得不不大于2mm。
6.2.1.7 对口时直管段两相邻环向焊缝间距不应不大于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。
6.2.1.8 管道开孔位应注意不得位于干管纵、环向焊缝及短节或管件上。
6.2.1.9 不同壁厚管节对口时，管壁厚度相差不适当不不大于3mm，否则应对内口进行修磨。
6.2.1.10 钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相似，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，禁止在焊缝以外部位随意打火。
6.2.1.11 管道焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，直径为Φ2.5～4mm，焊条使用前应在1000C～1500C温度下烘干1～2小时，并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列规定：
6.2.1.11.1 焊后应清除焊缝渣皮、飞溅物。
6.2.1.11.2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。
6.2.1.12 管道法兰安装应符合下列规定：
6.2.1.12.1 法兰接口平行度允差为法兰外径1.5%，且不应不不大于2mm，螺栓孔中心容许偏差应为孔径5%。
6.2.1.12.2 应使用相似规格螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后螺栓应露出螺母之外。
6.2.1.12.3 与法兰接口两侧相邻第一至第二个刚性接口或焊接口，应待螺栓拧紧后方可施工。
6.2.1.13 阀门安装
6.2.1.13.1 阀门在安装前应进行启闭检查，以检查机件与否灵活。
6.2.1.13.2 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.2.1.13.3 阀门应在关闭状态下安装，并应按介质流向拟定其安装方向。
6.2.1.14 管道下管采用汽车吊或人工进行，人工下管时应有溜绳进行溜放，安装过程中应避免损坏防腐层。
6.2.1.15 钢管道安装后容许偏差应符合下列规定：
轴线位置：30mm 高程±20mm
6.3 硬聚氯乙烯管安装
6.3.1 检查管材内外表面应光滑、平整、不应有明显分流痕、不容许有气泡、裂口及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等现象，管材弯曲度应不大于或等于1mm。
6.3.2 管材堆放应平整，防止冰冻，且不应同金属材料混放，使用时避免在粗糙场地上拖拉或激烈投掷。
6.3.3 管子切断采用机械办法，普通用粗齿锯条手工锯或木工锯，切割后应保证切口断面倾斜度不能超差。
6.3.4 管道连接采用橡胶圈柔性接口，安装时应将承插口表面解决干净不得有灰尘或油污，橡胶圈必要完全放入承口沟槽内，挤压均匀。
6.3.5 管道安装采用人工溜放，应注意使管不要受激烈撞击。
6.3.6 沟底应平整，不应有石块、砖头等尖硬杂物，沟底为200mm砂垫层。
6.4 管道防腐
6.4.1 管道外壁表面预解决采用动力工具除锈达St3级原则，采用动力工具解决时不得使金属面受损或使之变形工具和手段。管子锻造残留物必要彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
6.4.2 钢质钢道外壁刷底胶一道，环氧煤沥青冷缠带缠绕二道，在刷胶时缠绕，搭接宽度100毫米再刷底胶一道，贴缠塑料薄膜保护层二道，总厚度≥0.6毫米，电火花实验5KV。
6.4.3 环氧煤沥青冷缠带用法：
6.4.3.1 配定型胶：甲组份：乙组份=1：1，充分混合静置熟化10分钟后使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快。配好后应在2小时内用完。在2小时内如嫌过稠，可加适量稀释剂调节粘度，超过2小时不可使用，故施工时应现配现用，以免导致凝胶损失。
6.4.3.2 对高于管子表面2mm焊缝两侧，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好定型胶加滑石粉调匀制成，调好后必要在4小时内用完。
6.4.3.3 涂胶前管子表面必要干燥，要涂匀不得漏涂，涂胶后及时缠冷缠带必要拉紧，使接触紧密胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓包，如局部有鼓包要用刀彻开排气。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必要涂匀不得漏涂。第二道冷缠带接着反向缠绕，面上再涂一遍定型胶。
6.4.3.4 防腐层静置自干，缠后8小时内不淋雨、泡水。待防腐层指推不动后，方可运送和施工以减少碰伤。
6.4.3.5 如遇缠带后急需下沟特殊状况，可在涂胶、缠带、涂胶后紧接着缠一层配套迅速成型带，即可运送和下沟、回填土、防腐层在迅速成型带有效保护下达到完全固化。
6.5 附属构筑物施工
附属构筑物涉及阀门井、仪表井、污水检查井、清水检查井。
6.5.1 阀门井井底距承口或法兰盘下缘不得不大于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘距离，当管径不大于或等于400mm时，不得不大于250mm，当管径不不大于或等于500mm时，不得不大于350mm。
6.5.2 检查井内流槽，宜与井壁同步砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
6.5.3 在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应精确。
6.5.4 检查井接入圆管管口应井内壁平齐，管与井壁衔接处应严密，采用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。
6.5.5 检查井内壁应采用水泥砂浆勾缝，砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。
6.5.6 井室周边回填前应检查井壁勾缝，抹面和防渗层与否符合质量规定。
6.5.7 井室施工容许偏差应符合GB50268-97中第9.1.15条规定规定。
6.6 管道试压及冲洗。
6.6.1 实验前应向施工班组做出详细技术交底，并备齐实验用压力表，精度不低于1.5级，表最大量程为最大被测压力1.3～1.5倍，每个实验系统应不不大于2块。
6.6.2 实验压力：
6.6.2.1 压力管道：
给水管（CWS）：工作压力0.6 MPa 强度实验压力：1.1 MPa
回水管（CWR）：工作压力0.3 MPa 强度实验压力：0.9 MPa
高压消防水管(FW)：工作压力0.7 MPa 强度实验压力：1.2 MPa
生产生活消防给水管（PFW）：工作压力0.5 MPa 强度实验压：1.0 MPa
压力管道严密性实验按规范中闭水法或放水法进行实验。
6.6.2.2 无压管道
生产生活污水管，清净下水管按规范中闭水法实验进行。
6.6.3 实验检查：
6.6.3.1 压力管道实验应缓慢升压待达到强度实验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度实验合格；再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在严密性实验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中规定。
6.6.3.2 管道内径不大于或等于400mm，且长度不大于或等于1km压力管道，在强度实验压力下，10min内降压不不不大于0.05MPa时，可以为严密性实验合格。
6.6.3.3 无压管道在进行严密性实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范规定即为管道严密性实验合格。
6.6.4 试压规定：
6.6.4.1 升压时，管道内气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。
6.6.4.2 应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
6.6.4.3 水压实验时，禁止对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后修补。
6.6.5 管道冲洗：
6.6.5.1 用流速低于1.0m/s冲洗水持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊、度色度相似为止。
6.6.5.2 冲洗时应保证排水管路畅通。
6.7 管沟回填：
6.7.1 水压实验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m，水压实验合格并防腐结束，再回填别的某些。无压管道应在闭水实验合格后进行回填。管沟回填前应经监理单位确认，并及时做好隐蔽记录。
6.7.2 槽顶至管顶以上50cm范畴内，不得具有机物冻土及不不大于50mm砖、石等硬块。
6.7.3 冬期回填时管顶以上50cm范畴以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过总体积15%，其冻块尺寸不得超过100mm。
6.7.4 回填土应分层夯实，管道两侧和管顶以上50cm范畴内采用轻夯压实。虚铺厚度应依照压实工具按规范规定进行。
6.8 冬季施工办法：
6.8.1 焊接前应清除管道上冰、雪、霜等。
6.8.2 当工作环境风力不不大于5级，雪天或相对湿度不不大于90%时，应停止室外焊接作业。
6.8.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
6.8.4 焊接前，应对焊口两侧不不大于40mm范畴进行预热，预热温度达到100～1500C。
6.8.5 环境温度低于50C时，管道外防腐应在作业棚内施工且棚内需设有取暖设施。
6.8.6 雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。
6.8.7 砌筑检查井时应采用防寒办法，并应在两管端加设风挡。
6.8.8 管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。
6.8.9 试压合格管道应及时将水放净，以免结冰。
7 质量保证办法
7.1 施工中必要认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。
7.2 每道工序施工前，技术员要作出详细技术交底。
7.3 对特殊作业，必要经有关技术培训并持证上岗。
7.4 每道工序竣工后，必要经检查合格后方可进行下一道工序施工。
7.5 隐蔽工程必要经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。
7.6 焊条保管使用及发放严格执行公司《焊接管理制度》现场设焊条烘干站由专人负责。
8 安全保证办法
8.1 进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教诲和安全检查。
8.2 施工现场危险地段及不安全地方要挂警示牌。
8.3 现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器实验按钮每周应按动一次检查启跳与否正常，保证漏电保护器敏捷可靠。
8.4 施工人员在作业区作业前，一方面检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。
8.5 过路管沟开挖前，应提前告知业主和监理单位，管道安装后应尽快回填，以免影响现场施工。
8.6 沟槽两侧暂时堆土，不得影响建筑物各种管线和其她暂时设施安全，距槽口边沿不适当不大于0.8m。
8.7 进入施工现场必要戴安全帽，并系好下颌带。
8.8 吊装管子索具必要挂牢，吊装时吊臂下方禁止站人。
8.9 试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时禁止站人。
8.10 管沟开挖必要按规范规定进行放坡或支撑，人工清理沟底或挖工作坑时，坑外必要有人监护。
8.11 未尽事宜，严格执行国家或部颁关于安全原则。
9 施工进度筹划和劳动力需用筹划
9.1 施工进度筹划见表9.1
9.2 劳动力需用筹划
劳动力需用筹划见表9.2
10 施工用工机具筹划
施工用工机具筹划见表10.1
11 技措用料筹划
技措用料筹划见表11.1
12 工程质量A、B、C三级控制点表
工程质量A、B、C三级控制点见表12.1

劳动力需用筹划表
表9.2
序号
工 种
人 数
序号
工 种
人 数
1
管 工
8
5
油 工
10
2
起重工
3
6
电 工
1
3
电焊工
6
7
重型司机
2
4
气焊工
2
8
壮 工
6

施工用工机具筹划表
表10.1
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
20t
台
1

2
汽车吊
8t
台
1

3
电焊机
12KW
台
6

4
挖掘机
PC220
台
1

5
推土机
TL-200
台
1

6
试压泵
40MPQ
台
1

7
蛙式打夯机
40MPQ
台
2

8
倒链
3t
挂
4

9
压力表
1.6MPQ
块
4

10
气焊工具
1.6MPQ
套
2

11
切割机
Φ400
台
1

12
角磨机
Φ150
台
2

13
角磨机
Φ100
台
2

14
烘干箱
2500C
台
1

技措用料筹划表
表11.1
序号
名 称
规格型号
材 质
单 位
数 量
1
无缝钢管
Φ57×3.5
20#
m
20
2
无缝钢管
Φ32×3
20#
m
10
3
铜 管
Φ10×1
T3
m
5
4
截 止 阀
J41W-16，DN50

个
2
5
钢 板
δ=10
Q235-A
㎡
4
6
钢 板
δ=20
Q235-A
㎡
4
7
彩 条 布

㎡
150
8
架 管
Φ48×3

m
100
9
管 卡

个
50

工程质量A、B、C三级控制点表
表12.1
序号
工 序 名 称
质 量 等 级
1
材料检查
B
2
定位放线
B
3
垫层检查
B
4
防腐绝热检查
B
5
焊缝检查
C
6
非焊接口检查
C
7
管道布置检查
C
8
实验前检查
A
9
强度实验
A
10
严密性实验
A
11
吹扫/冲洗检查
A
12
泄漏/真空实验
A
13
隐蔽前检查
AR
14
回填检查
B

施 工 进 度 计 划 控 制 表

表9.1
序
号
工序名称
工期
（天）
12月
1～5
6～10
11～15
16～20
21～25
26～30
1
管沟开挖
7

2
钢管道预制
5

3
钢管道安装
10

4
UPVC管道安装
10

5
钢管道防腐
15

6
压力管道试压
5

7
无压管道试漏
5

8
管沟回填
9

9
管道冲洗
3

10
交工验收
1