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1、精密铜镍合金节能降耗技术改造项目 工艺计算说明 产品方案及生产工艺介绍 依据产品方案及所选择生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。 序号 产品名称 产品牌号 规格范围(mm) 年产量 （t/a） 1 白铜管 BFe10-1-1 Ø6～360×0.5～20 11000 2 冷凝管 BFe30-1-1 Ø6～360×0.5～20 HSn70-1 HAl77-2 Ø10～35×0.5～1 3 紫铜管、棒、型材 TU1、TU2、T2、TP2
2、 Ø10～360×0.5～20 Ø6～200 15-35×100-400 9000 5 黄铜管 H62、H65、H68 Ø6～219×0.5～20 3000 6 铜合金棒 黄铜、青铜、白铜 Ø6～200 33000 累计 60000 本项目4条生产工艺以下。 大规格管棒材生产线 B10管材生产线 冷凝管生产线 直径小于Φ30mm棒线材生产线 配 料 半连续铸造 锯 切 感应加热 正向挤压 圆盘拉伸拉伸 复 绕 轧 制 成品退火 精 整 串联拉伸 二串联拉伸 二串联拉伸 联拉精整
3、拉 伸 成品退火 清 洗 包装入库 包装入库 精 整 成品退火 成品退火 联合拉伸 清 洗 直线拉伸 酸 洗 熔 化 反向挤压 矫 直 中间退火 酸 洗 酸 洗 包装入库 成品退火 检 查 检 查 检 查 检 查 包装入库 工艺计算成材率 BFe10-1-1 序号 生产工序 本工序成材率 熔铸 90％ 1 挤压 85％ 2 轧管 97％ 3 二串联拉伸 95％ 4 盘拉 95
4、％ 5 60KN履带拉 95％ 6 30KN凸轮拉 95％ 综合成材率 60.4％ 冷凝管生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 80％ 3 轧管 97％ 4 300KN拉伸 90％ 5 20K0N拉伸 91％ 6 精整 88％ 综合成材率 50％ 大管大棒生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 85％ 3 2MN液压拉伸 90％ 4 1MN液压拉伸 90％ 综合成材率 62％ 5 750KN直拉 90％ 6 500KN直拉 9
5、0％ 综合成材率 69％ 7 300KN直拉 90％ 8 200KN直拉 90％ 综合成材率 69％ 合金棒线材生产线（拉一道出成品） 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 90％ 3 150KN拉伸 90％ 4 80KN拉伸 90％ 综合成材率 73％ 一、B10为主生产线： BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨） 包 装 BFe10-1-1盘管 BFe10-1-1直管 包 装 返回熔炼 几何废料 出 料
6、 模 具 正向挤压 轧制 串联拉伸 定尺锯切 成品退火 检验 检验 模具预热 切头尾 矫直 圆盘拉伸 联合精整 联合精整 水平缠绕 感应加热 铸 锭 成品退火 检验 清洗 工艺步骤： 设备步骤： 图1 BFe10-1-1管材生产线设备连接框图 Φ40～100mm管坯矫直机（1台）32吨/天 50MN正向挤压机（1台）产能75600t【14914】产品11318t负荷15％【23％】 30KN凸轮式联合精整机组，产能6360t【413】产品2105t负荷33％【5
7、1％】 复绕机（1台）产能8046t【5241】产品3158t负荷39％【60％】 800kg网链式光亮退火炉（1台）产能4800t产品t负荷41.7％ 1500kg辊底区光亮退火炉（1台） 产能9000t产品6000t负荷67％ LG-90H轧管机（2台）产能11760t【7644】产品9620t负荷82％【126％】 150KN/100KN履带式二串联拉伸机组（1套）产能36600t【34740】产品9331t负荷27％【41％】 Φ2200倒立式圆盘拉伸机（1台） 拉一道次产能54000t【35100】产品8864t负荷16.4％【25％】 60KN履带式联合精整机
8、组，产能18840t【12246】产品3158t负荷16.7％【26％】 铜锭感应加热炉（1台） 3.5t中频感应炉（一拖二） 总产能17760t,产品12576吨，负荷71％ 液压铸造机（2台） 清洗机组 成品包装机组 铸锭锯切机（1台）产能17700t【11520】产品12576t负荷71％【109％】 注：括号【】中内容表示两班制数据。以下同。 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min
9、浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 天天生产锭 8根 一天产量 29.6吨 年产锭量 8880吨 2台炉子总产量 17760吨 铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。 2、锯切 锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。 项目 三班制 二班制 一天产量（吨） 59 38.4 十二个月产量（吨） 17700 11520 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
10、一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。 铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。 3、加热炉 每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏， 项目 三班制 两班制 加热效率 25节/小时 25节/小时 一天产量 525吨 163.8吨 十二个月产量 75600吨 49140吨 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力15％（两班制为23％）。 4、
11、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5） 挤压生产效率： 25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750 →Φ110×12.5mm管材） 项目 三班制 两班制 挤压效率 25节/小时 25节/小时 一天产量 525吨 163.8吨 十二个月产量 75600吨 49140吨 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力15％（两班制为23％）。 综合成材率按85％计，成品量为9620吨 压余按18㎜,去头尾累计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ31
12、0×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.523。 5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5） 每十二个月需矫直管材量为9620吨。 6、LG90轧机（产品Φ55×3） 轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5 mm→Φ55×2.5 mm，生产能力：980 kg/h 项目 三班制 两班制 一小时轧制量kg/h 980 980 一天能轧制重量 19.6吨 12.74吨 十二个月产量 5880吨 3822吨 2台轧机年产量 11760吨 7644吨 注：三班制日有效工作计20小
13、时，两班制计13小时 一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。 成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5 mm长度为123米，延伸系数λ＝9.29。 7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机 Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150 m/min计，管坯规格：Φ55×2.5mm。管坯长度123米，上料辅助时间为3min。 项目 三班制 两班制 第一台小车
14、 第二台小车 生产效率 120m/ min 150 m/ min 一小时产量 6.1吨 5.79吨 5.79吨 一天产量 122吨 115.8吨 75.27吨 十二个月产量 36600吨 34740吨 22581吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时 二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。 成材率按95％计算，成品量为8864吨。 延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。 8、
15、倒立盘拉伸（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8） 坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4 min。 项目 Φ42×1.6→Φ36×1.3 三班制 两班制 生产效率 150m/min 150m/min 一小时产量 9吨 9吨 一天产量 180吨 117吨 十二个月产量 54000吨 35100吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时 设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次和负荷量关系以下。 拉伸道次
16、 三班制负荷量 二班制负荷量 1 16.4％ 25％ 2 32.8％ 50％ 3 49.2％ 75％ 4 65.6％ 100％ Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8 成材率按95％计算，成品量为8421吨。 Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。 9、60kN履带式联合精整机 拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37 项目 三班制 两班制 生产效率 120m/min
17、 120m/min 一小时产量 3.14吨 3.14吨 一天产量 62.8吨 40.82吨 十二个月产量 18840吨 12246吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时 Φ16～Φ30mm白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。 10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75） Φ6～Φ16mm管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。 项目 三班制
18、两班制 生产效率 80m/min 80m/min 一小时产量 1.06吨 1.06吨 一天产量 21.2吨 13.78吨 十二个月产量 6360吨 4134吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时 需拉制管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为吨 11、复绕机（盘管） 复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏ 项目 三班制 两班制 生产效率 200m/min 200m/min 一小时产量 1.344吨 1.344吨 一天产量 26
19、88吨 17.42吨 十二个月产量 8064吨 5241吨 注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时 管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。成材率为95％，B10盘管3000吨 12、清洗 清洗生产能力 项目 三班制 两班制 生产效率 5000㎏/h 一天产量 100吨 65吨 十二个月产量 30000吨 19500吨 本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。 13、退火 辊底式退火炉生产能力 项目 结果 计算 生产效率 1500㎏/h 一天产量 30吨 1.5×20
20、 十二个月产量 9000吨 30×300 本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％ 网链式退火炉产能 项目 结果 计算 生产效率 800㎏/h 一天产量 16吨 0.8×20 十二个月产量 4800吨 16×300 本生产线用网链炉成品退火吨，设备负荷为41.7％ 14、成品包装机组 二、冷凝管及中等规格管棒生产线 返回熔炼 几何废料 出 料 模 具 正向挤压 轧 制 中 断 中间退火 酸 洗 制 头 模具预热 切头尾 矫 直 拉 伸 拉 伸 感应加热 铸 锭 矫 直
21、拉 伸 定尺锯切 清洗 成品退火 检 查 拉 伸 拉 伸 扒 皮 包 装 工艺步骤： 图2 冷凝管材生产线设备连接框图 成 品 包 装 机 组成品3000吨 Φ40～100mm管坯矫直机（1台） 50MN挤压机产能46800t【30420】，产品1780t，负荷4％【6%】 液压制头机 200KN拉伸机产能7200t【4680】，产品3746，负荷79％【121%】 矫 直 机 LG-60H轧管机（2台）,产品4248t，负荷46.5％【71%】
22、 铜锭感应加热炉（共用） 3.5t感应炉产能6240t，产品1988，负荷32％ 液压铸造机（1台） 1500kg辊底式光亮退火炉(共用 ) 3.5t感应炉产能5760t，产品3914，负荷68％ 液压铸造机（1台） 16MN挤压机产能16110t【10470】，产品3523t，负荷22％【34%】 铸锭锯切机，产品1988＋3914负荷72％【110％】 清 洗 机 组10吨/天 800kg网链式光亮退火炉(共用) 1500kg辊底式氧化退火炉（1台）产能9000t，产品4210t，负荷46％ 酸洗机槽组（1台）13.7吨/天 300KN拉伸机产能119
23、52t【7800】，产品4160t，拉三道次负荷99％【156%】 精整定尺机组,成品3000吨 铜锭感应加热炉（原有） 在线飞锯（2台） 本生产线产品方案： BFe30-1-1产量1000 吨；HSn70-1、HAl77-2产量吨（直管Φ6～40×0.5～3、经典产品B30Φ25×1、H70-1Φ25×1、H77-2Φ16×1） 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ260×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间
24、20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 天天生产锭 8根 一天产量 20.8吨 年产合格锭 6240吨 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计 铸锭量1988吨，设备负荷32％。 2、3.5吨黄铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：3.5吨，铸锭规格：Φ210×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一炉料用时 3.5小时 天天生产锭 12根 一天产量 19.2吨 年产合格锭 5760吨 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
25、 铸锭量3914吨，设备负荷68％。 3、锯切 项目 Φ260×550㎜ Φ210×600㎜ 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 一根锭锯切次数 10 10 14 14 一根锭所需时间 75min 75min 77 77 一天产量t 37.4 24.3 24 15.7 十二个月产量t 11220 7294 7200 4710 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 B30Φ260铸锭重量为1988吨，则锯切设备负荷为18％（两班制为27％）。铸锭成材率按90％算，其Φ260×550㎜锭
26、坯个重为260kg，总重量为1789吨。 HSn70-1、HAl77-2Φ210铸锭重量为3914吨，则锯切设备负荷为54％（两班制为83％）。铸锭成材率按90％算，其Φ210×600㎜锭坯个重为179kg，量为3523吨。 冷凝管共占锯切设备负荷72％（两班制为110％）。 4、加热炉 Φ260×550㎜B30每小时加热30节，Φ210×600㎜HSn70-1、HAl77-2每小时加热15节。 项目 Φ260×550mm Φ210×600mm 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 7．8 7．8 2．685 2．685 一天产量t 15
27、6 101．4 53．7 34．9 十二个月产量t 46800 30420 16110 10470 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 B30锭坯量为1789吨，占加热炉负荷4％（两班制为6％）。 HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占加热炉负荷22％（两班制为34％）。 7、挤压机 50MN挤压机生产效率：30根/小时（针对B30 Φ260×600 →Φ76×8mm管材） 16MN挤压机生产 HSn70-1、HAl77-2Φ210×600㎜生产效率：15根/小时（针对Φ210×600 →Φ65×5mm管材）
28、 挤压机产能以下表 项目 50MN挤压机 16MN挤压机 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制 小时产量t 7．8 7．8 2．685 2685 一天产量t 156 101．4 53．7 34．9 十二个月产量t 46800 30420 16110 10470 挤制管坯长m 16．1 20．97 挤制管重㎏ 244．75 169．88 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 B30锭坯量为1789吨，占50MN挤压机负荷4％（两班制为6％）。Φ260×550㎜锭个重为260㎏，挤制产品76×8
29、㎜长度为16.1米，重量为244.75㎏，挤压比λ＝12。成材率为80％，管坯重量为1430吨。 HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占16MN挤压机负荷22％（两班制为34％）。Φ260×600㎜个锭重量为179㎏，挤制产品65×5㎜长度为20.97米，重量为169.88㎏，挤压比λ＝16.53。成材率为80％，管坯重量为2818吨。 8、LG60轧机 工艺：H70-1、H77-2Φ65×5→Φ40×1.5； B30为Φ76×8→Φ45×2.2。 LG60轧机产能以下表 项目 B30 H70-1、H77-2 工作制 三班制 两班制 三班制 两班制
30、小时产量t 1.34 1.34 0．63 0．63 一天产量t 26.8 17.42 12．6 8．19 十二个月产量t 8040 5226 3780 2457 轧制管坯长m 93 108．93 轧制管重㎏ 244.75 169．88 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 B30原料重量为1430吨，设备负荷为18％（两班制27％）。Φ76×8→Φ45×2.2㎜，延伸系数λ＝5.78，管坯单重244㎏，Φ45×2.2 mm长度为93米。成率按97％计，成品总重量为1387。 H70-1、H77-2原料重量为
31、2818吨，占设备产能75％（两班制115％）H70-1、H77-2轧制工艺：Φ65×5 mm→Φ40×1.5 mm，延伸系数λ＝5.19，管坯单重169㎏，长度为108.93米。成率按97％计，成品量为2733吨。 冷凝管总轧制量为4248吨（1430＋2818），60轧机负荷量是93％（18％＋75％），二班制为142％（27％＋115％）。即本生产线需LG60轧机0.93台（二班制为1.42台）。 9、 中间退火，辊底式氧化退火炉 退火炉生产能力 项目 三班制 二班制 生产效率 1500㎏/h 一天产量（吨） 30 19.5 十二个月产量（吨） 9000
32、 5850 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 冷凝管中间退火量为4160吨，设备负荷为46％（两班制70％）。 10、酸洗 冷凝管年酸洗量为4160吨，天天需酸洗量为13.73吨。 11、30t双链三线拉伸机 （HSn70-1、AL77-2：Φ40×1.5×8117mm→Φ35×1.2×11243mm →Φ30×1.05×14688㎜→退火） （B30：Φ45×2.2×79790→Φ38×1.7→扒皮Φ37.5×1.55 →Φ32×1.3mm→退火） 拉伸速度50m/min，每拉一道次制头几何损失为200mm。 30t
33、双链三线拉伸HSn70-1、HAl77-2产能以下表 项目 三班制 二班制 一小时拉伸量（吨） 0.996 0.996 一天能拉伸重量（吨） 19.92 13 十二个月产量（吨） 5976 3900 两台设备年产量（吨） 11952 7800 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ40×1.5×8117→Φ35×1.2×11243 mm，延伸系数λ＝1.42，产品单重12.31㎏。产品总重量为2773，拉一道次两台设备负荷为23％（两班制为36％）。工艺上有三道次拉伸，设备
34、负荷为69％（两班制为108％） 30t双链三线拉伸B30产能以下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 1.1 1.1 一天能拉伸重量（吨） 22 14.3 十二个月产量（吨） 6600 4290 两台设备年产量（吨） 13200 8580 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 B30工艺：Φ45×2.2×5184→Φ38×1.7×7627mm，延伸系数λ＝1.53，产品单重13.2㎏，成品总量为1387吨，拉伸一道次设备负荷为10％（两班制为％16）。三道工艺拉伸，设备负荷为30％（两班制为48％）
35、 冷凝管生产线中，2台300KN双链三线拉伸机拉三道次总设备负荷为99％（两班制为156％），即4160吨产品拉伸三道次时所需设备1.98台（两班制为3.12台）。拉伸总成材率按90％计，成品重量为3746吨。 300KN双链三线拉伸机拉三道次中要进行一次中间退火 辊底式退火炉生产能力 项目 三班制 二班制 生产效率 1500㎏/h 一天产量（吨） 30 19.5 十二个月产量（吨） 9000 5850 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 设备负荷为42％（二班制为64％）。 工艺到此，本生产线
36、已进行两次中间退火，退火量为7866吨（4120＋3746）设备负荷三班制为86％（46％＋40％），两班制为131％（70％＋61％）。 13、20t双链三线拉伸机 （HSn70-1、AL77-2,Φ30×1.05→Φ25×1×18400㎜） （B30,Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400㎜） 拉伸速度50m/min ，每拉一道次制头几何损失为200mm。 20t双链三线拉伸机拉制H70-1、H77-2产能以下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 0.93 0.93 一天能拉伸重量（吨） 18.6 12.1 十二个月产量（吨）
37、 5580 3630 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ30×1.05×（14668－200）→Φ35×1.2×18400 mm，延伸系数λ＝1.27，产品单重12.31㎏。原料重2498吨，设备负荷45％（两班制为67％） 20t双链三线拉伸机拉制B30产能以下表 项目 三班制 两班制 一小时拉伸量（吨） 1.2 1.2 一天能拉伸重量（吨） 24 15.6 十二个月产量（吨） 7200 4680 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制
38、13小时 B30工艺：Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400mm，延伸系数λ1＝1.29，λ2＝1.29。产品单重12.3㎏，原料重1248吨，设备负荷17％（两班制为27％）。拉伸两道次时设备负荷34％（两班制为54％） 成品总重量为3746吨，20t双链三线拉伸机负荷为79％（两班制为121％）。即3746吨产品所需设备0.79台（两班制为1.21台）。成材率按91％计算，则H70-1、H77-2成品为2273吨，B30成品为1136吨。 14、精整定尺机组 Ø10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重2273吨，B30 1136吨，累计3409吨 精整、
39、探伤、成材率按88％计，最终成品量为3000吨。 15退火 Ø10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重，B301000 网链式光亮退火炉产能 项目 三班制 二班制 生产效率 800㎏/h 一天产量（吨） 16 10.4 十二个月产量（吨） 4800 3120 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 Φ25×1×9000㎜ 辊底式光亮退火炉产能 项目 三班制 二班制 生产效率 1500㎏/h 一天产量（吨） 30 19.5 十二个月产量（吨） 9000 5850 注：十二个月有
40、效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 三、大规格管棒型材生产线 工艺步骤： 返回熔炼 几何废料 出 料 模 具 正向（反向）挤压 拉 伸 拉 伸 矫 直 定尺锯切 成品退火 模具预热 切头尾 酸 洗 感应加热 铸 锭 检 查 制 头 中间退火 包装 图3 大规格管棒型材生产线设备连接框图 50MN压机（共用）产能77400t,、产品13249负荷16％【24％】 铜锭感应加热炉（共用）
41、 7t紫铜产能16800t，产品9993t，负荷60％、5t黄铜炉产能10500t，产品8417t，负荷80％ 液压铸造机（台） 35MN挤压机（共用）产能49200，产品7575t负荷13％【20％】 铜锭感应加热炉（共用） 铸锭锯切机（1台）产品21517t负荷109％【153％】 2MN液压拉伸机（1台）产能2t【19151】产品4000负荷8％【12％】 1MN液压拉伸机（1台） 产能46620t【30300】产品3444t负荷7％【12％】 200KN双链单线直条拉伸机（1台） 液压制头机 液压制头机 50KN双链单线直条拉伸机（1台）产能15600t
42、10140】产品3222t负荷21％【32％】 750KN双链单线直条拉伸机（1台） 产品9740负荷22％【36％】 液压制头机 300KN双链单线直条拉伸机（1台）产能17400t【11310】产品4444负荷13％【20％】 酸 洗 槽 组，产品18190，60.6吨/天 1500kg辊底光亮退火炉（1台）产能9000t产品16000负荷178％ 4000KN张力矫直机（1台） 成品包装机组 1000KN张力矫直机（1台） Φ80～230mm管材矫直机（1台） Φ30～200mm棒材矫直机（1台） Φ40～100mm管材矫直机（1台） 锯床、探
43、伤机组,清洗量16000t，53.3吨/天 设备步骤： 本生产线产品分配方案： l 管材：Ф30～360×1～20 紫黄白铜共6000吨 Φ159以上（经典规格Φ219×4，Φ360×20）共3100吨，其中B10为1500吨，B30为600吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。 Φ159以下（经典规格Φ127×3，Φ57×1.5）共2900吨。其中B10为1500吨，B30为400吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。 l 棒材：Ф30～300 黄铜紫铜累计6000吨 经典规格Φ30，Φ50，
44、Φ80，紫铜、黄铜各1000吨。 l 型材：L100～400×10～35，紫铜4000吨 L100×10为1500吨，L200×10为1000吨，L300×10为1000吨，L400×10为500吨。 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ370×4000㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 天天生产锭 8根 一天产量 30吨 年产合格锭 9120吨 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计 铸锭量5388吨，设备负荷59％。成材率
45、按90％计，则锭坯Φ370×4000合格量为4949吨 2、7（5吨）吨黄铜熔炼炉 7吨黄铜熔炼炉熔化率：6t/h，有效容量：7吨，铸锭规格：Φ370×5500㎜单头牵引。 5吨黄铜熔炼炉熔化率：3.5t/h，有效容量：5吨，铸锭规格：Φ260×5500㎜双头牵引。 加料分析辅助时间30min，浇铸速度6m/h。 项目 7吨炉 5吨炉 一根锭用时（小时） 2.6 2.8 天天生产锭（根） 8 14 一天产量（吨） 41.12 35 年产合格锭（吨） 12336 10500 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计 8417吨
46、铸锭Φ260×5500㎜，设备负荷为80％，成材率按90％计，可得Φ260×750㎜合格锭坯量为7575吨。 7吨紫铜熔炼炉 熔化率：3.5t/h，有效容量：7吨，辅助时间25min。 项目 7吨炉 熔化率t/h 3.5 一天产量（吨） 56 年熔化量（吨） 16800 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计 铸锭量9993吨，设备负荷59.5％ 铸造机 铸锭规格：Φ410、Φ370单头牵引，Φ310双头牵引。辅助时间25min，浇铸速度6m/h。 项目 Φ410×5500㎜ Φ370×5500㎜ Φ310×5500㎜
47、浇铸速度t/h 6 6 6 一天产量（吨） 116.28 94.68 132 年产量（吨） 34884 28404 35866 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计 Φ410×4000㎜铸锭量为1627吨，设备负荷为5％，成材率按90％计算。Φ410×750锭坯合格量为1464吨。 Φ370×5500㎜铸锭量为2881吨，设备负荷为10％，成材率按90％计算。Φ370×750锭坯合格量为 2593吨。 Φ310×5500㎜铸锭量为5485吨，设备负荷为15％，成材率按90％计算。Φ310×750锭坯合格量为 4936吨。 紫铜铸造
48、机设备负荷为30％ 3、锯切 锯一次Φ410㎜时间10min ；Φ370㎜时间9min；Φ310㎜时间8min，辅助时间1min。 项目 Φ410×800㎜ Φ370×750㎜ Φ310×750㎜ 三班制 两班制 三班制 两班制 三班制 两班制 生产率t/h 4.46 4.46 3.75 3.75 2.95 2.95 日产量t 89 58 75 48.75 59 38.35 年产量t 26700 17490 22500 14625 17700 11505 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制1
49、3小时 Φ310×750㎜锭坯量为7529吨，占产能51％（两班制为65％）。 Φ370×750㎜锭坯量为6413吨，占产能29％（两班制为44％）。 锯切规格按Φ260×1000㎜计算，锯一次时间7min辅助时间1min。 项目 三班制 二班制 一根锭所需时间（min） 48 48 一天产量t 57 37 十二个月产量t 17100 11130 需要锯锭量为7575吨，占产能44％（两班制为68％）。 本生产线锯床负荷为109％（两班制为153％）即锯切21517吨锭坯，需1.1台锯床（两班制为1.53台） 4、加热炉 和50MN挤压机配套加热炉生产率：
50、 370×750㎜每小时加热20节；Φ310×750㎜每小时加热25节； Φ260×750㎜每小时加热30节； 项目 三班制 两班制 加热效率 20/25/30节/小时 20/25/30节/小时 一天产量 258吨 168吨 十二个月产量 77400吨 50400吨 注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 加热铸锭共13942吨，占加热炉产能16％（两班制为24％）。 和35MN挤压机配套加热炉每小时加热18节，黄铜Φ260×1000㎜个重为456㎏， 项目 三班制 两班制 加热效率 18节/小时 18节/小
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