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精密铜镍合金节能降耗技术改造项目
工艺计算说明

产品方案及生产工艺介绍
依据产品方案及所选择生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。

序号
产品名称
产品牌号
规格范围(mm)
年产量
（t/a）
1
白铜管
BFe10-1-1
Ø6～360×0.5～20
11000
2
冷凝管
BFe30-1-1
Ø6～360×0.5～20

HSn70-1
HAl77-2
Ø10～35×0.5～1

3
紫铜管、棒、型材
TU1、TU2、T2、TP2
Ø10～360×0.5～20
Ø6～200
15-35×100-400
9000
5
黄铜管
H62、H65、H68
Ø6～219×0.5～20
3000
6
铜合金棒
黄铜、青铜、白铜
Ø6～200
33000
累计

60000

本项目4条生产工艺以下。

大规格管棒材生产线
B10管材生产线
冷凝管生产线
直径小于Φ30mm棒线材生产线
配 料
半连续铸造
锯 切
感应加热
正向挤压
圆盘拉伸拉伸
复 绕
轧 制
成品退火
精 整
串联拉伸
二串联拉伸
二串联拉伸
联拉精整
拉 伸
成品退火
清 洗
包装入库

包装入库

精 整
成品退火
成品退火
联合拉伸
清 洗
直线拉伸
酸 洗
熔 化
反向挤压
矫 直
中间退火
酸 洗
酸 洗
包装入库

成品退火
检 查
检 查
检 查
检 查
包装入库

工艺计算成材率
BFe10-1-1
序号
生产工序
本工序成材率

熔铸
90％
1
挤压
85％
2
轧管
97％
3
二串联拉伸
95％
4
盘拉
95％
5
60KN履带拉
95％
6
30KN凸轮拉
95％
综合成材率
60.4％
冷凝管生产线
序号
生产工序
本工序成材率
1
熔铸
90％
2
挤压
80％
3
轧管
97％
4
300KN拉伸
90％
5
20K0N拉伸
91％
6
精整
88％
综合成材率
50％
大管大棒生产线
序号
生产工序
本工序成材率
1
熔铸
90％
2
挤压
85％

3
2MN液压拉伸
90％
4
1MN液压拉伸
90％
综合成材率
62％
5
750KN直拉
90％
6
500KN直拉
90％
综合成材率
69％
7
300KN直拉
90％
8
200KN直拉
90％
综合成材率
69％
合金棒线材生产线（拉一道出成品）
序号
生产工序
本工序成材率
1
熔铸
90％
2
挤压
90％
3
150KN拉伸
90％
4
80KN拉伸
90％
综合成材率
73％

一、B10为主生产线：
BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）

包 装
BFe10-1-1盘管
BFe10-1-1直管

包 装
返回熔炼
几何废料
出 料
模 具
正向挤压
轧制
串联拉伸
定尺锯切
成品退火
检验
检验
模具预热
切头尾
矫直
圆盘拉伸
联合精整
联合精整
水平缠绕
感应加热
铸 锭
成品退火

检验

清洗
工艺步骤：

设备步骤：
图1 BFe10-1-1管材生产线设备连接框图
Φ40～100mm管坯矫直机（1台）32吨/天
50MN正向挤压机（1台）产能75600t【14914】产品11318t负荷15％【23％】
30KN凸轮式联合精整机组，产能6360t【413】产品2105t负荷33％【51％】
复绕机（1台）产能8046t【5241】产品3158t负荷39％【60％】
800kg网链式光亮退火炉（1台）产能4800t产品t负荷41.7％
1500kg辊底区光亮退火炉（1台）
产能9000t产品6000t负荷67％
LG-90H轧管机（2台）产能11760t【7644】产品9620t负荷82％【126％】

150KN/100KN履带式二串联拉伸机组（1套）产能36600t【34740】产品9331t负荷27％【41％】
Φ2200倒立式圆盘拉伸机（1台）
拉一道次产能54000t【35100】产品8864t负荷16.4％【25％】
60KN履带式联合精整机组，产能18840t【12246】产品3158t负荷16.7％【26％】
铜锭感应加热炉（1台）
3.5t中频感应炉（一拖二） 总产能17760t,产品12576吨，负荷71％
液压铸造机（2台）
清洗机组

成品包装机组

铸锭锯切机（1台）产能17700t【11520】产品12576t负荷71％【109％】

注：括号【】中内容表示两班制数据。以下同。
1、3.5吨白铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一根锭用时
2.4小时
天天生产锭
8根
一天产量
29.6吨
年产锭量
8880吨
2台炉子总产量
17760吨
铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。
2、锯切
锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。
项目
三班制
二班制
一天产量（吨）
59
38.4
十二个月产量（吨）
17700
11520
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。
铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。
3、加热炉
每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏，
项目
三班制
两班制
加热效率
25节/小时
25节/小时
一天产量
525吨
163.8吨
十二个月产量
75600吨
49140吨
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力15％（两班制为23％）。
4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5）
挤压生产效率： 25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750 →Φ110×12.5mm管材）
项目
三班制
两班制
挤压效率
25节/小时
25节/小时
一天产量
525吨
163.8吨
十二个月产量
75600吨
49140吨
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力15％（两班制为23％）。
综合成材率按85％计，成品量为9620吨
压余按18㎜,去头尾累计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.523。
5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5）
每十二个月需矫直管材量为9620吨。
6、LG90轧机（产品Φ55×3）
轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5 mm→Φ55×2.5 mm，生产能力：980 kg/h
项目
三班制
两班制
一小时轧制量kg/h
980
980
一天能轧制重量
19.6吨
12.74吨
十二个月产量
5880吨
3822吨
2台轧机年产量
11760吨
7644吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
　 一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。
成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5 mm长度为123米，延伸系数λ＝9.29。
7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机
Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150 m/min计，管坯规格：Φ55×2.5mm。管坯长度123米，上料辅助时间为3min。
项目
三班制
两班制
第一台小车
第二台小车

生产效率
120m/ min
150 m/ min

一小时产量
6.1吨
5.79吨
5.79吨
一天产量
122吨
115.8吨
75.27吨
十二个月产量
36600吨
34740吨
22581吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。
成材率按95％计算，成品量为8864吨。
延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。
8、倒立盘拉伸（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8）
坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4 min。
项目
Φ42×1.6→Φ36×1.3
三班制
两班制
生产效率
150m/min
150m/min
一小时产量
9吨
9吨
一天产量
180吨
117吨
十二个月产量
54000吨
35100吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次和负荷量关系以下。
拉伸道次
三班制负荷量
二班制负荷量
1
16.4％
25％
2
32.8％
50％
3
49.2％
75％
4
65.6％
100％
Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8
成材率按95％计算，成品量为8421吨。
Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。
9、60kN履带式联合精整机
拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37
项目
三班制
两班制
生产效率
120m/min
120m/min
一小时产量
3.14吨
3.14吨
一天产量
62.8吨
40.82吨
十二个月产量
18840吨
12246吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
Φ16～Φ30mm白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。
10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75）
Φ6～Φ16mm管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。
项目
三班制
两班制
生产效率
80m/min
80m/min
一小时产量
1.06吨
1.06吨
一天产量
21.2吨
13.78吨
十二个月产量
6360吨
4134吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
需拉制管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为吨
11、复绕机（盘管）
复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏
项目
三班制
两班制
生产效率
200m/min
200m/min
一小时产量
1.344吨
1.344吨
一天产量
26.88吨
17.42吨
十二个月产量
8064吨
5241吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。成材率为95％，B10盘管3000吨
12、清洗
清洗生产能力
项目
三班制
两班制
生产效率
5000㎏/h

一天产量
100吨
65吨
十二个月产量
30000吨
19500吨
本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。
13、退火
辊底式退火炉生产能力
项目
结果
计算
生产效率
1500㎏/h

一天产量
30吨
1.5×20
十二个月产量
9000吨
30×300
本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％
网链式退火炉产能
项目
结果
计算
生产效率
800㎏/h

一天产量
16吨
0.8×20
十二个月产量
4800吨
16×300
本生产线用网链炉成品退火吨，设备负荷为41.7％

14、成品包装机组

二、冷凝管及中等规格管棒生产线
返回熔炼
几何废料
出 料
模 具
正向挤压
轧 制
中 断
中间退火
酸 洗
制 头
模具预热
切头尾
矫 直
拉 伸
拉 伸
感应加热
铸 锭
矫 直
拉 伸
定尺锯切
清洗
成品退火
检 查
拉 伸
拉 伸
扒 皮
包 装
工艺步骤：

图2 冷凝管材生产线设备连接框图
成 品 包 装 机 组成品3000吨

Φ40～100mm管坯矫直机（1台）
50MN挤压机产能46800t【30420】，产品1780t，负荷4％【6%】
液压制头机
200KN拉伸机产能7200t【4680】，产品3746，负荷79％【121%】

矫 直 机

LG-60H轧管机（2台）,产品4248t，负荷46.5％【71%】

铜锭感应加热炉（共用）
3.5t感应炉产能6240t，产品1988，负荷32％
液压铸造机（1台）
1500kg辊底式光亮退火炉(共用 )

3.5t感应炉产能5760t，产品3914，负荷68％
液压铸造机（1台）
16MN挤压机产能16110t【10470】，产品3523t，负荷22％【34%】
铸锭锯切机，产品1988＋3914负荷72％【110％】
清 洗 机 组10吨/天

800kg网链式光亮退火炉(共用)

1500kg辊底式氧化退火炉（1台）产能9000t，产品4210t，负荷46％
酸洗机槽组（1台）13.7吨/天
300KN拉伸机产能11952t【7800】，产品4160t，拉三道次负荷99％【156%】

精整定尺机组,成品3000吨

铜锭感应加热炉（原有）
在线飞锯（2台）

本生产线产品方案：
BFe30-1-1产量1000 吨；HSn70-1、HAl77-2产量吨（直管Φ6～40×0.5～3、经典产品B30Φ25×1、H70-1Φ25×1、H77-2Φ16×1）
1、3.5吨白铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ260×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一根锭用时
2.4小时
天天生产锭
8根
一天产量
20.8吨
年产合格锭
6240吨
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量1988吨，设备负荷32％。
2、3.5吨黄铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：3.5吨，铸锭规格：Φ210×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一炉料用时
3.5小时
天天生产锭
12根
一天产量
19.2吨
年产合格锭
5760吨
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量3914吨，设备负荷68％。
3、锯切
项目
Φ260×550㎜
Φ210×600㎜
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
一根锭锯切次数
10
10
14
14
一根锭所需时间
75min
75min
77
77
一天产量t
37.4
24.3
24
15.7
十二个月产量t
11220
7294
7200
4710
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30Φ260铸锭重量为1988吨，则锯切设备负荷为18％（两班制为27％）。铸锭成材率按90％算，其Φ260×550㎜锭坯个重为260kg，总重量为1789吨。
HSn70-1、HAl77-2Φ210铸锭重量为3914吨，则锯切设备负荷为54％（两班制为83％）。铸锭成材率按90％算，其Φ210×600㎜锭坯个重为179kg，量为3523吨。
冷凝管共占锯切设备负荷72％（两班制为110％）。
4、加热炉
Φ260×550㎜B30每小时加热30节，Φ210×600㎜HSn70-1、HAl77-2每小时加热15节。
项目
Φ260×550mm
Φ210×600mm
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
小时产量t
7．8
7．8
2．685
2．685
一天产量t
156
101．4
53．7
34．9
十二个月产量t
46800
30420
16110
10470
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30锭坯量为1789吨，占加热炉负荷4％（两班制为6％）。
HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占加热炉负荷22％（两班制为34％）。
7、挤压机
50MN挤压机生产效率：30根/小时（针对B30 Φ260×600 →Φ76×8mm管材）
16MN挤压机生产 HSn70-1、HAl77-2Φ210×600㎜生产效率：15根/小时（针对Φ210×600 →Φ65×5mm管材）
挤压机产能以下表
项目
50MN挤压机
16MN挤压机
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
小时产量t
7．8
7．8
2．685
2685
一天产量t
156
101．4
53．7
34．9
十二个月产量t
46800
30420
16110
10470
挤制管坯长m
16．1
20．97
挤制管重㎏
244．75
169．88
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30锭坯量为1789吨，占50MN挤压机负荷4％（两班制为6％）。Φ260×550㎜锭个重为260㎏，挤制产品76×8㎜长度为16.1米，重量为244.75㎏，挤压比λ＝12。成材率为80％，管坯重量为1430吨。
HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占16MN挤压机负荷22％（两班制为34％）。Φ260×600㎜个锭重量为179㎏，挤制产品65×5㎜长度为20.97米，重量为169.88㎏，挤压比λ＝16.53。成材率为80％，管坯重量为2818吨。
8、LG60轧机
工艺：H70-1、H77-2Φ65×5→Φ40×1.5；
B30为Φ76×8→Φ45×2.2。
LG60轧机产能以下表
项目
B30
H70-1、H77-2
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
小时产量t
1.34
1.34
0．63
0．63
一天产量t
26.8
17.42
12．6
8．19
十二个月产量t
8040
5226
3780
2457
轧制管坯长m
93
108．93
轧制管重㎏
244.75
169．88
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30原料重量为1430吨，设备负荷为18％（两班制27％）。Φ76×8→Φ45×2.2㎜，延伸系数λ＝5.78，管坯单重244㎏，Φ45×2.2 mm长度为93米。成率按97％计，成品总重量为1387。
H70-1、H77-2原料重量为2818吨，占设备产能75％（两班制115％）H70-1、H77-2轧制工艺：Φ65×5 mm→Φ40×1.5 mm，延伸系数λ＝5.19，管坯单重169㎏，长度为108.93米。成率按97％计，成品量为2733吨。
冷凝管总轧制量为4248吨（1430＋2818），60轧机负荷量是93％（18％＋75％），二班制为142％（27％＋115％）。即本生产线需LG60轧机0.93台（二班制为1.42台）。
9、 中间退火，辊底式氧化退火炉
退火炉生产能力
项目
三班制
二班制
生产效率
1500㎏/h

一天产量（吨）
30
19.5
十二个月产量（吨）
9000
5850
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
冷凝管中间退火量为4160吨，设备负荷为46％（两班制70％）。
10、酸洗
冷凝管年酸洗量为4160吨，天天需酸洗量为13.73吨。
11、30t双链三线拉伸机
（HSn70-1、AL77-2：Φ40×1.5×8117mm→Φ35×1.2×11243mm
→Φ30×1.05×14688㎜→退火）
（B30：Φ45×2.2×79790→Φ38×1.7→扒皮Φ37.5×1.55
→Φ32×1.3mm→退火）
拉伸速度50m/min，每拉一道次制头几何损失为200mm。
30t双链三线拉伸HSn70-1、HAl77-2产能以下表
项目
三班制
二班制
一小时拉伸量（吨）
0.996
0.996
一天能拉伸重量（吨）
19.92
13
十二个月产量（吨）
5976
3900
两台设备年产量（吨）
11952
7800
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
　HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ40×1.5×8117→Φ35×1.2×11243 mm，延伸系数λ＝1.42，产品单重12.31㎏。产品总重量为2773，拉一道次两台设备负荷为23％（两班制为36％）。工艺上有三道次拉伸，设备负荷为69％（两班制为108％）
30t双链三线拉伸B30产能以下表
项目
三班制
两班制
一小时拉伸量（吨）
1.1
1.1
一天能拉伸重量（吨）
22
14.3
十二个月产量（吨）
6600
4290
两台设备年产量（吨）
13200
8580
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
　B30工艺：Φ45×2.2×5184→Φ38×1.7×7627mm，延伸系数λ＝1.53，产品单重13.2㎏，成品总量为1387吨，拉伸一道次设备负荷为10％（两班制为％16）。三道工艺拉伸，设备负荷为30％（两班制为48％）。
　 冷凝管生产线中，2台300KN双链三线拉伸机拉三道次总设备负荷为99％（两班制为156％），即4160吨产品拉伸三道次时所需设备1.98台（两班制为3.12台）。拉伸总成材率按90％计，成品重量为3746吨。
300KN双链三线拉伸机拉三道次中要进行一次中间退火
辊底式退火炉生产能力
项目
三班制
二班制
生产效率
1500㎏/h

一天产量（吨）
30
19.5
十二个月产量（吨）
9000
5850
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
设备负荷为42％（二班制为64％）。
工艺到此，本生产线已进行两次中间退火，退火量为7866吨（4120＋3746）设备负荷三班制为86％（46％＋40％），两班制为131％（70％＋61％）。
13、20t双链三线拉伸机
（HSn70-1、AL77-2,Φ30×1.05→Φ25×1×18400㎜）
（B30,Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400㎜）
拉伸速度50m/min ，每拉一道次制头几何损失为200mm。
20t双链三线拉伸机拉制H70-1、H77-2产能以下表

项目
三班制
两班制
一小时拉伸量（吨）
0.93
0.93
一天能拉伸重量（吨）
18.6
12.1
十二个月产量（吨）
5580
3630
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
　HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ30×1.05×（14668－200）→Φ35×1.2×18400 mm，延伸系数λ＝1.27，产品单重12.31㎏。原料重2498吨，设备负荷45％（两班制为67％）
20t双链三线拉伸机拉制B30产能以下表
项目
三班制
两班制
一小时拉伸量（吨）
1.2
1.2
一天能拉伸重量（吨）
24
15.6
十二个月产量（吨）
7200
4680
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30工艺：Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400mm，延伸系数λ1＝1.29，λ2＝1.29。产品单重12.3㎏，原料重1248吨，设备负荷17％（两班制为27％）。拉伸两道次时设备负荷34％（两班制为54％）
成品总重量为3746吨，20t双链三线拉伸机负荷为79％（两班制为121％）。即3746吨产品所需设备0.79台（两班制为1.21台）。成材率按91％计算，则H70-1、H77-2成品为2273吨，B30成品为1136吨。
14、精整定尺机组
Ø10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重2273吨，B30 1136吨，累计3409吨
精整、探伤、成材率按88％计，最终成品量为3000吨。
15退火
Ø10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重，B301000
网链式光亮退火炉产能
项目
三班制
二班制
生产效率
800㎏/h

一天产量（吨）
16
10.4
十二个月产量（吨）
4800
3120
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
Φ25×1×9000㎜
辊底式光亮退火炉产能
项目
三班制
二班制
生产效率
1500㎏/h

一天产量（吨）
30
19.5
十二个月产量（吨）
9000
5850
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时

三、大规格管棒型材生产线
工艺步骤：
返回熔炼
几何废料
出 料
模 具
正向（反向）挤压
拉 伸
拉 伸
矫 直
定尺锯切
成品退火
模具预热
切头尾
酸 洗
感应加热
铸 锭
检 查
制 头
中间退火
包装

图3 大规格管棒型材生产线设备连接框图
50MN压机（共用）产能77400t,、产品13249负荷16％【24％】
铜锭感应加热炉（共用）
7t紫铜产能16800t，产品9993t，负荷60％、5t黄铜炉产能10500t，产品8417t，负荷80％

液压铸造机（台）
35MN挤压机（共用）产能49200，产品7575t负荷13％【20％】
铜锭感应加热炉（共用）
铸锭锯切机（1台）产品21517t负荷109％【153％】
2MN液压拉伸机（1台）产能2t【19151】产品4000负荷8％【12％】
1MN液压拉伸机（1台）
产能46620t【30300】产品3444t负荷7％【12％】

200KN双链单线直条拉伸机（1台）
液压制头机
液压制头机
50KN双链单线直条拉伸机（1台）产能15600t【10140】产品3222t负荷21％【32％】
750KN双链单线直条拉伸机（1台）
产品9740负荷22％【36％】
液压制头机
300KN双链单线直条拉伸机（1台）产能17400t【11310】产品4444负荷13％【20％】
酸 洗 槽 组，产品18190，60.6吨/天
1500kg辊底光亮退火炉（1台）产能9000t产品16000负荷178％
4000KN张力矫直机（1台）
成品包装机组

1000KN张力矫直机（1台）
Φ80～230mm管材矫直机（1台）

Φ30～200mm棒材矫直机（1台）

Φ40～100mm管材矫直机（1台）

锯床、探伤机组,清洗量16000t，53.3吨/天

设备步骤：

本生产线产品分配方案：
l 管材：Ф30～360×1～20 紫黄白铜共6000吨
Φ159以上（经典规格Φ219×4，Φ360×20）共3100吨，其中B10为1500吨，B30为600吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。
Φ159以下（经典规格Φ127×3，Φ57×1.5）共2900吨。其中B10为1500吨，B30为400吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。
l 棒材：Ф30～300 黄铜紫铜累计6000吨
经典规格Φ30，Φ50，Φ80，紫铜、黄铜各1000吨。
l 型材：L100～400×10～35，紫铜4000吨
L100×10为1500吨，L200×10为1000吨，L300×10为1000吨，L400×10为500吨。
1、3.5吨白铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ370×4000㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一根锭用时
2.4小时
天天生产锭
8根
一天产量
30吨
年产合格锭
9120吨
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量5388吨，设备负荷59％。成材率按90％计，则锭坯Φ370×4000合格量为4949吨
2、7（5吨）吨黄铜熔炼炉
7吨黄铜熔炼炉熔化率：6t/h，有效容量：7吨，铸锭规格：Φ370×5500㎜单头牵引。
5吨黄铜熔炼炉熔化率：3.5t/h，有效容量：5吨，铸锭规格：Φ260×5500㎜双头牵引。
加料分析辅助时间30min，浇铸速度6m/h。
项目
7吨炉
5吨炉
一根锭用时（小时）
2.6
2.8
天天生产锭（根）
8
14
一天产量（吨）
41.12
35
年产合格锭（吨）
12336
10500
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
8417吨铸锭Φ260×5500㎜，设备负荷为80％，成材率按90％计，可得Φ260×750㎜合格锭坯量为7575吨。
7吨紫铜熔炼炉
熔化率：3.5t/h，有效容量：7吨，辅助时间25min。
项目
7吨炉
熔化率t/h
3.5
一天产量（吨）
56
年熔化量（吨）
16800
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量9993吨，设备负荷59.5％
铸造机
铸锭规格：Φ410、Φ370单头牵引，Φ310双头牵引。辅助时间25min，浇铸速度6m/h。

项目
Φ410×5500㎜
Φ370×5500㎜
Φ310×5500㎜
浇铸速度t/h
6
6
6
一天产量（吨）
116.28
94.68
132
年产量（吨）
34884
28404
35866
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
Φ410×4000㎜铸锭量为1627吨，设备负荷为5％，成材率按90％计算。Φ410×750锭坯合格量为1464吨。
Φ370×5500㎜铸锭量为2881吨，设备负荷为10％，成材率按90％计算。Φ370×750锭坯合格量为 2593吨。
Φ310×5500㎜铸锭量为5485吨，设备负荷为15％，成材率按90％计算。Φ310×750锭坯合格量为 4936吨。
紫铜铸造机设备负荷为30％
3、锯切
锯一次Φ410㎜时间10min ；Φ370㎜时间9min；Φ310㎜时间8min，辅助时间1min。
项目
Φ410×800㎜
Φ370×750㎜
Φ310×750㎜
三班制
两班制
三班制
两班制
三班制
两班制
生产率t/h
4.46
4.46
3.75
3.75
2.95
2.95
日产量t
89
58
75
48.75
59
38.35
年产量t
26700
17490
22500
14625
17700
11505
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
Φ310×750㎜锭坯量为7529吨，占产能51％（两班制为65％）。
Φ370×750㎜锭坯量为6413吨，占产能29％（两班制为44％）。
锯切规格按Φ260×1000㎜计算，锯一次时间7min辅助时间1min。
项目
三班制
二班制
一根锭所需时间（min）
48
48
一天产量t
57
37
十二个月产量t
17100
11130
需要锯锭量为7575吨，占产能44％（两班制为68％）。
本生产线锯床负荷为109％（两班制为153％）即锯切21517吨锭坯，需1.1台锯床（两班制为1.53台）
4、加热炉
和50MN挤压机配套加热炉生产率： 370×750㎜每小时加热20节；Φ310×750㎜每小时加热25节； Φ260×750㎜每小时加热30节；
项目
三班制
两班制
加热效率
20/25/30节/小时
20/25/30节/小时
一天产量
258吨
168吨
十二个月产量
77400吨
50400吨
注：十二个月有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
加热铸锭共13942吨，占加热炉产能16％（两班制为24％）。
和35MN挤压机配套加热炉每小时加热18节，黄铜Φ260×1000㎜个重为456㎏，
项目
三班制
两班制
加热效率
18节/小时
18节/小