工厂化配置工艺文件大全模板.doc

依据实际生产所需及满足工程要求，达成工程预定目标，特制订本工艺文件。一、原材料检验1、依据原材料质保书，检验钢管钢号和材料编号印记。2、依据管材相关标准，对全部管材内径、外经、壁厚、圆度、长度逐根进行尺寸检测，并作检测统计。3、表面质量：应无裂纹、重皮、深划痕和凹坑等局部缺点。采取目测方法检验，必需时进行无损检测。4、全部管材配管前，必需进行光谱分析和硬度检测，并作好统计。5、按各类材质、规格结合炉号抽检一根，做金相组织、机械性能、化学成份分析，并作好统计。二、排料依据现场管材实际情况，依据图纸要求进行合理排料，避免材料浪费。三、下料1、下料前必需有检验中心检验，检验合格后编上编号；剩下料也必需标上材质、规格、长度方便利用。2、下料时，无标识管段应移植原钢管材料、规格和炉批号等。3、下料后直管长度偏差+2mm -1mm。四、坡口1、同一管道系统配管焊接口和设备、阀门及管件接口，对接端应采取统一机械加工内径。五、对口1、操作人员对口后（对口间距23mm），必需有检验人员进行尺寸检验（图纸），检验合格后才能焊前热处理或焊接。2、检验人员要作好尺寸统计。六、焊前预热 依据管材实际情况，管道焊接前应依据对应工艺进行焊前预热，以达成焊接后管道焊缝性能满足要求。七、焊接1、配管焊接符合技术协议和DL5007、DL/T752要求2、焊接工艺除协议另有要求外，焊接应按SD340要求，对焊接工艺进行评定，作好评定合格统计。依据焊接工艺评定统计，编制焊接评艺规程。八、焊后热处理1、整体热处理1.1热处理管段、管件装炉前应清理洁净、无检验液、粉及任何其它加热时会引发对正在热处理材料有害杂质。管段、管件装炉时，应均匀分布在炉底部，用耐高温材料隔开，应预防被加热体直接和火焰接触，并远离烟道，对于薄壁大口径管，在管端应加支撑。1.2热处理温度由热电控制，应由一个最少为4线自动温度统计仪进行统计。热电偶应和被热处理件直接接触测量装置，应在热处理操作条件对其进行校准、温度测量仪和统计仪应定时进行校验。2、局部热处理2.1局部热处理被加热件温度有铠装热电偶控制，经过最少为4线统计装置进行统计，对于直径大于325mm管道；最少要使用两只热电偶，一只在最高点，另一只在最低点。2.2直径大于或等于325mm管道，可依据厚度选择绳状或履带式电阻加热器。2.3对于大直径管道受热环形带宽度应大于六倍壁厚，且焊缝应在加热带中央。隔热材料宽度必需大于500mm。2.4热处理范围、热处理温度、恒温时间和升降速度等应符合DL5007和DL/T752要求。3、对于大口径厚壁P91钢管，焊接完成后必需将材料缓慢冷却至100150；壁厚在12.5mm以下时，能够冷却至室温，然后升温进行回火处理。九、无损检测1、硬度1.1按GB/T231检验方法，焊缝最高硬度通常不超出母材布氏硬度HB加100且不超出下列要求：合金含量3% HB270合金含量3%-10% HB300合金含量10% HB3501.2材料硬度检验数据材质A335P91A335P22WB36A106B(20G)12Cr1MoVA672B70CL32硬度（HB）176-248130-197150-252106-156123-179无要求2、对接焊缝射线探伤2.1射线探伤依据DL/T5069进行评定，当对焊缝进行射线探伤时，焊缝为应无裂缝不得有根部未焊透缺点，质量等级应符合表1要求。2.2超声波探伤依据DL/T5048进行评定、选择要求设备和方法对管段上对接焊缝作超声波探伤，焊缝不得有裂纹、未熔合等缺点、质量等级应符合表1要求。表一各类焊缝质量等级要求焊缝类别锅炉范围内锅炉范围外射线探伤超声探伤3、目视检验3.1外观检验配管焊缝应无以下缺点a)表面裂缝；b)深度大于1mm咬边；c)焊缝余高大于要求值（见表2）；d)表面未熔合；e)未焊透f)任何长度大于5mm线性显示；g）任何圆形显示小于5mm表面缩孔或间距小于2mm4个以上圆形显示。过滤嘴则为不合格。表2环向和纵向对接焊缝余高要求值母材壁厚mm设计温度下最大余高 （mm）400175-4001753-52355-1324513-252.556525-50366504774、 渗透探伤4.1依据JB4730进行评定，当选择标准镀铬试块并用要求设备和方法对角焊缝作渗透探伤、焊缝不得出现以下缺点a）任何裂纹和白点b）任何横向缺点显示c)任何长度大于1.5白线性缺点显示d)单个尺寸大于等于4圆形缺点显示。十、检验1、检验人员依据图纸进行尺寸检验并作好统计。2、全部管件进行100%无损检测，不许可有超标缺点。3、如不合格立即报生产部处理。4、内径尺寸公差为+0.25mm,-0.5mm。5、角度偏差为0.5。6、外径偏差为+3mm，-0mm。7、接管座中心线相对管道中心线偏差为： 当接管座外径大于50mm时，偏差应不超出1mm； 当接管座外径小于等于50mm时，偏差应不超出1.5mm。当有两个以上接管座时，其相邻两支管中心距偏差为： 间距260mm时，偏差1.5mm； 间距260mm500mm时，偏差2mm； 间距500mm1000mm时，偏差2.5mm； 间距1000mm时，偏差3mm。8、其它尺寸偏差实施DL/T695-1999标准。十一、清理1、喷砂处理1.1喷砂处理是用压缩空气经过喷射大小适宜砂粒对表面进行清理。2、喷丸处理2.1压缩空气经过喷射完对表面进行清理3、上述方法外，也可采取其它成熟表面处理方法。十二、标识1、永久性标识1.1应采取钢印钝头连续点字模、钝头断续点字模，可用“闸头”或“球形”冲头打印，每一个字模不许展现锐状和危及钢管设计厚度深坑。1.2永久性标识有：管度号、焊工号、焊口号、标识并用油漆框出。永久性标识打印在焊缝周围或靠近端部位置。和焊缝距离大于100mm，且避开接管座和管道附件。2、临时标识2.1可用记号笔标识2.2标识、工程代号、图纸号、流向2.3 配制后管道涂防锈油漆，碳钢管道为灰色，合金管道为红色。2.4产品坡口两端部50mm范围内涂不影响焊接防锈涂料。十三、包装1、 包装应满足运输要求和配管技术协议要求。2、 出厂管道组合件两端用橡胶胶圈和塑料盖子包装，以预防损伤和进入杂物。管道工厂化加工配制工艺文件编制：审核：同意：