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工程施工技术
第一节 土方工程施工
一、土方工程分类及施工规定
常用土石方工程有：场地平整、基坑（槽）开挖、管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填。
（一）土方工程分类与施工特点
1、土方工程分类
（1）场地平整
（2）基坑（槽）开挖。5m及其以内称浅基坑；超过5m为深基坑
（3）基坑（槽）回填
（4）路基修筑
2、土方工程施工特点
（1）面广量大、劳动繁重；
（2）施工条件复杂。
（二）土方工程施工规定
1、场地平整
场地平整顺序有
（1）先平整整个场地，后开挖建筑物基坑（槽）；
（2）先开挖建筑物基坑，后平整场地；
3）边平整场地，边开挖基坑
基坑开挖前需：拟定场地设计标高、计算挖方和填方工程量、拟定场内外土方调配方案，
选取施工机械，拟定施工办法与施工进度。
2、土方开挖
（1）挖方边坡坡度。应依照土种类、物理力学性质、地质状况、边坡高度及有效期限拟定。
（2）对使用较久土质或易风化岩石边坡，开挖后应喷浆、抹面等保护办法。
（3）土方宜从上至下、分层分段依次开挖，并有一定坡度，以利于排水。
（4）当土质条件好时，可垂直开挖、不加支撑。
（5）在原有建筑物附近开挖基坑，如开挖深度不不大于原有建筑物埋深时，应保持一定距离，以免影响
原有基本和挖方边坡稳定。
L≥（1～2）△H
L：原有建筑物基本地面边沿至挖方坡脚距离；
△H：原有建筑基本底面标高与坑底标高之差；
1～2：安全距离系数。地质条件良好，无地下水时取1；地质条件不良，有地下水时取1.5～2。
（6）基坑土质边坡，在开挖过程和敞露期间注意保护安全。
二、土方工程机械化施工。
（一）推土机施工
推土机由拖拉机和推土铲刀构成；按铲刀操作方式分：索式、液压式；走行方式分：履带式、轮胎式。
运距在100m以内平土或移挖作填时用之，以30—60m为最佳运距；也可卸下铲刀牵引其她无动力机
械，如：拖式铲运机、松土机、羊足碾等。
1、推土机重要作业方式
重要有：直铲作业、侧铲作业、斜铲作业；
（1）直铲作业。推送石渣、土壤、平整场地。
经济运距：小型50m以内；
中型50--100m，不超过120m；
大型50--100m，不超过150m；
轮胎式50—80m，最远不超过150m.
（2）侧铲作业。用于傍山铲土，单侧弃土。回转角左右各为25°；生产率较低。
（3）斜铲作业。工作时，场地纵向坡度不不不大于30°；横向坡度不不不大于25°。
2、推土机推土施工办法
（1）下坡推土法
（2）分批集中，一次推送法
（3）并列推土法。
（4）沟槽推土法
（二）铲运机施工
铲运机有拖式（无动力）和自行式两种。
铲运机特点：能独立完毕铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路规定低，速度快、灵活
以便、生产效率高。
惯用于坡度在20°以内大面积场地平整，开挖大型基坑、填筑道路等土方工程。
可直接在Ⅰ～Ⅲ类土中直接挖土、运土，经济运距为600—1500m,200—350m时效率最高。
（三）单斗挖土机
当场地起伏高差较大、土方运距超过1000m，且工程量大而集中，采用挖土机挖土，自卸车运土。
1、单斗挖土机挖土特点。
项 目
挖 土 特 点
适 用 范 围
正铲挖土机
迈进向上，强制切土
能开挖停机面以上Ⅰ～Ⅳ类土，适应土质较好，无地下水地区
反铲挖土机
后退向下，强制切土
能开挖停机面如下Ⅰ～Ⅱ类土，适应4m以内基坑，及地下水位较高
拉铲挖土机
后退向下，自重切土
能开挖停机面如下Ⅰ～Ⅱ类土，适当开挖大型基坑，及水下挖土
抓铲挖土机
直上直下，自重切土
只能开挖Ⅰ～Ⅱ类土，可挖掘独立基坑、沉井，特别适当水下挖土

三、排水与降水施工
（一）明排水法施工
明排水法施工是在基坑开挖过程中，在坑底设立集水坑，并沿坑底周边或中央开挖排水沟，使水流入
集水坑，然后用水泵抽走。
明排水法适当于：粗粒土层、渗水量小粘土层。间距20---40m；
（二）井点降水法施工
井点降水法施工是在基坑开挖之前，在基坑四周埋设一定数量流水管（井），运用抽水设备抽水，
使地下水位降落到坑底如下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。这样可使所挖土始终保持干燥状态，
也可防止流沙发生，土坡边坡也可陡些，从而减少了挖方量。
井点降水法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电渗井点等。
依照：土渗入系数、减少水位深度、工程特点、设备条件等选取降水办法。
1、轻型井点降水（３～6～9m）
（1）轻型井点构造。沿基坑四周以一定间距埋入直径较细井点至地下蓄水层，井点管上端通过弯
管与总管相连接，运用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使得原有地下水位降至坑底如下。
在施工过程中要不断地抽水，直至基本施工完毕并回填土为止。
（2）轻型井点施工。
井点系统安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；

弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。
弯管宜采用软管，便于安装，减少漏气部位，避免因井点沉降而导致管件损坏。
南方宜采用透明塑料软管，便于观测井点抽水状况；北方寒冷地区宜采用橡胶软管。
每根井点管沉设后应检查渗水性能。办法：正常状况下，当灌填砂滤料后井点管口应有泥浆冒出；
如管口没有泥浆冒出，则向管内灌注清水，如下渗不久，表白滤管质量良好。
（3）轻型井点使用
采用井点降水时，应对附近建筑物进行沉降观测，以便采用防护办法。
在抽水过程中，应调节离心泵出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。
2、喷射井点（8～20m）
当基坑较深而地下水位又较高时，降水深度超过8m时，宜采用喷射井点。
当基坑宽度不大于等于10m时，井点可作单排布置；当不不大于10m时，可作双排布置；
当基坑面积较大时，宜采用环形布置。
3、管井井点（3～5m）
沿基坑每隔一定距离设立一种管井，每个管井单独使用一台水泵不断抽水来减少地下水位。
在土渗入系数大、地下水量大土层中，宜采用管井井点。
4、深井井点（15m以上）
当降水深度超过15m时，可在管井井点中采用深井泵，这种采用深井泵井点称为深水井点。
普通可减少水位30--40m，甚至上百米。
惯用深井泵有两种类型：电动机在地面上深井泵；深井潜水泵（沉设式深井泵）
四、填土压实
（一）填方压实行工规定
1、填方边坡坡度，应依照填方高度、土类别、有效期限及重要性拟定。边坡坡度1/1.5；
2、填方宜采用同类土填筑；不同步，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小填料。
3、基坑回填前，应清除积水、有机物，混凝土达到一定强度。
4、填方应按设计规定预留沉降量，或商定。
5、填方压实工程应由上至下分层铺填，分层压实。
分层厚度应依照：机械、密实度规定、填料分类及含水量拟定。
（二）土料选取与填筑办法
碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实规定粘性土可作为填方土料。
淤泥、冻土、膨胀土、有机物含量不不大于8%、硫酸盐含量不不大于5%均不能作为填料。
含水量大粘土不适当作填土用。
办法：
1、填方施工应接近水平地分层填土、压实。厚度依照机械、土种类而定；
2、应分层检查填土压实质量，符合设计规定后，才干填筑上层；
3、当填筑位于倾斜地面时，应将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
（三）填土压实办法
有：碾压法、夯实法、振动压实法
碾压法：平整场地等大面积填土；夯实法：小面积填土；振动压实法：压实非粘性土。
1、碾压法
分平碾、羊足碾
羊足碾适应于碾压粘性土，不适应砂性土。
松土不适当用重型碾压机直接滚压。
平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；
2、夯实法
重要用于小面积回填土。惯用机械有：夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机。
3、振动压实法

适当于：爆破石渣、碎石类土、杂填土、粉土、非粘性土。
第二节 基本工程施工
一、桩基本施工
根 据 受力状况分：端承桩、摩擦桩；
按 施 工 方 法分：预制桩、灌注桩；
按成孔办法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；
（一）钢筋混凝土预制桩
钢筋混凝土预制桩惯用断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。
1、桩制作、运送、堆放
（1）桩制作。长度在10m如下短桩，多在工厂预制；较长桩，普通在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩混凝土强度达到设计30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。
（2）运送、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度70%后才可起吊；100%后才干运送和打桩。
堆放时应设立垫木，垫木位置与吊点位置相似。堆放层数不适当超过4层。
2、打桩
（1）打桩机选取。打桩机涉及：桩锤、桩架、动力装置三某些。
桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：涉及驱动桩锤及卷扬机用动力设备。
选取打桩机时：应依照地基土壤性质、工程大小、桩种类、施工期限、动力供应条件、现场状况拟定。
惯用桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。
（2）打桩前准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。
（3）拟定打桩顺序。
应综合考虑：桩密集限度、基本设计标高、现场地形条件、土质状况等；
从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；
（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。
（5）桩及桩头解决。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范畴内用细石混凝土填实，别的可用细砂填实。
3、压桩
即静压桩；
（1）压桩顺序。预制管桩普通采用分段压入、逐段接长办法；
（2）接桩办法。可用焊接法或浆锚法；
4、振动沉桩
借助固定于桩头上振动箱所产生振动力，以减小桩与土壤摩擦力，使桩在自重与机械力作用
下沉入土中。
适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。沙砾土中要配以水冲法。
振动沉桩不适当：粘性土、土层中夹有孤石状况。
（二）灌注桩施工
管桩桩与预制桩相比，可节约钢材、木材、水泥，节约成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物有害
影响。缺陷是操作规定高，技术间隔时间长，不能及时承受荷载，冬季施工困难较多。
1、钻孔灌注桩
施工程序：钻孔、安放钢筋笼、浇注混凝土成桩；
惯用机械：螺旋钻孔机、钻扩机、潜水钻孔机；
（1）螺旋钻孔灌注桩；
（2）大直径钻孔扩底桩
2、冲击振动灌注桩
是用落锤或蒸汽锤将管桩（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出管桩成桩。
拔管要均匀，管内混凝土保持略高于地面，始终到管桩所有拔出地面为止。属于单打灌注桩。
为提高桩质量和承载力，还可采用复打施工。
3、振动灌注桩

（1）单振法 30%
（2）复振法 80%
（3）反插法 50%
振动灌注桩承载力比同样条件下钻孔灌注桩高50%～80%。
单振法桩截面比沉入桩扩大30%；复振法扩大80%；反插法扩大50%；
4、爆破灌注桩
二、基坑围护
1、横撑式支撑
开挖较狭窄基坑或沟槽时，多采用横撑式支撑。
（1）断续式水平支撑。适应于能保持直立壁干土或天然湿度粘土类土，地下水很少，深度3m以内。
（2持续式水平支撑。适应较松散干土或天然湿度粘土类土，地下水很少，深度为3—5m。
（3）垂 直 支 撑。适于土质较松散或湿度很高土，地下水较少，深度不限。
（4）锚 拉 支 撑。适于开挖大型、深度不大基坑或使用机械挖土而不能安设横撑时使用。
2、板桩支撑
当开挖基坑较深，地下水位较高，开挖时也许浮现流沙但又未采用减少地下水位办法时。
板桩分为：木材、钢筋混凝土、钢材制成。
三、地基解决
土木工程地基问题，概括起来有四个方面。
1、强度和稳定性问题；
2、压缩及不均匀沉降问题；
3、地基渗漏量超过容许值，会发生水量损失导致发生事故。
4、地震、机器以及车辆振动、波浪作用和爆破等动力荷载也许引起地基土，特别是饱和无粘性土
液化、失稳和震陷等危害。
地基解决常采用办法：
1、采用办法使土中孔隙减少、土颗粒之间接近，密度加大，土得承载力提高；
2、在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使使地基承载力提高，刚度加大、变形减小。
（一）砂桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩
碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩。是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或
砂挤压入孔，形成大直径由碎石或砂构成密实桩体，具备挤密、置换、垫层和加筋等加固作用。
水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG）是在碎石桩基本上加进某些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成
具备一定强度桩。桩承载力来自桩全长产生摩阻力及桩端承载力，合用于多层和高层建筑地基。
（二）土桩和灰土桩
是由桩间挤密土和填夯得桩体构成人工“复合地基”，适应于解决地下水位以上，深度5—15m湿陷
性黄土或人工填土地基。
土桩重要适应于：湿陷性黄土地基和湿陷性；灰土桩适于：提高人工填土地基承载力。
地下水位如下或含水量超过25%土，不适当采用。
（三）深层搅拌桩
是运用水泥、石灰等材料作为固化剂主剂，通过特制深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化
剂（浆液或粉体）强制搅拌，运用固化剂和软土之间产生一系列物理--化学反映，使软土硬结成具备整体性病具备一定承载力复合地基。
深层搅拌桩适于加固各种成因饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土等，用于增长软土地
基承载力，减少沉降量，通过边坡稳定性和各种坑槽工程施工时挡水帷幕。
施工前依照工程地质资料，进行室内配合比实验，结合设计规定，选取最佳水泥掺入量，拟定搅拌工艺。
工艺办法有：一是运用水泥浆和地基土搅拌水泥浆搅拌，简称旋喷桩；

二是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌粉体喷射搅拌，简称粉喷桩；
第三节 砌筑工程施工
砌筑工程是指普通粘土砖、空心砖、硅酸盐类砖、石块、各种砌块砌筑。
砌筑过程是一种综合过程，涉及：砂浆制备、材料运送、搭设脚手架、砌块砌筑等施工过程。
一、砌砖与砌块施工
（一）砌砖施工
1、砖基本砌筑
砖基本必要采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖基本由墙基和大放脚构成。墙基与墙身同厚。
大放脚底宽应依照设计而定。大放脚各皮宽度应为半砖长整数倍（涉及灰缝）。
在墙基顶面应设立防潮层，
地下水位较深或无地下水时，防潮层普通为
20mm厚1/2.5防水砂浆，位于底层室内地面如下一皮砖处；
地下水位较浅时， 防潮层用60mm厚配筋混凝土带，宽度同墙身。
为增长基本及上部构造稳定，砌体防潮层与地圈梁合二为一。
砌筑砖基本注意事项：
（1）砌筑前，垫层表面清扫干净。
（2）为保证在同一平面，垫层转角、交接处、高低处立好基本皮数杆
（3）可先先在转角或交接处砌筑几皮砖，然后拉准线砌筑中间。
（4）内外墙砖基本应同步砌筑；否则应留斜槎，斜槎长度不应不大于斜槎高度。
（5）大放脚普通采用一顺一丁砌筑形式。
（6）孔洞等应预留，宽度超过300mm洞口，应砌筑平拱或设立过梁。
（7）砌完基本后，及时回填、分层夯实，两层同步进行，单侧进行时，要到一定强度。
2、砌砖工艺
（1）抄平放线；
（2）摆砖；以使得洞口、门窗和墙垛等处砖符合模数。
（3）立皮数杆；
（4）盘角挂线；一砖厚单面挂线，内墙任何一边，外墙挂外边；一砖半及其以上厚墙要两面挂线。
（5）砌筑；
（6）勾缝、清理。
3、砖墙砌筑基本规定

（1）横平竖直；水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。
（2）砂浆饱满；饱满度要达到80%以上，灰缝厚度为10±2mm。
（3）上下错缝；砖块错缝搭接长度不应不大于砖长1/4。
（4）接槎可靠；分斜槎、直槎。
斜槎长度不应不大于高度2/3。
留斜槎确有困难时，才可留直槎。直槎必要作成阳槎，并加设拉结筋。地震区不得留直槎，
拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层至少为两根。
（二）砌块施工
1、砌块排列
用砌块砌筑墙体时，应依照施工图纸平面、立面尺寸，绘出砌块排列图。
砌块排列原则：
（1）尽量多用主规格砌块砌筑，减少非主规格砌块数量和种类。
（2）应符合错缝搭接原则，搭接长度不应不大于块高1/3，且不不大于150mm，
搭接长度局限性时，水平灰缝内设2φ4钢筋网片。
（3）外墙转角和纵横交接处应交错咬槎砌筑。
（4）局部必要镶砖时，尽量使数量至少，并应分散布置。

2、运送和堆放
小型砌块重量约在100～150kg;
减少二次搬运。
3、砌块吊装顺序
按照施工段依次进行，先外后内、先远后近、先上后下，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。
4、砌块砌筑重要工序和规定。
（1）铺灰；稠度(5—7cm)良好水泥砂浆，铺3--5m长水平缝，均匀平整。
（2）砌块安装就位；稳妥后，才可松开夹具。
（3）校正；
（4）灌缝；砂浆灌缝，两侧用夹板夹注砌块，超过3cm竖缝采用不低于C20细石混凝土灌缝。
（5）镶砖；浮现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖，采用MU10级以上红砖，最后一皮用丁砖。
（6）砌块砌筑应从转角或定位处开始外墙同步砌筑，应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁。
5、砌筑质量规定
（1）水平灰缝砂浆饱满，不低于净面积90%；竖向灰缝饱满限度不得不大于80%，不得有瞎缝、透明缝。
（2）墙体转角处和纵横墙交接处应同步砌筑。暂时间断应砌成斜槎，水平投影长度不不大于高度2/3。
（3）偏差符合规范规定。
二、砌 石
（一）毛石基本施工
砌筑毛石基本所用毛石应质地坚硬、无裂纹、无风化剥落，尺寸在200—400mm，重量在20—30kg，
强度级别普通在MU20以上，水泥砂浆用M2.5—M5级，稠度5--7cm，灰缝厚度普通为20--30mm，
不适当采用混合砂浆。
砌筑规定：
1、铺砌第一皮毛石时，基底若为素土，可不铺砂浆；若为各种垫层，应先铺4cm厚左右砂浆，选取
较方正毛石大面向下放平稳。
2、毛石扩大基本大某些作成阶梯形，每阶内至少砌两皮，每边比墙宽出100mm。
3、应双面挂线，控制高度和宽度，上下错槎100mm以上，毛石之间应犬牙交错。
4、应设立拉结石，长度超过墙厚2/3，每隔1m砌入1块，上下错开，呈梅花状。
5、毛石砌到室内地坪如下5cm处，应设立防潮层，普通用1/2.5水泥砂浆加适量防水剂，厚度20mm。
（二）石墙施工
墙体砌筑前应先复查基底轴线尺寸和标高与否精确，然后在找平层上弹出里外边线，墙角立好皮数杆，
挂线作为砌筑根据。
砌筑规定：
1、墙外角和纵横交接处要选取棱角整洁石块，使石块衔接牢固、外观平整。
2、石墙要分层砌筑，每层高300—400mm.。每隔1m设同墙宽拉结石，不得采用外面侧立石块中间
填芯砌筑办法。
3、石墙每砌一层要找平一次，最后用砂浆抹顶找平。
4、石墙每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑所留步槎不超过一步架。
5、石墙灰缝最后用1：1砂浆统一勾缝。
（三）石砌体砌筑质量规定
（1）石材及砂浆强度级别必要符合设计规定。
（2）砂浆饱满限度不应不大于80%；
（3）轴线位置及垂直度容许偏差符合规范规定。
三、砌筑砂浆
（一）原料规定

砌筑砂浆使用水泥品种及标号，应依照砌体部位和所处环境选取，标号不明或出场日期超过3个月
状况，应经实验后方可使用。
砂子宜采用中砂，含泥量：水泥砂浆和强度级别不不大于M5水泥混合砂浆，不应超过5%。强度级别
不大于M5水泥混合砂浆，不应超过10%。经试配能满足砂浆技术条件下，可恰当放宽。
采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，用不不不大于3mm见方网过筛，熟化时间不少于7天，磨
细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。
（二）砂浆强度
砂浆强度级别是以原则养护（温度20±5℃，正常湿度条件下室内不通风处养护），龄期为28d试块
抗压强度为准。
砂浆强度级别分为：M15、M10、M7.5、M5，M2.5，M1，M0.4七个级别。
（三）砂浆制备与使用
砌筑砂浆配料应采用重量比，水泥、微沫剂配料精准度应控制在15%以内。
砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起，不得少于1.5min。掺入微沫剂宜用不低于70℃水稀释
至5—10%浓度，拌和时间为3—5min。
高强度砂浆及砌筑处在潮湿环境下砌体时，采用水泥砂浆。
水泥砂浆应在拌成后3h使用完毕，混合砂浆4h；最高气温超过30℃时，分别减少1h。

第四节 钢筋混凝土工程施工
一、钢筋工程
（一）钢筋验收
钢筋进场应有质量证明书或实验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收内容涉及：核对标牌、外观质量检查、力学性能检查，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；
冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；
钢绞线表面不得有折断、横裂、互相交叉钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范规定取试件做力学性能检查，其质量必要符合关于原则和规定。
普通不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋加工与安装。
1、钢筋加工
钢筋加工涉及：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋冷拉也可达到调直、除锈目，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉办法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不适当超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。
受力钢筋弯钩和弯折应符合：
（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不不大于钢筋直径2.5倍，平直段长度不不大于3倍；
（2）当设计规定钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不不大于钢筋直径
4倍，平直段长度应符合设计规定。
（3）钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧直径不下于钢筋直径5倍。

（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计规定。设计无规定期应符合下列规定：
1）箍筋弯钩弯弧直径除满足受力钢筋弯钩、弯折规定规定外，尚不应不大于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩弯折角度：普通构造，不应不大于90°；有抗震规定构造，不不大于135°；
3）箍筋弯后平直段长度：普通构造，不不大于箍筋直径5倍；有抗震规定，不不大于10倍。
2、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格、直径、数量必要符合设计规定。
钢筋在混凝土中应有一定厚度保护层，保护层厚度应按设计或规范规定。
保护层：主筋外表面到构件外表面厚度。
（三）钢筋连接
1、焊接连接
惯用焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。
闪 光 对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；
电 弧 焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；
电 阻 点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋焊接宜采用；
电渣压力焊：现浇钢筋混凝土构造中直径14—40mm钢筋竖向连接；
气 压 焊：竖向钢筋连接、各方面布置钢筋连接；直径差值不得不不大于7mm；
钢筋焊接效果与钢材可焊性和焊接工艺关于。焊接规定：
1）当环境温度低于—5℃，即为钢筋低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数，
使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2）当风力超过4级时，应有挡风办法。
3）当环境温度低于—20℃时，不得进行焊接。
2、绑扎连接
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，
绑扎接头中钢筋净间距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
钢筋绑扎接头连接区段长度为1.2l1（l1为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内
搭接接头均属于同一连接区段。
同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；设计无规定期：
（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不适当不不大于25%；
（2）对于柱类构件（即受压构件），不适当不不大于50%；
在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋，当设计无详细规定期：
（1）箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；
（2）受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径 5 倍，且不不不大于100mm；
（3）受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不不不大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两端100mm范畴内各设立两个箍筋，
其间距宜为50mm。
3、机械连接
（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。
（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径竖向、
水平或任何倾角钢筋。
4、钢筋机械连接、焊接接头规定
（1）钢筋接头宜设在受力较小处。同一受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。
接头末端距弯曲点距离不应不大于钢筋直径10倍。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d，且不不大于500mm，凡接头中点位于
该区段内接头均属于同一连接区段。同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计规定；
或符合下列规定：
1）在受拉区不适当不不大于50%；
2）接头不适当设立在有抗震规定框架梁端、柱端箍筋加密区；无法避开时，不应不不大于50%。
3）直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接时，不应不不大于50%。
二、模板工程
模板构造由：模板和支架构成。
模板是新浇筑混凝土构导致型模型，使硬化后混凝土具备设计所规定形状和尺寸；支架某些作
用是保证模板形状和位置。
模板及支架应依照：工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。
模板及支架应有足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力、施工荷载等。
模板安装应符合：
（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。
（2）模板与混凝土接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；
（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；
（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁不得产生影响构造质量下沉、裂缝、起鼓。
（5）对于长度不不大于4m梁、板，其模板应按设计规定起拱；起拱高度为跨度1/1000—3/1000；
（一）模板支设
模板支设应符合如下规定：
（1）保证构造和构件各某些形状、尺寸、互相位置对的性；
（2）具备足够稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；
（3）构件简朴、拼装以便，能多次周转使用；
（4）模板拼缝严密，不得漏浆。
1、现浇整体构造式模板支设办法；
（1）阶梯形柱基本模板；
（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。
（3）楼板模板；
（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。
2、组合钢模连接；
3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；
4、塑料模壳支设；
（二）模板拆除
1、拆除模板时混凝土强度
现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当无规定期，应符合：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
底模：
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁、拱、壳
L≤8
≥75
L＞8
≥100
悬 臂 构 件
——
≥100
2、模板拆除顺序
普通是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模；
框架构造模板拆除顺序：柱→楼板→梁侧模→梁底模
拆除大型构造模板时：必要事先制定详细方案。
三、混凝土工程
涉及混凝土制备、运送、浇筑、养护等
（一）混凝土制备
混凝土制备就是依照配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌手段使其成为均值得混凝土。
水泥：
（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其

她必要性能进行复检，其质量必要符合国家关于规定。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检成果使用。
（3）钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用具有氯化物水泥；
（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合关于原则和环保规定；
（5）预应力混凝土构造中，禁止使用具有氯化物外加剂；
钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家规定。
粗细骨料：
粗细骨料质量应符合国家关于规定。
混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚3/4、钢筋间距1/4；
不得超过实心板厚1/3，且不得超过40mm。
水：
拌制混凝土宜采用饮用水。
1、混凝土配合比
混凝土配合比应依照实际采用原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能实验办法等标
准进行试配、实验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等规定，不得采用经验
配合比。同步应符合经济、合理原则。在实际工作中，依照砂石含水率调节材料用量，提出施
工配合比。
2、混凝土搅拌机
按照其工作原理分为：自落式、强制式。
自落式适于拌制：塑性混凝土；
强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。具备搅拌质量好、时间短、生产效率高特点。
3、搅拌制度
一次投料量，宜控制在搅拌机额定容量如下。
搅拌时间。
（1）一次投料法。将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同步加水搅拌。
（2）二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
二次投料法和一次投料法相比：
混凝土强度可提高约15%；在强度不变状况下，可节约水泥15～20% 。
（3）两次加水法。先将所有石子、砂和70%水投入搅拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投入所有
水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。亦可提高混凝土强度和节约水泥。
（二）混凝土运送
1、对混凝土运送规定
（1）在运送过程中应保持混凝土均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
（2）混凝土应以至少运转次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。
（3）混凝土运送应保证混凝土灌注量，保证混凝土浇筑持续进行。
2、混凝土运送办法
分为：地面运送、垂直运送、楼地面运送
泵送混凝土对混凝土配合比提出了规定：
（1）碎石最大粒径与泵管内径之比不适当不不大于1/3，卵石可为1/2.5；
泵送高度50—100m时宜为1/3—1/4；100m以上时宜为1/4—1/5。
（2）如为轻骨料，则以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而
堵塞管道。
（3）砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔砂应不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如为粗骨料，可恰当提高。
（4）水泥用量不适当过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4—0.6。
（三）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑普通规定
（1）浇注前检查钢筋、预埋件数量等，模板位置、稳定性等。
（2）在浇筑竖向构造前，先在底部填以50—100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆；浇注过程中不
得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。
2、施工缝
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必要待已浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才可进行。
在浇注前，应清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。
然后铺一层水泥或与混凝土内成分相似水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。
3、大体积混凝土构造浇筑
在大体积混凝土浇筑中，应采用办法，减少温度变化引起裂缝，从而提高混凝土抗渗、抗裂、
抗侵蚀性能。以提高混凝土耐久性。
（1）要防止混凝土构造浇筑后产生裂缝，就要减少混凝土温度应力，即减少浇筑后混凝土内
外温差。
（2）选取水化热低水泥，满足设计前提下，尽量减少水泥用量，掺入适量粉煤灰（15—25%）
减少浇筑速度和减小浇筑层厚度。
（3）采用蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃，也可同设计商量留施工缝分层分
段浇筑。
浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。

4、混凝土捣实
分人工振捣、机械振捣
机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。
（1）内部振捣器：即插入式振捣器，适于基本、柱子、梁、墙等深度或厚度较大构造物，插入
深度不应不大于5cm，插入点应均匀。
（2）表面振捣器：适于振捣楼板、地面、板型构件和薄壳等薄壁构建。
（3）外部振捣器；又称附着式振捣器，适于振捣断面较小或钢筋较密柱、梁、墙等构件；
其振动效果与模板重量、刚度、面积及混凝土构件厚度关于；
当采用附着式振捣器时，其设立距离应通过实验拟定。
（四）混凝土养护
1、原则养护
混凝土在温度为20±3℃，相对湿度90%以上潮湿环境或水中条件下进行养护，称为原则养护。
2、热养护
为加速混凝土硬化过程，对混凝土进行加热解决，在较高温度下进行养护，惯用蒸汽养护。
3、自然养护
在常温（平均气温不低于+5℃），采用恰当材料覆盖混凝土，并浇水湿润、防风防干、保温防
冻等办法所进行养护，称为自然养护，分洒水养护、喷涂薄膜养护。
自然养护应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当天平均气温低于5℃时，不得洒水。
（2）混凝土洒水养护普通不低于7d，对于掺缓凝剂或抗渗引起混凝土，不得少于14d。
（3）洒水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水同拌制用水。
（4）采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露某些所有表面应覆盖严实，并保持布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏或安装模板或支架。
（6）也可喷涂养生液进行养护。
第五节 预应力混凝土工程施工
它是在构件承受外力之前，预先在构件受拉区对混凝土施加预压力，这种压力称为预应力。
构件在使用阶段外荷载作用下产生拉应力，一方面要抵消预压应力，推迟了混凝土裂缝浮现同步也限制了裂缝开展，从而提高了构件抗裂度和刚度。
施加预加应力办法是：张拉受拉区中预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土之间粘结力或锚具，
将预应力钢筋弹性收缩力传递到混凝土构件中，并产生预压应力。

一、预应力钢筋种类
1、冷拔低碳钢丝
是由直径6—10mmⅠ级钢筋（R235）在常温下通过拔丝模冷拔而成，普通拔至3—5mm。
优 点：屈服强度明显提高，但塑性减少，适于小型构件预应力筋
2、冷拉钢筋
是将Ⅱ～Ⅲ级热轧钢筋（RL335、RL400）在常温下通过张拉到超过屈服点某一应力，使其产生一
定塑性变形后卸荷，再通过时效解决而成。
冷拉钢筋弹性模量有所减少，而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力钢筋。
3、碳素钢丝（消除应力钢丝）
碳素钢丝是由高碳钢条经淬火、酸洗、拉拔制成。尚需通过矫直回火解决。
用作先张法预应力筋时，钢丝表面需通过刻痕解决以保证高墙钢丝与混凝土可靠粘结。
4、钢绞线
柔软，施工以便，但价格较贵。
惯用是：原则抗压强度为1860MPa高强、低松弛钢绞线。
5、热解决钢筋
普通热轧中碳合金钢经淬火和回火调质热解决制