建筑工程综合项目工程综合项目施工关键技术大全.doc

工程施工技术第一节 土方工程施工一、土方工程分类及施工规定常用土石方工程有：场地平整、基坑（槽）开挖、管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填。（一）土方工程分类与施工特点1、土方工程分类（1）场地平整（2）基坑（槽）开挖。5m及其以内称浅基坑；超过5m为深基坑（3）基坑（槽）回填（4）路基修筑2、土方工程施工特点（1）面广量大、劳动繁重；（2）施工条件复杂。（二）土方工程施工规定1、场地平整场地平整顺序有（1）先平整整个场地，后开挖建筑物基坑（槽）；（2）先开挖建筑物基坑，后平整场地；（3）边平整场地，边开挖基坑基坑开挖前需：拟定场地设计标高、计算挖方和填方工程量、拟定场内外土方调配方案，选取施工机械，拟定施工办法与施工进度。2、土方开挖（1）挖方边坡坡度。应依照土种类、物理力学性质、地质状况、边坡高度及有效期限拟定。（2）对使用较久土质或易风化岩石边坡，开挖后应喷浆、抹面等保护办法。（3）土方宜从上至下、分层分段依次开挖，并有一定坡度，以利于排水。（4）当土质条件好时，可垂直开挖、不加支撑。（5）在原有建筑物附近开挖基坑，如开挖深度不不大于原有建筑物埋深时，应保持一定距离，以免影响原有基本和挖方边坡稳定。L（12）HL：原有建筑物基本地面边沿至挖方坡脚距离；H：原有建筑基本底面标高与坑底标高之差； 12：安全距离系数。地质条件良好，无地下水时取1；地质条件不良，有地下水时取1.52。（6）基坑土质边坡，在开挖过程和敞露期间注意保护安全。二、土方工程机械化施工。（一）推土机施工推土机由拖拉机和推土铲刀构成；按铲刀操作方式分：索式、液压式；走行方式分：履带式、轮胎式。运距在100m以内平土或移挖作填时用之，以3060m为最佳运距；也可卸下铲刀牵引其她无动力机械，如：拖式铲运机、松土机、羊足碾等。1、推土机重要作业方式重要有：直铲作业、侧铲作业、斜铲作业；（1）直铲作业。推送石渣、土壤、平整场地。经济运距：小型50m以内；中型50-100m，不超过120m；大型50-100m，不超过150m；轮胎式5080m，最远不超过150m.（2）侧铲作业。用于傍山铲土，单侧弃土。回转角左右各为25；生产率较低。（3）斜铲作业。工作时，场地纵向坡度不不不大于30；横向坡度不不不大于25。2、推土机推土施工办法（1）下坡推土法（2）分批集中，一次推送法（3）并列推土法。（4）沟槽推土法（二）铲运机施工铲运机有拖式（无动力）和自行式两种。铲运机特点：能独立完毕铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路规定低，速度快、灵活以便、生产效率高。惯用于坡度在20以内大面积场地平整，开挖大型基坑、填筑道路等土方工程。可直接在类土中直接挖土、运土，经济运距为6001500m,200350m时效率最高。（三）单斗挖土机当场地起伏高差较大、土方运距超过1000m，且工程量大而集中，采用挖土机挖土，自卸车运土。1、单斗挖土机挖土特点。项 目挖 土 特 点适 用 范 围正铲挖土机迈进向上，强制切土能开挖停机面以上类土，适应土质较好，无地下水地区反铲挖土机后退向下，强制切土能开挖停机面如下类土，适应4m以内基坑，及地下水位较高拉铲挖土机后退向下，自重切土能开挖停机面如下类土，适当开挖大型基坑，及水下挖土抓铲挖土机直上直下，自重切土只能开挖类土，可挖掘独立基坑、沉井，特别适当水下挖土三、排水与降水施工（一）明排水法施工明排水法施工是在基坑开挖过程中，在坑底设立集水坑，并沿坑底周边或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵抽走。明排水法适当于：粗粒土层、渗水量小粘土层。间距20-40m；（二）井点降水法施工井点降水法施工是在基坑开挖之前，在基坑四周埋设一定数量流水管（井），运用抽水设备抽水，使地下水位降落到坑底如下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。这样可使所挖土始终保持干燥状态，也可防止流沙发生，土坡边坡也可陡些，从而减少了挖方量。井点降水法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电渗井点等。依照：土渗入系数、减少水位深度、工程特点、设备条件等选取降水办法。1、轻型井点降水（69m） （1）轻型井点构造。沿基坑四周以一定间距埋入直径较细井点至地下蓄水层，井点管上端通过弯管与总管相连接，运用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使得原有地下水位降至坑底如下。在施工过程中要不断地抽水，直至基本施工完毕并回填土为止。（2）轻型井点施工。井点系统安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。 弯管宜采用软管，便于安装，减少漏气部位，避免因井点沉降而导致管件损坏。南方宜采用透明塑料软管，便于观测井点抽水状况；北方寒冷地区宜采用橡胶软管。每根井点管沉设后应检查渗水性能。办法：正常状况下，当灌填砂滤料后井点管口应有泥浆冒出；如管口没有泥浆冒出，则向管内灌注清水，如下渗不久，表白滤管质量良好。（3）轻型井点使用采用井点降水时，应对附近建筑物进行沉降观测，以便采用防护办法。在抽水过程中，应调节离心泵出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。2、喷射井点（820m）当基坑较深而地下水位又较高时，降水深度超过8m时，宜采用喷射井点。当基坑宽度不大于等于10m时，井点可作单排布置；当不不大于10m时，可作双排布置；当基坑面积较大时，宜采用环形布置。3、管井井点（35m）沿基坑每隔一定距离设立一种管井，每个管井单独使用一台水泵不断抽水来减少地下水位。在土渗入系数大、地下水量大土层中，宜采用管井井点。4、深井井点（15m以上）当降水深度超过15m时，可在管井井点中采用深井泵，这种采用深井泵井点称为深水井点。普通可减少水位30-40m，甚至上百米。惯用深井泵有两种类型：电动机在地面上深井泵；深井潜水泵（沉设式深井泵） 四、填土压实（一）填方压实行工规定1、填方边坡坡度，应依照填方高度、土类别、有效期限及重要性拟定。边坡坡度1/1.5；2、填方宜采用同类土填筑；不同步，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小填料。3、基坑回填前，应清除积水、有机物，混凝土达到一定强度。4、填方应按设计规定预留沉降量，或商定。5、填方压实工程应由上至下分层铺填，分层压实。分层厚度应依照：机械、密实度规定、填料分类及含水量拟定。（二）土料选取与填筑办法碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实规定粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨胀土、有机物含量不不大于8%、硫酸盐含量不不大于5%均不能作为填料。含水量大粘土不适当作填土用。办法：1、填方施工应接近水平地分层填土、压实。厚度依照机械、土种类而定；2、应分层检查填土压实质量，符合设计规定后，才干填筑上层；3、当填筑位于倾斜地面时，应将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。（三）填土压实办法有：碾压法、夯实法、振动压实法碾压法：平整场地等大面积填土；夯实法：小面积填土；振动压实法：压实非粘性土。1、碾压法分平碾、羊足碾羊足碾适应于碾压粘性土，不适应砂性土。松土不适当用重型碾压机直接滚压。平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；2、夯实法重要用于小面积回填土。惯用机械有：夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机。3、振动压实法适当于：爆破石渣、碎石类土、杂填土、粉土、非粘性土。第二节 基本工程施工一、桩基本施工根 据 受力状况分：端承桩、摩擦桩；按 施 工 方 法分：预制桩、灌注桩；按成孔办法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩惯用断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200450mm，管桩直径为300500mm。1、桩制作、运送、堆放（1）桩制作。长度在10m如下短桩，多在工厂预制；较长桩，普通在打桩场现场制作。重叠法预制时，待下层桩混凝土强度达到设计30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。（2）运送、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度70%后才可起吊；100%后才干运送和打桩。堆放时应设立垫木，垫木位置与吊点位置相似。堆放层数不适当超过4层。2、打桩（1）打桩机选取。打桩机涉及：桩锤、桩架、动力装置三某些。桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：涉及驱动桩锤及卷扬机用动力设备。选取打桩机时：应依照地基土壤性质、工程大小、桩种类、施工期限、动力供应条件、现场状况拟定。惯用桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。（2）打桩前准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。（3）拟定打桩顺序。应综合考虑：桩密集限度、基本设计标高、现场地形条件、土质状况等；从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。（5）桩及桩头解决。空心管桩，桩尖以上11.5m范畴内用细石混凝土填实，别的可用细砂填实。3、压桩即静压桩；（1）压桩顺序。预制管桩普通采用分段压入、逐段接长办法；（2）接桩办法。可用焊接法或浆锚法；4、振动沉桩借助固定于桩头上振动箱所产生振动力，以减小桩与土壤摩擦力，使桩在自重与机械力作用下沉入土中。适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。沙砾土中要配以水冲法。振动沉桩不适当：粘性土、土层中夹有孤石状况。（二）灌注桩施工管桩桩与预制桩相比，可节约钢材、木材、水泥，节约成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物有害影响。缺陷是操作规定高，技术间隔时间长，不能及时承受荷载，冬季施工困难较多。1、钻孔灌注桩施工程序：钻孔、安放钢筋笼、浇注混凝土成桩；惯用机械：螺旋钻孔机、钻扩机、潜水钻孔机；（1）螺旋钻孔灌注桩；（2）大直径钻孔扩底桩2、冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将管桩（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出管桩成桩。 拔管要均匀，管内混凝土保持略高于地面，始终到管桩所有拔出地面为止。属于单打灌注桩。为提高桩质量和承载力，还可采用复打施工。3、振动灌注桩（1）单振法 30%（2）复振法 80%（3）反插法 50%振动灌注桩承载力比同样条件下钻孔灌注桩高50%80%。单振法桩截面比沉入桩扩大30%；复振法扩大80%；反插法扩大50%；4、爆破灌注桩二、基坑围护1、横撑式支撑开挖较狭窄基坑或沟槽时，多采用横撑式支撑。（1）断续式水平支撑。适应于能保持直立壁干土或天然湿度粘土类土，地下水很少，深度3m以内。（2）持续式水平支撑。适应较松散干土或天然湿度粘土类土，地下水很少，深度为35m。（3）垂 直 支 撑。适于土质较松散或湿度很高土，地下水较少，深度不限。（4）锚 拉 支 撑。适于开挖大型、深度不大基坑或使用机械挖土而不能安设横撑时使用。2、板桩支撑当开挖基坑较深，地下水位较高，开挖时也许浮现流沙但又未采用减少地下水位办法时。板桩分为：木材、钢筋混凝土、钢材制成。三、地基解决土木工程地基问题，概括起来有四个方面。1、强度和稳定性问题；2、压缩及不均匀沉降问题；3、地基渗漏量超过容许值，会发生水量损失导致发生事故。4、地震、机器以及车辆振动、波浪作用和爆破等动力荷载也许引起地基土，特别是饱和无粘性土液化、失稳和震陷等危害。地基解决常采用办法：1、采用办法使土中孔隙减少、土颗粒之间接近，密度加大，土得承载力提高；2、在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使使地基承载力提高，刚度加大、变形减小。（一）砂桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩。是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或砂挤压入孔，形成大直径由碎石或砂构成密实桩体，具备挤密、置换、垫层和加筋等加固作用。水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG）是在碎石桩基本上加进某些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成具备一定强度桩。桩承载力来自桩全长产生摩阻力及桩端承载力，合用于多层和高层建筑地基。（二）土桩和灰土桩是由桩间挤密土和填夯得桩体构成人工“复合地基”，适应于解决地下水位以上，深度515m湿陷性黄土或人工填土地基。土桩重要适应于：湿陷性黄土地基和湿陷性；灰土桩适于：提高人工填土地基承载力。地下水位如下或含水量超过25%土，不适当采用。（三）深层搅拌桩是运用水泥、石灰等材料作为固化剂主剂，通过特制深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，运用固化剂和软土之间产生一系列物理-化学反映，使软土硬结成具备整体性病具备一定承载力复合地基。深层搅拌桩适于加固各种成因饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土等，用于增长软土地基承载力，减少沉降量，通过边坡稳定性和各种坑槽工程施工时挡水帷幕。施工前依照工程地质资料，进行室内配合比实验，结合设计规定，选取最佳水泥掺入量，拟定搅拌工艺。工艺办法有：一是运用水泥浆和地基土搅拌水泥浆搅拌，简称旋喷桩；二是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌粉体喷射搅拌，简称粉喷桩；第三节 砌筑工程施工砌筑工程是指普通粘土砖、空心砖、硅酸盐类砖、石块、各种砌块砌筑。砌筑过程是一种综合过程，涉及：砂浆制备、材料运送、搭设脚手架、砌块砌筑等施工过程。一、砌砖与砌块施工（一）砌砖施工1、砖基本砌筑砖基本必要采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖基本由墙基和大放脚构成。墙基与墙身同厚。大放脚底宽应依照设计而定。大放脚各皮宽度应为半砖长整数倍（涉及灰缝）。 在墙基顶面应设立防潮层，地下水位较深或无地下水时，防潮层普通为20mm厚1/2.5防水砂浆，位于底层室内地面如下一皮砖处；地下水位较浅时， 防潮层用60mm厚配筋混凝土带，宽度同墙身。为增长基本及上部构造稳定，砌体防潮层与地圈梁合二为一。砌筑砖基本注意事项：（1）砌筑前，垫层表面清扫干净。（2）为保证在同一平面，垫层转角、交接处、高低处立好基本皮数杆。（3）可先先在转角或交接处砌筑几皮砖，然后拉准线砌筑中间。（4）内外墙砖基本应同步砌筑；否则应留斜槎，斜槎长度不应不大于斜槎高度。（5）大放脚普通采用一顺一丁砌筑形式。（6）孔洞等应预留，宽度超过300mm洞口，应砌筑平拱或设立过梁。（7）砌完基本后，及时回填、分层夯实，两层同步进行，单侧进行时，要到一定强度。2、砌砖工艺（1）抄平放线；（2）摆砖；以使得洞口、门窗和墙垛等处砖符合模数。（3）立皮数杆；（4）盘角挂线；一砖厚单面挂线，内墙任何一边，外墙挂外边；一砖半及其以上厚墙要两面挂线。（5）砌筑；（6）勾缝、清理。3、砖墙砌筑基本规定（1）横平竖直；水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。（2）砂浆饱满；饱满度要达到80%以上，灰缝厚度为102mm。（3）上下错缝；砖块错缝搭接长度不应不大于砖长1/4。（4）接槎可靠；分斜槎、直槎。斜槎长度不应不大于高度2/3。留斜槎确有困难时，才可留直槎。直槎必要作成阳槎，并加设拉结筋。地震区不得留直槎，拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层至少为两根。（二）砌块施工1、砌块排列用砌块砌筑墙体时，应依照施工图纸平面、立面尺寸，绘出砌块排列图。砌块排列原则：（1）尽量多用主规格砌块砌筑，减少非主规格砌块数量和种类。（2）应符合错缝搭接原则，搭接长度不应不大于块高1/3，且不不大于150mm，搭接长度局限性时，水平灰缝内设24钢筋网片。（3）外墙转角和纵横交接处应交错咬槎砌筑。（4）局部必要镶砖时，尽量使数量至少，并应分散布置。2、运送和堆放小型砌块重量约在100150kg;减少二次搬运。3、砌块吊装顺序按照施工段依次进行，先外后内、先远后近、先上后下，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。4、砌块砌筑重要工序和规定。（1）铺灰；稠度(57cm)良好水泥砂浆，铺3-5m长水平缝，均匀平整。（2）砌块安装就位；稳妥后，才可松开夹具。（3）校正；（4）灌缝；砂浆灌缝，两侧用夹板夹注砌块，超过3cm竖缝采用不低于C20细石混凝土灌缝。（5）镶砖；浮现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖，采用MU10级以上红砖，最后一皮用丁砖。（6）砌块砌筑应从转角或定位处开始外墙同步砌筑，应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁。5、砌筑质量规定（1）水平灰缝砂浆饱满，不低于净面积90%；竖向灰缝饱满限度不得不大于80%，不得有瞎缝、透明缝。（2）墙体转角处和纵横墙交接处应同步砌筑。暂时间断应砌成斜槎，水平投影长度不不大于高度2/3。（3）偏差符合规范规定。二、砌 石（一）毛石基本施工砌筑毛石基本所用毛石应质地坚硬、无裂纹、无风化剥落，尺寸在200400mm，重量在2030kg，强度级别普通在MU20以上，水泥砂浆用M2.5M5级，稠度5-7cm，灰缝厚度普通为20-30mm，不适当采用混合砂浆。砌筑规定：1、铺砌第一皮毛石时，基底若为素土，可不铺砂浆；若为各种垫层，应先铺4cm厚左右砂浆，选取较方正毛石大面向下放平稳。2、毛石扩大基本大某些作成阶梯形，每阶内至少砌两皮，每边比墙宽出100mm。3、应双面挂线，控制高度和宽度，上下错槎100mm以上，毛石之间应犬牙交错。4、应设立拉结石，长度超过墙厚2/3，每隔1m砌入1块，上下错开，呈梅花状。5、毛石砌到室内地坪如下5cm处，应设立防潮层，普通用1/2.5水泥砂浆加适量防水剂，厚度20mm。（二）石墙施工墙体砌筑前应先复查基底轴线尺寸和标高与否精确，然后在找平层上弹出里外边线，墙角立好皮数杆，挂线作为砌筑根据。砌筑规定：1、墙外角和纵横交接处要选取棱角整洁石块，使石块衔接牢固、外观平整。2、石墙要分层砌筑，每层高300400mm.。每隔1m设同墙宽拉结石，不得采用外面侧立石块中间填芯砌筑办法。3、石墙每砌一层要找平一次，最后用砂浆抹顶找平。4、石墙每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑所留步槎不超过一步架。5、石墙灰缝最后用1：1砂浆统一勾缝。（三）石砌体砌筑质量规定（1）石材及砂浆强度级别必要符合设计规定。（2）砂浆饱满限度不应不大于80%；（3）轴线位置及垂直度容许偏差符合规范规定。三、砌筑砂浆（一）原料规定砌筑砂浆使用水泥品种及标号，应依照砌体部位和所处环境选取，标号不明或出场日期超过3个月状况，应经实验后方可使用。砂子宜采用中砂，含泥量：水泥砂浆和强度级别不不大于M5水泥混合砂浆，不应超过5%。强度级别不大于M5水泥混合砂浆，不应超过10%。经试配能满足砂浆技术条件下，可恰当放宽。采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，用不不不大于3mm见方网过筛，熟化时间不少于7天，磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d。（二）砂浆强度砂浆强度级别是以原则养护（温度205，正常湿度条件下室内不通风处养护），龄期为28d试块抗压强度为准。砂浆强度级别分为：M15、M10、M7.5、M5，M2.5，M1，M0.4七个级别。（三）砂浆制备与使用砌筑砂浆配料应采用重量比，水泥、微沫剂配料精准度应控制在15%以内。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起，不得少于1.5min。掺入微沫剂宜用不低于70水稀释至510%浓度，拌和时间为35min。高强度砂浆及砌筑处在潮湿环境下砌体时，采用水泥砂浆。水泥砂浆应在拌成后3h使用完毕，混合砂浆4h；最高气温超过30时，分别减少1h。第四节 钢筋混凝土工程施工一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或实验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。验收内容涉及：核对标牌、外观质量检查、力学性能检查，合格后方可使用。外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、互相交叉钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。按规范规定取试件做力学性能检查，其质量必要符合关于原则和规定。普通不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋作化学分析。（二）钢筋加工与安装。1、钢筋加工钢筋加工涉及：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。钢筋冷拉也可达到调直、除锈目，可用应力控制或控制冷拉率。当采用冷拉办法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不适当超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。受力钢筋弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180弯钩，弧内直径不不大于钢筋直径2.5倍，平直段长度不不大于3倍；（2）当设计规定钢筋末端做成135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不不大于钢筋直径4倍，平直段长度应符合设计规定。（3）钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧直径不下于钢筋直径5倍。（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计规定。设计无规定期应符合下列规定：1）箍筋弯钩弯弧直径除满足受力钢筋弯钩、弯折规定规定外，尚不应不大于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩弯折角度：普通构造，不应不大于90；有抗震规定构造，不不大于135；3）箍筋弯后平直段长度：普通构造，不不大于箍筋直径5倍；有抗震规定，不不大于10倍。2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格、直径、数量必要符合设计规定。 钢筋在混凝土中应有一定厚度保护层，保护层厚度应按设计或规范规定。保护层：主筋外表面到构件外表面厚度。（三）钢筋连接1、焊接连接惯用焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。闪 光 对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；电 弧 焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；电 阻 点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋焊接宜采用；电渣压力焊：现浇钢筋混凝土构造中直径1440mm钢筋竖向连接；气 压 焊：竖向钢筋连接、各方面布置钢筋连接；直径差值不得不不大于7mm；钢筋焊接效果与钢材可焊性和焊接工艺关于。焊接规定：1）当环境温度低于5，即为钢筋低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 2）当风力超过4级时，应有挡风办法。3）当环境温度低于20时，不得进行焊接。2、绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎接头中钢筋净间距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。钢筋绑扎接头连接区段长度为1.2l1（l1为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；设计无规定期：（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不适当不不大于25%；（2）对于柱类构件（即受压构件），不适当不不大于50%；在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋，当设计无详细规定期：（1）箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；（2）受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径 5 倍，且不不不大于100mm；（3）受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不不不大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两端100mm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。3、机械连接（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径竖向、水平或任何倾角钢筋。4、钢筋机械连接、焊接接头规定（1）钢筋接头宜设在受力较小处。同一受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端距弯曲点距离不应不大于钢筋直径10倍。（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d，且不不大于500mm，凡接头中点位于该区段内接头均属于同一连接区段。同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计规定；或符合下列规定：1）在受拉区不适当不不大于50%；2）接头不适当设立在有抗震规定框架梁端、柱端箍筋加密区；无法避开时，不应不不大于50%。3）直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接时，不应不不大于50%。二、模板工程模板构造由：模板和支架构成。模板是新浇筑混凝土构导致型模型，使硬化后混凝土具备设计所规定形状和尺寸；支架某些作用是保证模板形状和位置。模板及支架应依照：工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及支架应有足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力、施工荷载等。模板安装应符合：（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。（2）模板与混凝土接触面应清理干净并刷涂隔离剂.； （3）浇筑前模板内杂物应清理干净；（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构造质量下沉、裂缝、起鼓。（5）对于长度不不大于4m梁、板，其模板应按设计规定起拱；起拱高度为跨度1/10003/1000；（一）模板支设模板支设应符合如下规定：（1）保证构造和构件各某些形状、尺寸、互相位置对的性；（2）具备足够稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；（3）构件简朴、拼装以便，能多次周转使用；（4）模板拼缝严密，不得漏浆。1、现浇整体构造式模板支设办法；（1）阶梯形柱基本模板；（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。（3）楼板模板；（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。2、组合钢模连接；3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；4、塑料模壳支设；（二）模板拆除1、拆除模板时混凝土强度现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当无规定期，应符合：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；底模：构件类型构件跨度L（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板L2502L875L8100梁、拱、壳L875L8100悬 臂 构 件1002、模板拆除顺序普通是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模；框架构造模板拆除顺序：柱楼板梁侧模梁底模拆除大型构造模板时：必要事先制定详细方案。三、混凝土工程涉及混凝土制备、运送、浇筑、养护等（一）混凝土制备混凝土制备就是依照配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌手段使其成为均值得混凝土。水泥：（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其她必要性能进行复检，其质量必要符合国家关于规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检成果使用。（3）钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用具有氯化物水泥；（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合关于原则和环保规定；（5）预应力混凝土构造中，禁止使用具有氯化物外加剂；钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家规定。粗细骨料：粗细骨料质量应符合国家关于规定。混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚3/4、钢筋间距1/4；不得超过实心板厚1/3，且不得超过40mm。水：拌制混凝土宜采用饮用水。1、混凝土配合比混凝土配合比应依照实际采用原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能实验办法等标准进行试配、实验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等规定，不得采用经验配合比。同步应符合经济、合理原则。在实际工作中，依照砂石含水率调节材料用量，提出施工配合比。2、混凝土搅拌机按照其工作原理分为：自落式、强制式。自落式适于拌制：塑性混凝土；强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。具备搅拌质量好、时间短、生产效率高特点。3、搅拌制度一次投料量，宜控制在搅拌机额定容量如下。搅拌时间。（1）一次投料法。将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同步加水搅拌。（2）二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。二次投料法和一次投料法相比：混凝土强度可提高约15%；在强度不变状况下，可节约水泥1520% 。（3）两次加水法。先将所有石子、砂和70%水投入搅拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投入所有水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。亦可提高混凝土强度和节约水泥。（二）混凝土运送1、对混凝土运送规定（1）在运送过程中应保持混凝土均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。（2）混凝土应以至少运转次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。（3）混凝土运送应保证混凝土灌注量，保证混凝土浇筑持续进行。2、混凝土运送办法分为：地面运送、垂直运送、楼地面运送泵送混凝土对混凝土配合比提出了规定：（1）碎石最大粒径与泵管内径之比不适当不不大于1/3，卵石可为1/2.5；泵送高度50100m时宜为1/31/4；100m以上时宜为1/41/5。（2）如为轻骨料，则以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而堵塞管道。（3）砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔砂应不少于15%，砂率宜控制在3845%；如为粗骨料，可恰当提高。（4）水泥用量不适当过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.40.6。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑普通规定（1）浇注前检查钢筋、预埋件数量等，模板位置、稳定性等。（2）在浇筑竖向构造前，先在底部填以50100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（3）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。2、施工缝在施工缝处继续浇筑混凝土时，必要待已浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才可进行。在浇注前，应清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。然后铺一层水泥或与混凝土内成分相似水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。3、大体积混凝土构造浇筑在大体积混凝土浇筑中，应采用办法，减少温度变化引起裂缝，从而提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。以提高混凝土耐久性。（1）要防止混凝土构造浇筑后产生裂缝，就要减少混凝土温度应力，即减少浇筑后混凝土内外温差。（2）选取水化热低水泥，满足设计前提下，尽量减少水泥用量，掺入适量粉煤灰（1525%）减少浇筑速度和减小浇筑层厚度。（3）采用蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25，也可同设计商量留施工缝分层分段浇筑。浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。4、混凝土捣实分人工振捣、机械振捣机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。（1）内部振捣器：即插入式振捣器，适于基本、柱子、梁、墙等深度或厚度较大构造物，插入深度不应不大于5cm，插入点应均匀。（2）表面振捣器：适于振捣楼板、地面、板型构件和薄壳等薄壁构建。（3）外部振捣器；又称附着式振捣器，适于振捣断面较小或钢筋较密柱、梁、墙等构件；其振动效果与模板重量、刚度、面积及混凝土构件厚度关于；当采用附着式振捣器时，其设立距离应通过实验拟定。（四）混凝土养护1、原则养护混凝土在温度为203，相对湿度90%以上潮湿环境或水中条件下进行养护，称为原则养护。2、热养护为加速混凝土硬化过程，对混凝土进行加热解决，在较高温度下进行养护，惯用蒸汽养护。3、自然养护在常温（平均气温不低于+5），采用恰当材料覆盖混凝土，并浇水湿润、防风防干、保温防冻等办法所进行养护，称为自然养护，分洒水养护、喷涂薄膜养护。自然养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当天平均气温低于5时，不得洒水。（2）混凝土洒水养护普通不低于7d，对于掺缓凝剂或抗渗引起混凝土，不得少于14d。（3）洒水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水同拌制用水。（4）采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露某些所有表面应覆盖严实，并保持布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏或安装模板或支架。（6）也可喷涂养生液进行养护。第五节 预应力混凝土工程施工它是在构件承受外力之前，预先在构件受拉区对混凝土施加预压力，这种压力称为预应力。构件在使用阶段外荷载作用下产生拉应力，一方面要抵消预压应力，推迟了混凝土裂缝浮现同步也限制了裂缝开展，从而提高了构件抗裂度和刚度。施加预加应力办法是：张拉受拉区中预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土之间粘结力或锚具，将预应力钢筋弹性收缩力传递到混凝土构件中，并产生预压应力。一、预应力钢筋种类1、冷拔低碳钢丝是由直径610mm级钢筋（R235）在常温下通过拔丝模冷拔而成，普通拔至35mm。优 点：屈服强度明显提高，但塑性减少，适于小型构件预应力筋。2、冷拉钢筋是将级热轧钢筋（RL335、RL400）在常温下通过张拉到超过屈服点某一应力，使其产生一定塑性变形后卸荷，再通过时效解决而成。冷拉钢筋弹性模量有所减少，而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力钢筋。3、碳素钢丝（消除应力钢丝）碳素钢丝是由高碳钢条经淬火、酸洗、拉拔制成。尚需通过矫直回火解决。用作先张法预应力筋时，钢丝表面需通过刻痕解决以保证高墙钢丝与混凝土可靠粘结。4、钢绞线柔软，施工以便，但价格较贵。惯用是：原则抗压强度为1860MPa高强、低松弛钢绞线。5、热解决钢筋普通热轧中碳合金钢经淬火和回火调质热解决制