PP汽车外观件涂装关键技术标准规范交.doc

编号替换密级商密3级 重庆长安汽车股份内部技术规范PP汽车外观件涂装工艺技术规范-11-15制订 -12-25公布重庆长安汽车股份 公布前 言本规范由汽车工程研究院法规标准所管理。本规范由汽车工程研究院汽车工艺所负责起草。本规范关键起草人：郑勇、张先锋、向雪兵、欧丽华。编制： 校核： 审定： 同意： 本规范版本统计和版本号变动和修订统计版本号制订/修订者制订/修订日期同意日期PP汽车外观件涂装工艺技术规范1 范围 本规范要求了重庆长安汽车股份汽车PP材料零部件（以下简称PP材料）涂装工艺及技术要求。本规范适适用于PP汽车外观件涂装工艺。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本规范引用而成为本规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。GY-TZ-49- 汽车外观塑料件（ABS、PP）漆膜技术规范GY-TZ-47- PP材料用涂料试验规范3 术语 本规范采取以下术语和定义PP材料 PP材料是丙烯高聚物，即聚丙烯。4 PP塑料件涂装工艺3C1B工艺步骤：工件检验 遮蔽（分色） 上挂 预脱脂 脱脂 第一水洗（喷淋） 第二水洗（喷淋） 新鲜纯水洗（喷淋） 强风吹干 烘烤 冷却 检验擦拭 静电除尘 火焰处理 PP底漆喷涂 静置 色漆喷涂 静置 清漆喷涂 静置 烘烤 检验抛光 下挂3C2B工艺步骤：工件检验 遮蔽（分色） 上挂 预脱脂 脱脂 第一水洗（喷淋） 第二水洗（喷淋） 新鲜纯水洗（喷淋） 强风吹干 烘烤 冷却 检验擦拭 静电除尘 火焰处理 PP底漆喷涂 静置 底漆烘烤 冷却 打磨 检验擦拭 静电除尘 色漆喷涂 静置 清漆喷涂 静置 烘烤 检验抛光 下挂4.1 前处理工艺步骤前处理工艺意在除去PP塑料件表面沾有油污、手汗和脱模剂，以增强PP件和涂料附着力，消除涂膜缩孔， PP外观件前处理方法采取水溶液处理法，水溶液处理法是经过预脱脂、脱脂等工序处理PP工件，其工艺步骤以下：工件检验 遮蔽（分色） 上挂 预脱脂 脱脂 第一水洗（喷淋） 第二水洗（喷淋） 新鲜纯水洗（喷淋） 强风吹干 烘烤 冷却 进入面漆喷涂4.1.1 工件检验上挂前对PP塑料件进行检验修整，要求PP塑料件本身颜色和车身电泳漆颜色相近，其表面必需无磕碰伤、无划伤、无毛边，无熔接痕、分模线平整光滑才能上挂。4.1.2 遮蔽按需要进行分色遮蔽。4.1.3 上挂 按要求将工件放在输送架子上。4.1.4 预脱脂预脱脂脱脂液来自脱脂工序溢流液。天天应对预脱脂槽脱脂液浓度、脱脂液pH进行监控，作为控制脱脂槽补加脱脂剂参考，对预脱脂温度进行监控，调整预脱脂温度在要求范围内。4.1.5 脱脂天天应对脱脂槽脱脂液浓度、脱脂液pH进行监控，假如脱脂液浓度和pH不在要求范围内，应该立即补加脱脂剂以使脱脂效果达成最好状态，对脱脂温度进行监控，调整脱脂温度在要求范围内。塑料件水溶液脱脂剂通常使用参数如表1。 表1 塑料件脱脂剂使用参数序号项目使用参数范围1浓度2.0%0.2%2时间2 min5 min3温度5060脱脂液pH依据不一样厂家要求有所不一样，如立邦脱脂液重视去除油污，所以呈碱性，其脱脂液pH使用范围为812；而汉高则重视去除塑料件成型时留下脱模剂，所以汉高脱脂液pH使用范围为46。4.1.6 第一水洗第一水洗采取循环纯水洗，槽液经过第二水洗溢流和纯水补加及连续溢流到废水处理地坑方法进行更新。4.1.7 第二水洗第二水洗采取循环纯水洗，槽液经过新鲜纯水洗溢流和纯水补加及连续溢流到第一水洗方法进行更新。4.1.8 新鲜纯水洗 新鲜纯水洗后滴水电导要求小于50us/cm，新鲜纯水电导要求小于20us/cm。4.1.9 强风吹干 采取洁净压缩空气吹扫2 min3 min，将工件表面积水吹扫洁净，避免后期烘炉不能将积水烘干引发喷漆时水泡等喷涂缺点。4.1.10 烘烤 采取7580温度烘烤25min40min。4.1.11 冷却自然冷却至室温后进入面漆喷涂。4.2 面漆喷涂工艺步骤PP塑料件喷涂工艺步骤有3C1B喷涂方法和3C2B喷涂方法。3C1B喷涂方法能够节省能源和成本； 3C2B喷涂方法增加一次烘烤，成本较高，但3C2B喷涂方法能够很好遮盖塑材缺点，现阶段只有在塑材质量很差不能处理喷涂缺点时才会考虑采取3C2B工艺。3C1B喷涂步骤：检验擦拭 静电除尘 火焰处理 PP底漆喷涂 静置 色漆喷涂 静置 清漆喷涂 静置 烘烤 检验抛光 下挂3C2B喷涂步骤：检验擦拭 静电除尘 火焰处理 PP底漆喷涂 静置 底漆烘烤 冷却 打磨 检验擦拭 静电除尘 色漆喷涂 静置 清漆喷涂 静置 烘烤 检验抛光 下挂4.2.1 静电除尘 PP塑料件采取手工进行静电除尘，首先依据PP件形状设定擦拭轨迹，手工静电除尘时一边按预先设定轨迹进行吹扫，一边用粘性擦拭布进行擦拭，擦拭时用力均匀， 粘性擦拭布依据需要使用一段时间后进行更换，避免将擦拭布上脏污带四处理工件上，污染工件。4.2.2 火焰处理 采取瞬间火焰对PP工件表面进行处理、 经过火焰外焰和PP工件瞬间接触，使PP工件表层温度达10002500，使PP工件表层分子局部氧化，去除PP工件成型后残余应力，改善其表面润湿性和附着力。4.2.3 PP底漆喷涂采取机器人在PP件上喷涂底漆，用来提升油漆在PP底材上附着力及提供特殊功效。假如色漆和清漆喷涂采取静电喷涂，则在PP件上喷涂导电底漆，假如色漆和清漆喷涂采取空气喷涂，则在PP件上喷涂通常底漆即可。3C1B喷涂方法使用是单组分底漆，底漆膜厚要求在5um15 um之间；3C2B喷涂方法使用是双组分底漆，底漆膜厚要求在15um25 um之间。4.2.4 PP底漆烘烤 3C2B底漆喷涂后在7080温度下烘烤20min30min。.4.2.5 PP底漆打磨 检验烘烤后PP件，对PP件表面缺点进行打磨以除去缺点，打磨后用压缩空气吹扫PP件表面除去打磨灰。4.2.6 色漆喷涂采取机器人喷涂不一样颜色色漆（包含金属漆和单色漆），金属漆膜厚要求在15 um20 um，单色漆膜厚要求在35 um40 um。色漆分为单组分色漆和双组分色漆，双组分色漆成本较高，但因为其性能很好，所以现今塑料件喷涂多采取双组分色漆。 4.2.7 清漆 采取机器人喷涂双组分清漆，清漆膜厚要求在35 um45 um。4.2.8 烘烤PP件涂装后在7580温度下烘干30min40min。4.2.9 检验抛光PP件成品下挂前要进行检验抛光，对可修复缺点进行抛光或局部修整以达成外观要求，具体检验要求以下。A级面：可见度很高，消费者以正常姿态就可看见外露表面。B级面：可见度高，在常常开启车体功效时，方能被看见外露表面。C级面：低可见度，装配后能被隐藏面，或只有在需要修理时方能看见表面。以B201前保险杠为例进行说明：（用2D图，采取检验项目缺点区域质量要求积漆、流漆A级面不许可B级面不许可C级面边、拐角许可宽度2.5mm，无气泡之积漆、流漆薄喷A级面不许可B级面不许可C级面不尤其显著（无漏底、不显著无光泽）纤维或异物A级面长度2.0mm，宽度0.2mm且同色，间距300mm。B级面长度3.0mm，宽度0.3mm且同色，间距300mm。C级面可接收砂粒或颗粒A级面同色0.7mm，异色0.5mm，间距200mm； 同色0.4mm，异色0.3mm，间距50mm内少于2粒；B级面同色1.0mm，异色0.7mm，间距200mm； 同色0.4mm，异色0.3mm，间距50mm内少于4粒；C级面距离50cm处观察，不显著可接收气泡或油点A级面不许可B级面0.4mm，间距50mm以上，判定标准：目视不显著。C级面0.6mm，间距50mm以上，判定标准：目视不显著。碰擦伤或返修痕A级面不许可B级面不显著C级面不尤其显著（无漏底及显著条纹）凹陷或其它不良A级面不许可B级面不显著C级面不尤其显著4.3 最终产品质量检验1、检验PP制品外形轮廓及卡位是否符合检具要求；2、PP制品表面应无显著变形、划伤；3、PP制品间隙和段差满足要求间隙和段差要求。4.4 入库包装、标识、数量、规格：包装完好，按用户要求标识，规格、数量符合要求。5 要求5.1 PP汽车外观件涂料要求PP汽车外观件涂料要求见重庆长安汽车股份汽研院技术规范PP材料用涂料试验规范。5.2 PP汽车外观件漆膜质量要求 PP汽车外观件漆膜质量要求见重庆长安汽车股份汽研院技术规范汽车外观塑料件（ABS、PP）漆膜技术规范。