VW-1[1].8-8-64型氮气压缩机技术协议.doc

VW-11.8,8-64型氮气压缩机技术协议 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途VW1.8/8-64型无油润滑氮气压缩机技术协议供方:*特种气体压缩机厂需方： *有限公司目 录一. 压缩机主要参数 2二. 压缩机主要结构 4三. 压缩机控制系统 5四. 润滑油规范 6五. 压缩机的安装 7六. 设计采用的材料与规范 8七. 产品的检验与验收 8八. 供货范围 10九. 随机备件清单 10十. 公司保证 10十一. 其他 11一、压缩机主要技术参数1。1压缩机主要参数1.1。1 设计工艺要求 1、介质组份:氮气、空气2、压缩机型号：VW1。8/864 3、结构形式:V型、水冷、级差式4、公称容积流量m3/min：1。8 （850Nm3/h）5、吸气压力Mpa(G）：0.86、排气压力Mpa(G）:6.47、吸气温度：408、排气温度：1509、输气温度：4510、压缩机转速r/min：74011、体积流量（在0.1013MPa,0） 850Nm3/h11、传动方式：弹性联轴器直联12、冷却方式：气缸,填料与介质水冷，进水温度32，进水压力Mpa（G）：0。4，回水压力Mpa（G）:0.2，回水温度42, 浊度：50mgSiO2/1， CL+：50mm，PH值：810,污垢系数m2K/W：0。0005m2。h.K/Kcal，冷却水耗量m3/h：3.513、噪声声压级dB(A）：8514、振动烈度mm/s：2815、安装方式：固定式安装11、操作方式：连续16、润滑方式： (曲轴、连杆、十字头）压力润滑（气缸、填料、活塞） 无油润滑17、润滑油种类：GB11118。1 环境温度高于5：液压油L-HM150 环境温度低于5：液压油L-HM6818、油泵压力：0.150。60Mpa19、轴功率：75kw20、配备动力：Y315L1-8 90kW 740r/min 380V 50Hz B321、外形尺寸（长宽高）mm：约23001600185022、重量kg：约30001.1.2 压缩机主要结构参数序号名 称单位参 数1气缸每级气缸/作用形式1双作用:2双作用气阀形式网状阀7列数2列8压缩级数2级2活塞及传动机构活塞润滑方式无油3填料滑方式无油4填料冷却水冷1主轴直径mm100曲轴型式曲拐轴2连杆中心距mm250连杆形式开式大头3活塞杆直径mm354活塞销直径mm555十字头直径mm160十字头型式整体式十字头与活塞杆连接方式螺纹十字头销形式圆柱销6连杆瓦直径mm100十字头润滑方式压力油压缩机外形图（图片仅供参考）二、压缩机主要结构 该机组是我公司引进西德“MANNESMANN DEMAG公司的先进技术生产制造.该压缩机组为V型、无油润滑、水冷、两级压缩，级差式;电机的一端有一台压缩机.压缩机设有级间冷却器及后冷却器.整个机组布置在底座上,该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、安全可靠、自控水平高。1、曲轴箱材料为灰铸铁，结构为机身与中体分开式，下部可贮存润滑油，并装有粗滤油器部件，侧盖板上装有测油杆和加油口。2、曲轴采用优质碳素钢锻制，单拐、配有平衡重。装车前曲轴做静平衡试验，使其在额定转速下运转平稳。曲柄销处采用高频淬火，增加其耐磨性.3、连杆采用优质40Cr，连杆比选择合理。大头孔内镶有薄壁瓦，小头孔内镶有铜套。4、十字头体为球墨铸铁，其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。结构简单，使用可靠.5、气缸座材料为灰铸铁，与中体采用定位销或止口定位。气阀在缸座上为轴向布置.同时缸座上设有安装填料筒的位置。其冷却方式为水冷.靠近曲轴箱的气缸座上装有排污阀。6、气缸材料为灰铸铁，为三层壁水冷式气缸，采用无油润滑设计，无需注油润滑。7、气缸盖材料为灰铸铁，气阀在缸盖上为轴向布置。8、压缩机的活塞材料为灰铸铁，活塞上装有活塞环和导向环。活塞环和导向环材质均为填充聚四氟乙稀，该材质有良好的自润滑性、耐磨性和导热性，无需注油润滑.9、活塞杆采用38CrMoALA材质，同时与填料对磨的表面采用氮化处理，以提高表面硬度,增加耐磨性.与十字头采用螺纹连接.10 、填料函结构：填料从气缸工作腔中装入,在接近气缸工作腔的第一小室中放置一个阻流环，进行节流。其后若干小室中每个小室中放二组填料，填料材质为填充聚四氟乙烯,具有良好的自润滑性，耐磨性和导热性，无须注油润滑。填料与活塞杆磨擦所产生的热量通过冷却水带走。11、气阀采用国际上流行的网状结构阀，采用全不锈钢材质。此种气阀在有限的安装截面上油最大的气阀有效通流面积,同时噪声较小、工作可靠、寿命长。12、 压缩机曲轴、十字头、连杆等处润滑系统由粗过滤器、油泵、精过滤器等组成.油泵为转子式油泵，由曲轴直接驱动。13、 冷却系统：压缩机组为水冷式.气缸座、气缸、缸盖均由水冷却,其冷却器也由水来冷却。用户需提供0。1-0。4Mpa的水压，水量见前页性能参数表。14、主机配备总进气接口为DN80法兰(压力等级PN2.5)主机配备总出气接口为DN80法兰（压力等级PN10）15、主机配备冷却水进，出接头（压力等级PN0。6）三 压缩机控制系统压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益，所以压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、水压表、压缩机现场设有启停按钮和各级温度显示。仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表,压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示。安全阀及排污口留有引管接口,方便用户接至安全地方.每套压缩机的主要仪表：序号名称型号数量备注1压力表YN-60Z5机械式压力测量2温度表WS-311、3014机械式温度测量3按钮LA5321现场启停电气、控制系统机组电气控制柜为自耦降压启动，非防爆柜，对压缩机组的控制统一设计.可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、水压低、进气压力低、排气压力高自动保护。电气系统工作条件：电气系统在下列条件下能可靠工作n 环境温度：-555n 日平均湿度: 90% (平均气温25）n 电源条件：380V 动力电源 220V 控制电源压缩机保护停机汇总表序号被测项目监测仪器型号单位额定参数1压缩机主润滑油泵出口压力低停机压力控制器D502/7DMPa0.152压缩机冷却水压低停机压力控制器D502/7DMPa0。13压缩机进气压力低报警停机压力控制器D502/7DMPa0。74压缩机进气压力高停机压力控制器D502/7DMPa1.05压缩机排气压力高停机压力控制器D502/7DMPa6。46压缩机排气温度高报警温度控制器165四 口缩C 513 口缩C 5-13 口缩C 513 口缩C 513 口缩C 513 口缩C 513 口缩C 513 口缩C 5-13 口缩C 513 口缩C 5-13 口缩C 5-13 口缩C 5-13 口缩C 5-13 口缩C 513 口缩C 5-13 口缩C 513 润滑油系统本文为互联网收集,请勿用作商业用途个人收集整理，勿做商业用途压缩机最先使用200小时后，润滑油应更换.并且清洗粗滤油器及曲轴箱.买方使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应,不得使用其它油，一般换油周期为50007000h。GB126911990空气压缩机油质量指标项 目质量指标试验标准品 种LDAB150运动粘度/（mm3/s）40100135165报告A) GB/T265倾点/ 不高于-3B) GB/T3535闪点（开口)/ 不低于215C) GB/T3536腐蚀试验（铜片，100，3h)1D) GB/T5096抗乳化性（4037-3)/min 82 不大于30E) GB/T7305液相锈蚀试验(蒸馏水)无锈F) GB/T11143硫酸盐灰分（%)报告G) GB/T2433老化特性200空气，三氧化二铁蒸发损失（%） 不大于康氏残碳增值（%）不大于1.03。0H) GB/T（127091991）水分（）不大于痕迹I) GB/T260机械杂质()不大于0。01J) GB/T511油路流程路五 压缩机安装压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上,安装运输简捷方便。压缩机的安装为有基础，它要求地基平坦，及能承受机器的重力，在无法满足上述要求时，应采取适当的措施。安装地点应有良好的自然通风。压缩机环境设计温度为-5+45，当低于或高于这一温度值时,应采取适当的措施.安装时，应注意压缩机距墙、柱及其它设备等留有适当的距离，以便维修及操作有足够的空间.六 设计采用的技术标准Q/HST 131-2004 一般用往复活塞压缩机JB/T91051999 大型往复活塞压缩机技术条件GB7777-1989 往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器JB47301994 压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程GB/T755-2000 旋转电机定额和性能GB3836。12000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程SHJ30191990 石油化工企业仪表配管配械设计规范SHJ35211991 石油化工企业仪表工程施工技术规范GBJ931986 工业自动化仪表工程施工及验收规范Q/HST119-2003 压缩机产品验收技术规范七 监造、检验、试验及验收8。1 监造8.1.1监造依据:根据本工程的合同要求或相关的法律、标准8.1。2 监造型式:文件见证、现场见证8.2 制造检验:工厂检验是保证质量的重要环节,卖方应保证在制造中的每一个环节中均有可靠的检验手段和检验标准，并作好详细的记录.8。2。1 主要零部件材料验收：曲轴箱 铸铁 HT250曲 轴 锻钢 45连 杆 40Cr十字头 球铁 QT600-3十字头销 合金钢 12CrNi3A气 缸 铸铁 HT250气缸座 铸铁 HT250气缸盖 铸铁 HT250十字头导轨 铸铁 HT250中 体 铸铁 HT250活塞杆 不锈钢 38CrMnALA级/级 活塞 铸铝/铸铁 ZL108/HT250活塞杆螺母 合金钢 42CrMo活塞环 填充聚四氟乙稀 4F+4支承环 填充聚四氟乙稀 4F+4填料盒 碳钢 Q235A填料密封环 填充聚四氟乙烯 4F+4气阀阀片 不锈钢 2Cr13气阀缓冲片 不锈钢 3Cr138。3 对下列零件机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告：8.3.1。 气缸、气缸座、气缸盖、中体、十字头导轨、曲轴箱、十字头等零件化学成份分析并提供检验报告.8.3。2 连杆、活塞杆、曲轴、连杆螺栓、十字头销等零件的抗拉（压)等机械性能检验。8.3。3 连杆、活塞杆、曲轴应做金相分析和活塞杆应做表面硬度检测并提供报告.8.4 无损检验检验手段磁粉着色超声波射线曲轴连杆十字头螺栓十字头销活塞杆压力容器焊缝（85%）8.5 压力试验n 气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力，持续30分钟.n 承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟. 压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。8.6 带负荷运转n 试运在用户现场进行，使用全套供货机组，以氮气为介质，在工作转速下至少运转4小时。n 负荷运转前，由制造厂向用户提出试运方案，由用户现场负责组织实施，制造厂派员参加调试和运转. 负荷试运转结束后，由制造厂、设计院、用户双方代表在完整的负荷试运报告上签字，作为初步验收的文件。8。7 考核运转在装置投产时，采用实际气体在设计工况下进行考核运转，用户提前10天通知制造厂,并在制造厂派员参加的条件下，由制造厂和用户代表一起，按照压缩机的参数进行考核运转，符合要求后，由双方代表签署正式验收文件。八 主要供货范围每台压缩机应包含压缩机主机，电机，共用底架,进口过滤器,地脚螺栓及螺母垫片,配对法兰及螺栓螺母垫片，就地仪表接线箱,联轴器及护罩，机组内部所有管路，润滑油系统,一、二级安全阀,一、二级冷却器,冷却水系统相关仪表及管线，一级油水分离器，电气控制箱及控制电缆线（电器元器件选用施奈德产品）、仪表柜，随机配件、出厂文件。九 每台压缩机随机备件清单随机备件清单序号名 称单位数量1连杆大头瓦台套12活塞环台套13支承环台套14填料密封环、阻流环及弹簧台套15密封垫圈台套16吸排气阀阀片台套17机油滤芯器JX0708台套1十 质量保证11.1 性能保证（正常工况)11.1。1 压缩机轴功率: 偏差不大于+3%11。1。2 压缩机容积流量：无负偏差11。1.3 机组噪声：按GB2747测量85 Db（A)11.1。4产品质保期为到达现场18个月或设备运行之日起12个月,质保期内出现质量问题，免费无条件进行维修、更换，质保期从达标之日起重新开始计算。免费调试、指导安装、人员培训，终身服务.11.2 交货期：合同签定后一周内提供电气原理图和相应电气设计条件(控制箱外形尺寸、动力负荷容量等）给设计院和买方，生产周期60个工作日。11.3 售后服务承诺11.3。1 及时到现场开箱清点.11.3。2 免费派员现场指导安装、调试。11.3.3 免费培训技术、操作人员。11.3.4 实行324小时服务机制，即24小时咨询答复，24小时技术热线支持，24小时上门服务。11。3。5 定期走访用户,通过走访了解和解决存在的问题.11.3。6 接受监造、抽查。11.4 易损件寿命活塞环、支承环 4000小时填 料 4000小时气阀阀片、缓冲片 5000小时连 杆 30000小时十字头 30000小时活 塞 30000小时曲 轴 30000小时活塞杆 30000小时十一 其它12。1 本协议经双方代表签字后生效，作为合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。12。2 本协议作为供方排产、备料的依据。12.3 协议在执行过程中出现争议时，双方协商解决.12。4 本协议一式2份，需方持1份，供方持1份.买方： 卖方：*特种气体压缩机厂 签字： 签字：第 12 页