VW-1[1].8-8-64型氮气压缩机技术协议.doc

VW-1[1].8,8-64型氮气压缩机技术协议

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VW—1.8/8-64型无油润滑氮气压缩机

技
术
协
议

供方:＊＊＊*＊特种气体压缩机厂
需方： ***＊*＊有限公司

目 录
一. 压缩机主要参数 …………………………………………………2
二. 压缩机主要结构 …………………………………………………4
三. 压缩机控制系统 …………………………………………………5
四. 润滑油规范 ………………………………………………………6
五. 压缩机的安装 ……………………………………………………7
六. 设计采用的材料与规范 …………………………………………8
七. 产品的检验与验收 ………………………………………………8
八. 供货范围 …………………………………………………………10
九. 随机备件清单 ……………………………………………………10
十. 公司保证 …………………………………………………………10
十一. 其他 ………………………………………………………………11

一、压缩机主要技术参数

1。1压缩机主要参数
1.1。1 设计工艺要求
1、介质组份:氮气、空气
2、压缩机型号：VW—1。8/8—64
3、结构形式:V型、水冷、级差式
4、公称容积流量m3/min：1。8 （850Nm3/h）
5、吸气压力Mpa(G）：0.8
6、排气压力Mpa(G）:6.4
7、吸气温度℃：≤40
8、排气温度℃：≤150
9、输气温度℃：≤45
10、压缩机转速r/min：740
11、体积流量（在0.1013MPa,0℃） 850Nm3/h
11、传动方式：弹性联轴器直联
12、冷却方式：气缸,填料与介质水冷，进水温度≤32℃，进水压力Mpa（G）：0。4，回水压力Mpa（G）:0.2，回水温度≤42℃, 浊度：＜50mgSiO2/1， CL+：＜50mm，PH值：8—10,污垢系数m2K/W：0。0005m2。h.K/Kcal，冷却水耗量m3/h：3.5
13、噪声声压级dB(A）：≤85
14、振动烈度mm/s：≤28
15、安装方式：固定式安装
11、操作方式：连续
16、润滑方式： (曲轴、连杆、十字头）压力润滑
（气缸、填料、活塞） 无油润滑
17、润滑油种类：GB11118。1
环境温度高于5℃：液压油L-HM150
环境温度低于5℃：液压油L-HM68
18、油泵压力：≈0.15—0。60Mpa
19、轴功率：75kw
20、配备动力：Y315L1-8 90kW 740r/min 380V 50Hz B3
21、外形尺寸（长×宽×高）mm：约2300×1600×1850
22、重量kg：约3000

1.1.2 压缩机主要结构参数
序号

名 称
单位
参 数
1
气

缸
每级气缸/作用形式

1双作用:2双作用

气阀形式

网状阀
7
列数

2列
8
压缩级数

2级
2
活

塞
及

传

动

机

构
活塞润滑方式

无油
3
填料滑方式

无油
4
填料冷却

水冷
1
主轴直径
mm
100

曲轴型式

曲拐轴
2
连杆中心距
mm
250

连杆形式

开式大头
3
活塞杆直径
mm
35
4
活塞销直径
mm
55
5
十字头直径
mm
160

十字头型式

整体式

十字头与活塞杆连接方式

螺纹

十字头销形式

圆柱销
6
连杆瓦直径
mm
100

十字头润滑方式

压力油

压缩机外形图

（图片仅供参考）

二、压缩机主要结构

该机组是我公司引进西德“MANNESMANN DEMAG"公司的先进技术生产制造.该压缩机组为V型、无油润滑、水冷、两级压缩，级差式;电机的一端有一台压缩机.压缩机设有级间冷却器及后冷却器.整个机组布置在底座上,该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、安全可靠、自控水平高。
1、曲轴箱材料为灰铸铁，结构为机身与中体分开式，下部可贮存润滑油，并装有粗滤油器部件，侧盖板上装有测油杆和加油口。
2、曲轴采用优质碳素钢锻制，单拐、配有平衡重。装车前曲轴做静平衡试验，使其在额定转速下运转平稳。曲柄销处采用高频淬火，增加其耐磨性.
3、连杆采用优质40Cr，连杆比选择合理。大头孔内镶有薄壁瓦，小头孔内镶有铜套。
4、十字头体为球墨铸铁，其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。结构简单，使用可靠.
5、气缸座材料为灰铸铁，与中体采用定位销或止口定位。气阀在缸座上为轴向布置.同时缸座上设有安装填料筒的位置。其冷却方式为水冷.靠近曲轴箱的气缸座上装有排污阀。
6、气缸材料为灰铸铁，为三层壁水冷式气缸，采用无油润滑设计，无需注油润滑。
7、气缸盖材料为灰铸铁，气阀在缸盖上为轴向布置。
8、压缩机的活塞材料为灰铸铁，活塞上装有活塞环和导向环。活塞环和导向环材质均为填充聚四氟乙稀，该材质有良好的自润滑性、耐磨性和导热性，无需注油润滑.
9、活塞杆采用38CrMoALA材质，同时与填料对磨的表面采用氮化处理，以提高表面硬度,增加耐磨性.与十字头采用螺纹连接.
10 、填料函结构：填料从气缸工作腔中装入,在接近气缸工作腔的第一小室中放置一个阻流环，进行节流。其后若干小室中每个小室中放二组填料，填料材质为填充聚四氟乙烯,具有良好的自润滑性，耐磨性和导热性，无须注油润滑。填料与活塞杆磨擦所产生的热量通过冷却水带走。
11、气阀采用国际上流行的网状结构阀，采用全不锈钢材质。此种气阀在有限的安装截面上油最大的气阀有效通流面积,同时噪声较小、工作可靠、寿命长。
12、 压缩机曲轴、十字头、连杆等处润滑系统由粗过滤器、油泵、精过滤器等组成.油泵为转子式油泵，由曲轴直接驱动。
13、 冷却系统：压缩机组为水冷式.气缸座、气缸、缸盖均由水冷却,其冷却器也由水来冷却。用户需提供0。1-0。4Mpa的水压，水量见前页性能参数表。
14、主机配备总进气接口为DN80法兰(压力等级PN2.5)主机配备总出气接口为DN80法兰（压力等级PN10）
15、主机配备冷却水进，出接头（压力等级PN0。6）

三 压缩机控制系统

压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益，所以压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、水压表、压缩机现场设有启停按钮和各级温度显示。
仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表,压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示。安全阀及排污口留有引管接口,方便用户接至安全地方.
每套压缩机的主要仪表：
序号
名称
型号
数量
备注
1
压力表
YN-60Z
5
机械式压力测量
2
温度表
WS-311、301
4
机械式温度测量
3
按钮
LA53—2
1
现场启停

电气、控制系统
机组电气控制柜为自耦降压启动，非防爆柜，对压缩机组的控制统一设计.可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、水压低、进气压力低、排气压力高自动保护。
电气系统工作条件：
电气系统在下列条件下能可靠工作
n 环境温度：-5℃～55℃
n 日平均湿度:< 90% (平均气温25℃）
n 电源条件：380V 动力电源 220V 控制电源

压缩机保护停机汇总表
序号
被测项目
监测仪器
型号
单位
额定参数
1
压缩机主润滑油泵出口压力低停机
压力控制器
D502/7D
MPa
＜0.15
2
压缩机冷却水压低停机
压力控制器
D502/7D
MPa
＜0。1
3
压缩机进气压力低报警停机
压力控制器
D502/7D
MPa
＜0。7
4
压缩机进气压力高停机
压力控制器
D502/7D
MPa
＞1.0
5
压缩机排气压力高停机
压力控制器
D502/7D
MPa
＞6。4
6
压缩机排气温度高报警
温度控制器

℃
＞165

四 口缩C 5—13 口缩C 5-13 口缩C 5—13 口缩C 5—13 口缩C 5—13 口缩C 5—13 口缩C 5—13 口缩C 5-13 口缩C 5—13 口缩C 5-13 口缩C 5-13 口缩C 5-13 口缩C 5-13 口缩C 5—13 口缩C 5-13 口缩C 5—13 润滑油系统本文为互联网收集,请勿用作商业用途个人收集整理，勿做商业用途

压缩机最先使用200小时后，润滑油应更换.并且清洗粗滤油器及曲轴箱.买方使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应,不得使用其它油，一般换油周期为5000～7000h。
GB12691—1990空气压缩机油质量指标
项 目
质量指标
试验标准
品 种
L—DAB150
运动粘度/（mm3/s）
40℃
100℃

135～165
报告
A) GB/T265
倾点/℃ 不高于
-3
B) GB/T3535
闪点（开口)/℃ 不低于
215
C) GB/T3536
腐蚀试验（铜片，100℃，3h)
1
D) GB/T5096
抗乳化性（40—37-3)/min 82℃ 不大于
30
E) GB/T7305
液相锈蚀试验(蒸馏水)
无锈
F) GB/T11143
硫酸盐灰分（%)
报告
G) GB/T2433
老化特性
200℃空气，三氧化二铁
蒸发损失（%） 不大于
康氏残碳增值（%）不大于

1.0
3。0
H) GB/T（12709—1991）
水分（％）不大于
痕迹
I) GB/T260
机械杂质(％)不大于
0。01
J) GB/T511
油路流程路

五 压缩机安装

压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上,安装运输简捷方便。压缩机的安装为有基础，它要求地基平坦，及能承受机器的重力，在无法满足上述要求时，应采取适当的措施。安装地点应有良好的自然通风。压缩机环境设计温度为-5℃～+45℃，当低于或高于这一温度值时,应采取适当的措施.
安装时，应注意压缩机距墙、柱及其它设备等留有适当的距离，以便维修及操作有足够的空间.

六 设计采用的技术标准

Q/HST 131-2004 一般用往复活塞压缩机
JB/T9105—1999 大型往复活塞压缩机技术条件
GB7777-1989 往复活塞压缩机机械振动测量与评价
GB150-1998 钢制压力容器
GB151-1999 钢制管壳式换热器
JB4730—1994 压力容器无损检测
压力容器安全技术监察规程
GB/T755-2000 旋转电机定额和性能
GB3836。1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”
中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程
SHJ3019—1990 石油化工企业仪表配管配械设计规范
SHJ3521—1991 石油化工企业仪表工程施工技术规范
GBJ93—1986 工业自动化仪表工程施工及验收规范
Q/HST119-2003 压缩机产品验收技术规范

七 监造、检验、试验及验收

8。1 监造
8.1.1监造依据:根据本工程的合同要求或相关的法律、标准
8.1。2 监造型式:文件见证、现场见证
8.2 制造检验:工厂检验是保证质量的重要环节,卖方应保证在制造中的每一个环节中均有可靠的检验手段和检验标准，并作好详细的记录.
8。2。1 主要零部件材料验收：
曲轴箱 铸铁 HT250
曲 轴 锻钢 45
连 杆 40Cr
十字头 球铁 QT600-3
十字头销 合金钢 12CrNi3A
气 缸 铸铁 HT250
气缸座 铸铁 HT250
气缸盖 铸铁 HT250
十字头导轨 铸铁 HT250
中 体 铸铁 HT250
活塞杆 不锈钢 38CrMnALA
Ⅰ级/Ⅱ级 活塞 铸铝/铸铁 ZL108/HT250
活塞杆螺母 合金钢 42CrMo
活塞环 填充聚四氟乙稀 4F+4
支承环 填充聚四氟乙稀 4F+4
填料盒 碳钢 Q235—A
填料密封环 填充聚四氟乙烯 4F+4
气阀阀片 不锈钢 2Cr13
气阀缓冲片 不锈钢 3Cr13
8。3 对下列零件机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告：
8.3.1。 气缸、气缸座、气缸盖、中体、十字头导轨、曲轴箱、十字头等零件化学成份分析并提供检验报告.
8.3。2 连杆、活塞杆、曲轴、连杆螺栓、十字头销等零件的抗拉（压)等机械性能检验。
8.3。3 连杆、活塞杆、曲轴应做金相分析和活塞杆应做表面硬度检测并提供报告.
8.4 无损检验
检验手段

磁粉
着色
超声波
射线
曲轴
√

√

连杆
√

√

十字头螺栓
√

十字头销
√

√

活塞杆
√

√

压力容器焊缝

√（85%）
8.5 压力试验
n 气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力，持续30分钟.
n 承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟.
■ 压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。
8.6 带负荷运转
n 试运在用户现场进行，使用全套供货机组，以氮气为介质，在工作转速下至少运转4小时。
n 负荷运转前，由制造厂向用户提出试运方案，由用户现场负责组织实施，制造厂派员参加调试和运转.
■ 负荷试运转结束后，由制造厂、设计院、用户双方代表在完整的负荷试运报告上签字，作为初步验收的文件。
8。7 考核运转
在装置投产时，采用实际气体在设计工况下进行考核运转，用户提前10天通知制造厂,并在制造厂派员参加的条件下，由制造厂和用户代表一起，按照压缩机的参数进行考核运转，符合要求后，由双方代表签署正式验收文件。

八 主要供货范围
每台压缩机应包含压缩机主机，电机，共用底架,进口过滤器,地脚螺栓及螺母垫片,配对法兰及螺栓螺母垫片，就地仪表接线箱,联轴器及护罩，机组内部所有管路，润滑油系统,一、二级安全阀,一、二级冷却器,冷却水系统相关仪表及管线，一级油水分离器，电气控制箱及控制电缆线（电器元器件选用施奈德产品）、仪表柜，随机配件、出厂文件。

九 每台压缩机随机备件清单
随机备件清单
序号
名 称
单位
数量
1
连杆大头瓦
台套
1
2
活塞环
台套
1
3
支承环
台套
1
4
填料密封环、阻流环及弹簧
台套
1
5
密封垫圈
台套
1
6
吸排气阀阀片
台套
1
7
机油滤芯器JX0708
台套
1

十 质量保证

11.1 性能保证（正常工况)
11.1。1 压缩机轴功率: 偏差不大于+3%
11。1。2 压缩机容积流量：无负偏差
11。1.3 机组噪声：按GB2747测量≤85 Db（A)
11.1。4产品质保期为到达现场18个月或设备运行之日起12个月,质保期内出现质量问题，免费无条件进行维修、更换，质保期从达标之日起重新开始计算。免费调试、指导安装、人员培训，终身服务.
11.2 交货期：
合同签定后一周内提供电气原理图和相应电气设计条件(控制箱外形尺寸、动力负荷容量等）给设计院和买方，生产周期60个工作日。
11.3 售后服务承诺
11.3。1 及时到现场开箱清点.
11.3。2 免费派员现场指导安装、调试。
11.3.3 免费培训技术、操作人员。
11.3.4 实行3×24小时服务机制，即24小时咨询答复，24小时技术热线支持，24小时上门服务。
11。3。5 定期走访用户,通过走访了解和解决存在的问题.
11.3。6 接受监造、抽查。
11.4 易损件寿命
活塞环、支承环 ≥4000小时
填 料 ≥4000小时
气阀阀片、缓冲片 ≥5000小时
连 杆 ≥30000小时
十字头 ≥30000小时
活 塞 ≥30000小时
曲 轴 ≥30000小时
活塞杆 ≥30000小时

十一 其它

12。1 本协议经双方代表签字后生效，作为合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
12。2 本协议作为供方排产、备料的依据。
12.3 协议在执行过程中出现争议时，双方协商解决.
12。4 本协议一式2份，需方持1份，供方持1份.

买方： 卖方：＊＊＊**特种气体压缩机厂

签字： 签字：

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