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1、 松江镇车亭公路2号～2地块售楼处 赶 工 方 案 上海家树建筑工程有限公司 2015年5月21号 一、工程概况 本工程位于上海市松江车墩镇车亭公路2号-2地块商业及住宅项目位于松江车墩镇车亭公路各影振路交汇处 车墩项目2#楼售楼处因涉及重大调整，于4.17停工，当时承台、基础梁钢筋安装完成，配模全部完成，模板安装完成70%；5.11日，现场收到基础图，设计要求扩大承台并增设锚杆桩，5.19日收到基础柱插筋图，现场于5.20日通过隐蔽验收并在下午进行基础浇筑。 调整原因如按原施工计划，完成底层地坪浇筑预计在7.10日～7.15日左右，后
2、期的售楼处精装修时间会非常紧张，为此，业主对我项目部要求在6月底全部完成主体结构，6 月30左右精装修单位进场。 目前售楼处已进入抢工状态，现场调整施工工序调整为：基础梁拆模后回填土方至承台梁面，标高在-1.70m处，土方夯实后上铺300宽×50厚木板上直接搭设钢管排架进行一层结构施工---一层拆架---锚杆桩施工（二层结构同时施工）一层结构楼层高度为5.550m。---正负零以下砌筑、回填（二层及以上同时施工）--底层外墙砌筑、地坪浇筑（二层及以上同时施工）---外立面施工。 我项目根据业主以上进度时间节点要求，为完成业主抢进度指令采取必要赶工措施。 二 、抢工措施 （一） 公司支持
3、 1、公司将把本项目作为工作的重中之重，在资金上予以充分的保证，并保证工程材料的充足供应，不因材料的质量和供应问题影响工期。 2、公司生产技术部将每周一次派技术、质量、安全主管人员来现场进行指导、帮助、督促、检查，以提出合理建议，解决项目中存在的各种问题，使项目部在抢工期的同时，也能保证技术、质量和安全。 3、公司其他部门将根据项目部的需要随需随到，配合项目部开展各项工作，使项目部在抢工期时无后顾之忧。 （二）、组织构架 总指挥： 邹银其 副总指挥： 李利江 项目工程师： 杜靖汉 安全组长： 甘光尧 安装
4、负责： 严文尧 施工负责 顾志祥 在正常合理的工期情况下，项目部原设想为按施工区域进行流水作业，原计划配备的管理人员为项目经理一人、生产经理一人，项目工程师一人、施工员二人、质量员二人（其中一人为安装质检）、安全员一人、材料员一人、资料员一人、保管员一人、机管员一人，共计13名。现根据节点进度要求，决定另增加管理人员2人，负责夜间的施工管理。 （三）、方案的变更 根据现在贵司进度节点要求，本项目部编制的施工方案和施工进度设想，必须完成6月底主体结构施工，6 月20左右精装修单位进场。 具体施工进度调整如下： 任务名称 工期 开始时间 完
5、成时间 基础工程 5 个工作日 2015年5月19日 2015年5月23日 基础柱插筋、梁支模 2 个工作日 2015年5月19日 2015年5月20日 基础承台、梁砼浇筑 1 个工作日 2015年5月20日 2015年5月20日 基础承台、梁弹线 1 个工作日 2015年5月21日 2015年5月21日 基坑回填土（回土至基础梁、承台顶面相平） 2 个工作日 2015年5月22日 2015年5月23日 主体一结构 26 个工作日 2015年5月24日 2015年6月27日 底层柱压力焊及钢筋绑扎 1 个工作日 20
6、15年5月24日 2015年5月24日 底层排架搭设 2 个工作日 2015年5月24日 2015年5月26日 底层柱、二层结构梁支模 3 个工作日 2015年5月27日 2015年5月30日 二层梁、板钢筋绑扎 2 个工作日 2015年5月29日 2015年5月30日 二层结构混凝土浇捣 1 个工作日 2015年5月31日 2015年5月31日 二层弹线 1 个工作日 2015年6月1日 2015年6月1日 二层柱压力焊及钢筋绑扎 1 个工作日 2015年6月2日 2015年6月2日 钢管排架搭设
7、 2 个工作日 2015年6月3日 2015年6月4日 二层柱、三层结构支模 3 个工作日 2015年6月5日 2015年6月8日 三层结构梁、板钢筋绑扎 2 个工作日 2015年6月7日 2015年6月8日 三层结构混凝土浇捣 1 个工作日 2015年6月9日 2015年6月9日 平面闷顶层弹线 1 个工作日 2015年6月10日 2015年6月10日 柱钢筋绑扎 1 个工作日 2015年6月11日 2015年6月11日 钢管排架搭设 2 个工作日 2015年6月12日 2015年6月13日 闷顶
8、层柱、梁支模 3 个工作日 2015年6月14日 2015年6月16日 闷顶层梁、板钢筋绑扎 2 个工作日 2015年6月15日 2015年6月16日 闷顶层平屋面混凝土浇捣 1 个工作日 2015年6月17日 2015年6月17日 闷顶层斜屋面弹线 1 个工作日 2015年6月18日 2015年6月18日 斜屋面柱钢筋绑扎 1 个工作日 2015年6月19日 2015年6月19日 斜屋面钢管排架搭设 3 个工作日 2015年6月20日 2015年6月22日 斜屋面梁、板支模 4 个工作日 2015年6月2
9、3日 2015年6月26日 斜屋面梁、板钢筋绑扎 2 个工作日 2015年6月25日 2015年6月26日 斜屋面混凝土浇捣 1 个工作日 2015年6月27日 2015年6月27日 二结构 29 个工作日 2015年6月7日 2015年7月5日 一层模板拆除及清理 3个工作日 2015年6月7日 2015年6月9日 底层承台锚杆桩施工 4 个工作日 2015年6月9日 2015年6月12日 基础墙体砌筑及防水层 4个工作日 2015年6月10日 2015年6月13日 基础底层回填土（包括碎石铺垫） 3个
10、工作日 2015年6月14日 2015年6月16日 基层钢筋网片绑扎 1 个工作日 2015年6月17日 2015年6月17日 底层混凝土地坪浇捣 1 个工作日 2015年6月18日 2015年6月18日 底层墙体砌筑(四周外围） 5 个工作日 2015年6月19日 2015年6月23日 二层模板拆除及清理 3 个工作日 2015年6月16日 2015年6月18日 二层砖墙砌筑(与底层墙体同时砌筑） 6个工作日 2015年6月20日 2015年6月26日 闷顶层模板拆除及清理 3个工作日 2015年6月24日
11、 2015年6月26日 闷顶层墙体砌筑 3 个工作日 2015年6月27日 2015年6月29日 闷顶层斜屋面区域折模及清理 3个工作日 2015年6月30日 2015年7月2日 闷顶层斜屋面区域墙体砌筑 3 个工作日 2015年7月3日 2015年7月5日 装饰工程 44 个工作日 2015年6月20日 2015年8月2日 铝合金门窗框制作及安装 4个工作日 2015年6月20日 2015年7月23日 外墙粉刷及外保温 15个工作日 2015年6月24日 2015年7月8日 一层内墙粉刷 5个工作日
12、2015年6月24日 2015年6月28日 二层内墙粉刷 6个工作日 2015年6月27日 2015年7月2日 楼地坪 2 个工作日 2015年7月3日 2015年7月4日 外墙面砖、涂料 20个工作日 2015年7月8日 2015年7月28日 外脚手架拆除 2 个工作日 2015年7月29日 2015年7月30日 门窗扇安装 3 个工作日 2015年7月31日 2015年8月2日 精装修进场 1 个工作日 2015年6月25日 2015年6月25日 （四）、劳动力安排 为了能保证节点的完成时间，根据现场
13、实际情况，劳动力做如下调整： 节点 班组 原计划 调整后计划 主体结构阶段 泥工班 15人 40人 木工班 25人 50人 钢筋班 22人 45人 水电班 10人 20人 架子班 6 12 粉刷阶段 粉刷班 20人 40人 木工班 10人 20人 油漆班 6 12 水电班 12人 20人 施工人员配备比原来增加，各班组配备二个班，12个小时换班，采取24个小时轮换工作制。加班天数为42天。 (五)、设备配备及材料调整 1、由于木工班、钢筋班、水电班各班组人员的增加，加工机械也作相应的增加。考虑现场的实际情况，木工机械、钢
14、筋加工机械和水电加工机械各增加1套。夜间施工将会根据施工进度情况，有可能计划全面的加班加点施工，照明将增加镝灯4盏。（3.5KW/盏） 2、我司原计划模板配置底层结构一套，梁采用二套模板。二层、屋面模板利用底层拆除的模板来配置。现在为了满足节点工期需要，二层结构及屋面结构支模底层模板还不能拆除，需用新夹板方木板来配置，并另增加支模的钢管扣件，数量如下： 模板915*183 1600张 5*10方木 60立方 钢管 12000米 扣件 67000只 3、基础回填土（承台梁）至二层结构层高为5.55m
15、楼层，钢管排架基层采用300宽×50厚木板满铺，提高排架基层承载力及整体刚度、强度及稳定性。 4、整体提高结构混凝土强度等级，原强度等级C30提高一个等级调整为C35。提高折模时混凝土强度，确保能提前拆模缩短工期。提前进行二次结构施工。 5、因施工现场临时用电还未到位，生产中心单独配置一台200KV柴油发电机提供昼夜施工用电。 （六）、奖励措施 依据先前的施工进度安排，生产中心与各班组均签订了施工协议。为调动各班组的施工积极性，保证各施工节点按计划完成，项目部将与各班组再补签一个奖励条例，从基础开始，每层按计划完成砼浇捣任务，奖励60000元（木工30000元、钢筋20000元、泥工1
16、0000元、水电5000元）。 （七）、为了保证施工进度，在结构阶段钢筋、模板的半成品运输采用25T汽车吊进行驳运。 （八）、内部协调 1、加强项目生产中心技术人员与业主、设计、监理的沟通，及早解决施工图纸上存在的问题。 2、为现场创造条件，并配备钢板、道板和木板解决水平运输，垂直运输现场主要采用汽车吊。 4、对于目前商品砼厂家的配合，必须保证泵车和混凝土的及时供应。 三、安全文明施工 （1） 根据施工平面图，充分合理布置现场，随着施工阶段不同，相应进行调整，设置必须完善合理，必须符合文明施工的要求和特点。 （2） 施工现场专门设置施工通道，用素砼进行浇捣平整，两旁设置临时排水
17、沟，并与集水坑连通，以使达到沉沉排放，临时排水沟浇捣散水坡，保持整洁美观，场地做到统一平整、不积水，临时排水沟有专人负责疏通，在施工中遇到破损及时进行修复。 （3） 各种建筑用材按类堆放，归堆类别分明，并挂上名称牌、标识牌，使用者能清楚、准确、无误，各种短料、零料做到随用随清， （4） 现场施工操作做到随做随清，物尽其用，在作业过程中，严格做到防止尘土飞扬、泥浆洒漏，污水外流，严格做到生活垃圾及建筑垃圾区别分隔，及时清运。 （5） 根据环保部门的有关规定，施工现场严格控制对各类噪声较大的设备，严格遵守环保部门的有关法规条令，严格控制尘土、废水、废弃物、噪物、振动对环境的污染和危害。 （
18、6）根据工程结构的特点，项目部配置了适合本工程需要的机械设备，切割机、电焊机及钢筋加工机械、木工机械等一些小型的施工机具供施工的不同阶段使用。机械运至工地后进行检查，确认各部件装置齐全牢固可靠后才可设置就位至固定地点，并搭设双层防坠棚和操作棚，再有专业人员安装接地装置，机械操作者经公司培训合格后才能持证上岗作业，严禁无证操作。机械在操作过程中有专业人员每月进行检查、维护，发现问题及时整改检修，操作者在每天工作完成后进行清洗保养，使机械始终处于正常状态下运行工作,所有施工机具严格做到“一机、一箱、一闸、一漏保”。挂上合格牌，做好接地装置，禁止任何机械带病运转和超负荷运转，在机械工作中禁止进行保养
19、和维修，机械如遇到异常声和破损时，有专业人员进行维修，禁止不懂机械人员进行玩弄。 四、质量标准措施 1. 模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。 2. 模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。 3. 封模前必须将垃圾全部清理干净。 4. 脱模剂必须涂刷均匀，但不得沾污钢筋与砼接搓处，并注意模板不得与钢筋紧贴。 5. 门窗洞口必须垂直方正，位置准确，标高统一，特别是外墙门窗。内模必须对撑牢固。 6. 墙板，柱上下端必须设置钢筋限位，并保证位置统一，正确。 7. 支模时要拉水平线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置正确。 8. 外墙面的线条上下口必
20、须拉好统线，保证在同一线上。 9. 砼浇捣前对模板轴线，支架，顶撑，螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。并进行浇水湿润工作。 10. 模板对穿螺栓眼必须事先在模板上按间距500MM左右弹出横纵线，再在交点上打眼，以确保位置统一。 11. 结构层中竖向结构与横向结构接头处必须钉制钢丝网片。 12. 模板阴阳角处，砖墙相交处以及楼层砼与支撑模板之间粘贴1.8MM宽，3MM厚海绵粘胶带，确保接缝严密，防止漏浆。 13. 楼面模板铺设时产生缝隙时，必须用粘带纸补平。 14. 柱，墙板模板底部与楼面交接处必须严密，以防漏浆。 15. 预理件，预留洞以及预埋盒必须按图纸预理正确，牢固，
21、不得漏放。 16. 模板安装的质量标准（见表） 项次 检查项目 允许偏差（MM） 检 查 方 法 1 轴线位移 4 钢尺测量 2 模板垂直 5 用2M靠尺检查 3 两板高低 3 用水平尺测量 4 模板位置 3 钢尺测量 5 截面尺寸 基础＋10，-10 钢尺测量 柱墙梁 +4，-5 钢尺测量 6 模板标高 +5，-5 水平仪测量 五、局部区域高支模及模板施工专项方案另行编制 上海家树建筑工程有限公司 车墩项目生产中心 2015-05-21 8 / 8
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