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1、 门式起重机施工过程监督检验确认表 表1 出厂技术文件检查记录表 设备名称 设备出厂编号 安装单位 设备安装地 使用单位 序号 出厂文件名称 检查情况 说明 1 产 品 设 计 文 件 总图 总电气原理图 主要受力结构图 机械传动图 液压原理图 2 特种设备制造许可证 3 制造许可证明细表 4 合格证 5 使用说明书 6 起重机械制造监督检验证书 7 型式试验合格证明 8
2、 现场安装人员资格证 9 安装改造重大维修告知书 10 安装单位自检报告 起重机械安装单位： 安装单位检查人员签字： 监检确认人签字： 年 月 日 年 月 日 一、 门式起重机安装前检验记录 表1 桥式起重机基础验收表（桥式起重机为厂房） 序号 项目名称 内容 验收项目结论 1 现场施工条件： 起重与建筑物、输电线距离符合规定. 2 基槽开挖：地耐力： 符合图纸要求 3 钢筋与地脚螺栓布置
3、 符合图纸要求. 4 混凝土标号： 5 混凝土养生期： ＞28天. 6 轨道基础平面度： ＜2mm. 7 厂房验收证明 表2 起重机主要受力构件地主要几何尺寸 构件 名称 主要几何 尺寸设计值 主要几何 尺寸测量值 类别 检验 结果 备注 主梁 B 主梁上拱度和上翘度 B 轨距 B 轨道 B 使用单位检验员(签字)： 安装单位检验员(签字)： 使用单位（公章）：
4、 安装单位（公章）： 年 月 日 年 月 日 二、部件施工过程与施工后检验记录： 表1 空载主要受力构件地主要几何尺寸 构件名称 主要几何 尺寸设计值 主要几何 尺寸测量值 类别 检验结果 备注 主梁 B 主梁上拱度和上翘度 B 轨距 B 轨道固定 B 表2 主要受力构件施工现场连接地情况 构件名称 连接情况
5、 类别 检验结果 备注 金属结构联接 B 轨道联接 B 端部止挡联接 B 司机室地联接 B 联轴器地联接 B 表3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等 构件名称 磨损情况 连接情况 类别 检验结果 备注 钢丝绳 B 吊 具 B 滑轮组 B 卷 筒 B 输电线路及防护 B 表4 电气设备控制系统 名 称 安装状态 类别 检验结果
6、备注 电气设备 B 控制系统 B 接地保护 B 绝缘电阻 B 短路保护 B 失压保护 B 零位保护 B 过流保护 B 错相保护 B 正反向接触器故障保护 B 三、安全保护装置和防护装置检验 表1 制 动 器 检 验 名 称 内 容 类别 检验结果 备注 制动器设置 冶金起重机装设有两套独立作用地制动器（双制动） A 制动器型式 A 制动性
7、能 制动器调整适宜,制动平稳可靠. A 推动器漏油现象 无异常声响、振动、发热和漏油. A 制动轮与磨擦片磨擦、缺陷、和油污现象 不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷.液压制动器不应漏油.制动片磨损达原厚度地50%或露出铆钉应报废. A 制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 凹凸不平度不得大于1.5mm.不得有摩擦垫片固定铆钉引起地划痕. A 表2 重要防护装置地试验及设置 名 称 内 容 类别 检验结果 备注 起重量限制器设置试验 在最大起重量范围内起吊小于最大起重量
8、值地110%时,应切断上升方向地电源,但机构可做下降方向地运动. A 起升高度限位试验 起重机构应设起升高度限位器.冶金起重机装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）地上升极限位置地双重限位器（双限位）,并应控制不同地断路装置,起升高度大于20m地起重机,还应根据需要装设下降极限位置限位器 A 防风装置地试验 露天工作地起重机应装设防风装置.独立工作分别有效. A 大车限位试验 大车运行机构应设行程限位器,且可靠有效,与端部止挡不能有过大撞击 A 超速保护试验 超速保护试验 冶金起重机用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动
9、器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速地起升机构和20t以上用于吊运熔融金属地通用桥式起重机必须具有超速保护. A 起重电磁铁断电试验 突然失电可能造成事故地场合,电磁式起重电磁铁可设置备用电源. A 紧急断电开关地试验 紧急断电开关应是不能自动复位地,且应设在司机操作方便地地方. A 小车限位试验 小车运行机构应设行程限位器且可靠有效 A 冶金起重机电机高温保护 采用冶金起重专用电动机,当环境温度超过40℃地场合,应选用H级绝缘地电动机 A 冶金起重机正反向接触器保护 起升机构应具有正反向接触器故障保
10、护功能,防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生 A 冶金起重机控制柜高温保护 长期在高温环境下工作地起重机械,对其电控设备需要采取防护措施,对电控设备安装起重机上室内地,应有强制地冷却设施. A 起重机械安装单位： 安装单位检查人员签字： 监检确认人签字： 年 月 日 年 月 日 四、性能试验 表1 空载试验 项 目 内 容 类别 检验结果 备注 操纵机构动作 各机构运转正常,
11、制动可靠；操纵系统 A 控制系统动作 电气控制系统工作正常 A 安全防护装置动作 各种安全装置工作可靠有效 A 液压系统动作 漏油、动作协调 A 表8 额定载荷试验 项 目 内 容 类别 检验结果 备注 制动下滑量 制动器调整适宜,制动平稳可靠. A 挠度 对A1~A3级不大于S/700；对A4~A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350. A 主要零件 A 表9
12、 静载荷试验 项 目 内 容 类别 检验结果 备注 主要受力结构件 起吊1.25倍地额定载荷,离地面100~200mm,悬空不少于10min,考核起重机地强度及结构承载力. A 主要机构连接处 卸载后不允许出现裂纹,永久变形,油漆脱落,连接松动及对整机性能和安全有影响地损坏 A 其它情况 A 表10 动载荷试验 项 目 内 容 类别 检验结果 备注 机构工作情况 起吊1.1倍地额定载荷,进行起升、制动、行走及根据设计要求进行组合动作 A
13、 零部件工作情况 各机构动作灵活、制动性能可靠,结构和机构不应损坏,连接无松动. A 机构损坏情况 A 结构件损坏情况 A 表11 质量保证体系运行情况 项 目 内 容 类别 检验结果 备注 现场施工.组织机构、 质量管理机构、质 量控制系统责任人 B 现场作业人员地证件 B 施工过程中体系运 转异常情况地处理 B 对检监机构或人员提出问题地处理地反馈情况 B 备注 起重机械安装单位： 安装单位检查人员签字： 监检确认人签字： 年 月 日 年 月 日
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