附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表.docx

附件DI文件编号:受柠状态：受控危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日序号作业 活动危险源（危击因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容 许风险1.ECD风险级别1电焊作业培训不到位人G伤在D3215903执行产品生产安装管理程序、培训省 理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿臧防护损D32159031煌钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520蜉接时无防火措施D31154520焊接时产生邨光眼暗伤害D3231810焊接时产生.有毒气体中有D123610电焊火花烫伤D623362034出差1.作地治安差人员伤宙D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D16159031财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220住宿条件差人处伤害D3635420财产损失D3139i0乘坐夜车人员伤击D16161035电脑操作长时间使用身体损害D16161推广I：间操0电脑柄毒数据丢失、I：作解痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急情 案,加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤宙D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中存D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施号虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识,选择安全环 境好的地点0人G伤在D11771039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细曲盛染D31391避而卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安 全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查0消防器材摆放位:置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查,及时对失效器材进行更换1不良人员擅臼组入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理 办法0缺少应急瓶散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配竹应急毓敢通道方向标识管理 方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规苑操作沿海机密D3139i规范操作045食堂就餐食晶不卫生生病、食物中击D3671263加强时食堂承包方监督管理,加保食 品安全卫生监包检行,定期对食物中 毒事故应急预案进行演练1填表：陈/乔审核：批准：出八批准日期：2010年5月28 H3 松.判别依据栏：A违反法律法规:B曾发生过事故仍未采取仃效措施：C严重违规,旗大陛患或企业主观确定:D作业条件危险性评价(LEC)法。若判别依据为A、 B、C或LEC法中Ctfi法10,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0” .2手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程1直接在水泥地面上切割D3231810蜉（割炬操作时回火火灾D3635420伶止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙块皮管老化D3671263 电评1对件业用导卜，加领diL替 管理1焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序、起重搬运安全作业指导书， 并加强监督管理1设备损坏D31154520超熟作业物体砸人1)1011101严禁超高作业、佩藏安全防护用品, 设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩0叉乍带人人员伤害D327422戴安全防护用品、设专人指挥，加强 监督管理0作业时前叉附近有人人员伤害D32712204行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行 产乩生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管理1设备损坏D3i154520未及时联系检验起m：伤害D16159031限位开关失灵D161590314行车作业歪拉斜吊起重伤出D1615903制定并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加1起M更物的绳索不符合安全要求D16159031起吊作业完成后吊钩未升至安全高 度D3332720行车零件呸落D1615903强监督管理1升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措瓶D32161锡钢周围加防护罩01：作场所空气不流通做M、LI狡粕旗、烫1力D32161保持作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电钻铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢周D621518041未停车校iE工件和模具D611510531未限戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严歪或径向跳动过大、殿 动大时继续使用D163181010铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤击D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D337632011车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤杏D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督 管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸 进工件打磨D1674220切断小科时用手接D3635420贼手套操作C1切大料时直接切断I)1631810一手扶攻链架（后扳牙架）一手开 车D363542012钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加【安 全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁网D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下,翻转、卡压或测 量工件D337632013停床操作安装刀具时紧固螺钉和销了马出钱 杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时,量尺寸、对样板D3376320钝孔、扩孔时将头贴近加工孔观察 吃刀怙况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 时,站在对面或伸头察看D337632014磨床操作磨或修砂轮时,未戴防护眼镜机械伤击D6631083执行安全技术操作规程，并加强监忤 管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D36712631砂检未退到安全位置时，测盘、装 卸工件D337632015刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监籽 管理0未停车调整行车挡铁D3376320未件车测域工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内仃人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类 隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤宙D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小,安全即.离内仃电焊、 切割等明火作业D6371263修建汕漆操作9用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器 管理方案117产品设计未选择安全环保性元胖件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D31391018柜体结构搬 运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品勺产安装管理程序、起重搬 域A Ik： Jb it- Li If ftd心，人心 ifi FF11物体损坏D31154520受力不均也心不稳人G伤亡D33151353品、设置防护装置，加强监督管理1设备损坏D3115452019机体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防0物体损坏D3115452护装置并加强监督管理020蓄电池安装安装工具不绝缘孤光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0施蚀设备D117710人光灼伤D337632021加工热缩管未检杳煤气软管安全状况煤气中浜D12121定期检饯0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检杳煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检台绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟温板及时恢复.加 强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装 配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密利件0法兰素固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、 胞油D11111控制压力在规定范阳内、仪器仪衣定 期检定0安全同、泄栽阀拒动爆炸伤人D1315452正确掾作安全阀、泄我阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进 行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全附栏和悬挂安全标示牌D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、产品调试安全作业指导 书,调试人员持证上岗,并加强监督 管理1误碰带电设备D3635420培训不到位触电D63712631绝缘不良D1631810电气网路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试的误描被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、高压试验安全作业指导 回定期检测试验装置，并加强隘督 管理0试舱装置漏电D16159031高电压操作安全距离不帔D36712631试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全憎栏和悬挂安全标示牌D66310831培训不到位D6371263126移动电源箱 操作接线不正确D613181执行培训管理程序，定期检测电源乍 输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉烧7乂我五D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检今连接续绝缘性能027物资仓库管理物品拦放不稳定、不规则必物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架哒重工作0货架投放超派必物伤人D163181规范投放0物品损坏D11111严禁货架超费工作027物资仓库管 理下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急偿 案，加强监督管理1易燃易爆乩未隔离存放D6115903128电梯运输物体搜放不稳定、不规则挤压伤宙D363542要求物体摆放整齐、徽定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0掴扎不牢人G伤吉D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检U区如XHfEUl米 士“ ；国：卡匕日 殴1烧毁装置D31154520未带安全帽人协伤害D33151353强台埋在厅，J mi HyUxl1， 加强监督管理1未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管 理程序并加强监督管理程序0人协伤亡D16159031超速、酒后驾乍车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903132客户接待夜劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中杀他非法营运交通r.n人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具0