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1、第六节 通风与空调工程施工文件卷 一、编制说明 1、通风与空调分部工程施工文件应单独组卷，并按《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》要求编制。 2、组卷首页应建立卷目录，卷目录的表式应采用《指南》的统一表式（参见监理文件卷目录及填写说明）。 3、目录填写的内容和顺序，应按“通风与空调工程施工文件内容及组卷表”的内容和顺序填写，并按此顺序组卷。 4、通风与空调工程施工文件包括以下七部分内容，具体内容已列于组卷表内。 （1） 施工技术管理文件C1； （2） 设备记录（及材料、设备合格证明）C4-1； （3） 隐蔽工程检查验收记录C4-2； （4） 施工试验记录C4-3； （5
2、 调试记录C4-4； （6） 质量事故报告表及处理记录C4-5； （7） 工程质量验收记录C4-6。 5、组卷表内的“施工技术管理文件”和“质量事故”采用《归档规程》C1和C2-6表、其编制要求应符合C1和C2-6表的编制说明要求。 6、当通风与空调工程独立验收时，其竣工验收文件内容应填写在卷目录的最后。 7、竣工图按分部工程组卷，并按系统进行分类和整理，竣工图的编制应符合《建筑工程文件编制归档规程》附录D的要求。 二、 通风与空调工程施工文件内容及组卷表 案 卷 题 名 案 卷 类 别 编 号 文 件 名 称 张 数 所在 页数 备 注 施
3、 工 文 件 卷 通 风 与 空 调 工 程 C 4 施工技术管理文件C1 C1-3 图纸会审记录 C1-4 设计交底记录 C1-5-1 设计变更通知单汇总目录 C1-5-2 设计变更通知单 C1-6 工程洽商记录（技术核定联系单） C1-9 施工现场质量管理检查记录 C1-11 工程定位（竣工）测量记录 设备记录C4-1 C4-1-1 主要材料、设备、仪表出厂合格证明、质量保证书及进场检（
4、试）验报告 C4-1-2 设备安装记录 C4-1-3 设备单机试运转记录 C4-1-4 设备明细表 隐蔽及施工试验记录C4-2 C4-3 C4-2 隐蔽工程检查验收记录 C4-3-1 风管漏光检测记录 C4-3-2 风管漏风检测记录 C4-3-3 现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录 C4-3-4 补偿器安装记录 C4-3-5 阀门及设备试压（满水试验）记录 C4-3-6 管道系统试压(充水试验)记录 C4-3-7
5、制冷系统气密性试验记录 C4-3-8 管道系统冲洗（吹扫）记录 调试记录C4-4 C4-4-1 风管系统试运行调试记录 C4-4-2 房间室内空调系统试运行调试记录 C4-4-3 空调水系统试运转调试记录 C4-4-4 净化空调系统试运行调试记录 C4-4-5 系统无生产负荷联合试运转及调试记录 质量事故C4-5 C4-5-1 工程质量事故报告表 采用表C2-6-1 C4-5-2 工程质量事故处理记录 采用表C2-6-2 续表 案 卷 题 名 案
6、卷 类 别 编 号 文 件 名 称 张 数 所在 页数 备 注 施 工 文 件 卷 通 风 与 空 调 工 程 C 4 工 程 质 量 验 收 记 录 C 4 - 6 C4-6-3 通风与空调分部工程质量验收记录 C4-6-4 质量控制资料 C4-6-5 安全和功能检验（检测）报告 C4-6-6-1 观感质量验收 C4-6-6-2 净化空调工程观感质量验收 C4-6-7-1 通风与空调子分部工程质量验收记录 （送、排风系统）
7、 C4-6-7-2 通风与空调子分部工程质量验收记录 （防、排烟系统） C4-6-7-3 通风与空调子分部工程质量验收记录 （除尘系统） C4-6-7-4 通风与空调子分部工程质量验收记录 （空调风系统） C4-6-7-5 通风与空调子分部工程质量验收记录 （净化空调系统） C4-6-7-6 通风与空调子分部工程质量验收记录 （制冷系统） C4-6-7-7 通风与空调子分部工程质量验收记录 （空调水系统） 三、表格填写说明 C4-1-1
8、主要材料、设备、仪表出厂合格证明、质量保证书及进场检（试）验报告 C4-1-2 设备安装记录 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 设备安装 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-14 施 工 单 位 设备所在系统 K-1-1 安 装 日 期 2004 年 6 月 日 设 备 名 称 组合式空气处理机组 型号规格 CLCP030 设备数量 4台 项次 项 目 检 查 记 录 评定结果 1 基础验收 10#槽
9、钢基础，位置、尺寸、标高、符合设计要求。 合格 2 型号、技术参数 l=4500m3/h、H=280Pa、N=11KW 符合设计要求 3 垫铁、地脚螺栓 M12螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密 合格 4 支、吊架 5 安装位置、方向 符合设计、方向正确 合格 6 与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。 合格 项次 项 目 允许偏差 实 测 偏 差 评定结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平面位移
10、 2 标高 3 水平度 检查数量：抽检20%，不少于1台。 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调水系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-11 施 工 单 位 设备所在系统 冷却水系统LQ1、LQ2 安 装 日 期 2004 年 6 月 日 设 备 名 称 管道泵（立式离心泵） 型号规格 DFG250
11、315A/4/55 设备数量 4台 项次 项 目 检 查 记 录 评定结果 1 基础验收 混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整 合格 2 型号、技术参数 DFG250-315A/4/55、l=506m3/h、H=28m、N=55KW 合格 3 垫铁、地脚螺栓 M20膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密 合格 4 支、吊架 5 安装位置、方向 符合设计、方向正确 合格 6 减振装置 厂家配套联接板及隔振器、连接牢固、平稳、压缩量均匀一致 合格 项次 项 目 允许偏
12、差 实 测 偏 差 评定结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平面位移 10mm 0 6 5 0 合格 2 标高 ±10mm 0 -5 +2 -3 合格 3 水平度 纵0.1/1000 0.1 0.1 0.05 0.05 合格 横0.2/1000 0.1 0.15 0.1 0.1 检查数量：全数检查。 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住
13、工程 建 设 单 位 子分部工程名称 制冷设备系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-12 施 工 单 位 设备所在系统 冷水系统L-1 安 装 日 期 2004 年 6 月 日 设 备 名 称 溴化锂吸收式制冷机组 型号规格 Scc-32 设备数量 3台 项次 项 目 检 查 记 录 评定结果 1 基础验收 混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整 合格 2 型号、技术参数 Scc-32型 制冷量1196kW 、冷水循环水量206m3/h、冷却水量340
14、m3/h、N=13.7KVA 符合设计要求 3 垫铁、地脚螺栓 M20膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密 合格 4 支、吊架 5 安装位置、方向 符合设计、方向正确 合格 6 减振装置 项次 项 目 允许偏差 实 测 偏 差 评定结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平面位移 2 标高 3 水平度 纵1/1000 1 1 1 合格
15、 横1/1000 0 0 0 检查数量：全数检查。 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调水系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-13 施 工 单 位 设备所在系统 冷却水系统LQ1、LQ2 安 装 日 期 2004 年 6 月 2 日 设 备 名 称 冷却塔 型号规格 CT-6 设备数量 6台 项次 项 目 检 查 记 录 评定结果 1 基础验收 基础标高符合设
16、计规定 合格 2 型号、技术参数 CT-6 G＝120m3/h 合格 3 垫铁、地脚螺栓 地脚螺栓与预埋件的固定牢固，连接部件采用热镀锌（或不锈钢螺栓） 合格 4 支、吊架 5 安装位置、方向 符合设计、位置、方向正确 合格 6 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀，叶片角度一致。 合格 项次 项 目 允许偏差 实 测 偏 差 评定结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 标高 30mm 0 5 +2 3 4 3 合格 2 水平
17、度 2/1000 1 1.5 2 1 2 1 合格 3 垂直度 2/1000 1 1 2 1.5 1 1 合格 检查数量：全数检查。 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 送排风系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-13 施 工 单 位 设备所在系统 P-3、P-4 安 装 日 期 2004 年 6 月 3日 设 备 名 称 通风机
18、 型号规格 GYF-7-I 设备数量 2台 项次 项 目 检 查 记 录 评定结果 1 基础验收 混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整 合格 2 型号、技术参数 GYF-7-I L=20000m3/h、H=760Pa、N=7.5KW 合格 3 垫铁、地脚螺栓 M12膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密 合格 4 支、吊架 5 安装位置、方向 符合设计、方向正确 合格 6 减振装置 项次 项 目 允许偏差 实 测 偏 差 评定结果
19、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 中心线平面位移 10mm 0 6 合格 2 标高 ±10mm 0 -5 合格 3 皮带轮论宽中心平面位移 1mm 0.1 0.1 合格 4 传动轴水平度 纵0.2/1000 0.1 0.15 合格 横0.3/1000 0.1 0.1 合格 5 联轴器两轴芯径向位移 0.05 mm 0 0
20、 合格 6 联轴器两轴线倾斜 0.2/1000 0 0 合格 检查数量：全数检查。 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 送排风系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-17 施 工 单 位 设备所在系统 P-1、P-2 安 装 日 期 2004 年 6 月 5 日 设 备 名 称 轴流风机 型号规格 GYF-2S 设备数量 2台 项次 项 目 检 查 记 录
21、 评定结果 1 基础验收 10#槽钢吊架，尺寸、标高、强度符合设计要求 合格 2 型号、技术参数 GYF-2S L=3410m3/h、H=180Pa、N=2.5KW 合格 3 垫铁、地脚螺栓 M12螺栓固定 合格 4 支、吊架 5 安装位置、方向 符合设计、方向正确 合格 6 减振装置 厂家配套联接板及隔振器、连接牢固、平稳、压缩量均匀一致 合格 项次 项 目 允许偏差 实 测 偏 差 评定结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平面位移
22、 2 标高 3 水平度 1/1000 0 0 合格 4 隔振器高度 2 mm 1 1 合格 检查数量：全数检查。 设 备 安 装 记 录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调水系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-20 施 工 单 位 设备所在系统 L-1 安 装 日 期 2004 年 6 月 5 日 设 备
23、名 称 风机盘管 型号规格 FP-WA 设备数量 10台 项次 项 目 检 查 记 录 评定结果 1 基础验收 2 型号、技术参数 3 垫铁、地脚螺栓 4 支、吊架 位置、高度正确、固定牢固 合格 5 安装位置、方向 符合设计、方向正确 合格 6 减振装置 7 风机盘管与风管、回风箱、风口的连接严密、可靠。水压试验详见C4-3-5 合格 项次 项 目 允许偏差 实 测 偏 差 评定结果 1 2 3 4 5 6 7
24、 8 9 10 1 平面位移 2 标高 3 水平度 4 隔振器高度 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。 起 止 C4-1-3 设备单机试运转记录 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调风系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-14
25、 施 工 单 位 设备所在系统 K-1-1 调 试 单 位 设 备 名 称 组合式空气处理机组 型 号 规 格 CLCP030 设 备 数 量 4台 试运转时间 2004 年 7 月 1 日 时 分 抽 检 数 量 1台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 风机叶轮 旋转方向 与机壳上箭头所示方向一致 正确 2 风机运转状况 运转平稳、无异常振动与声响 正常 3 电机运行功率 11KW 正常运转、实测功率值10.5KW 符合 规定 4
26、 轴承外壳温度 ＜80℃ 连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71℃ 合格 5 噪声 ≤72dB(A) 正常运转，实测噪声值70dB(A) 符合 规定 6 7 起 止 归档编号：C4-1-3 检查数量：10%不得少于1台 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 制冷设备系统 监 理 单 位 设备部
27、位图号 设施D2-12 施 工 单 位 设备所在系统 冷水系统L-1 调 试 单 位 设 备 名 称 溴化锂吸收式制冷机组 型 号 规 格 Scc-32 设 备 数 量 3台 试运转时间 年 月 日 时 分 抽 检 数 量 3台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度 设备技术文件 符合设备技术文件要求 正确 2 冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差 设备技术文件 符合设备技术文件要求 正常 3 加热蒸
28、汽的压力、温度和凝结水的温度、流量 设备技术文件 符合设备技术文件要求 符合 规定 4 混有溴化锂的冷剂水比重 不超过1.04 1.02、1.03、1.01、 合格 5 系统真空度 设备技术文件 符合设备技术文件要求 符合 规定 6 屏蔽泵的运行 规范 工作稳定，无阻塞、过热、异常声响 符合 规定 7 安全保护 规范 继电器的动作灵敏、正确；仪表的指示应准确 符合 规定 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调水系统 监 理 单 位 设备部位图号 设
29、施D2-13 施 工 单 位 设备所在系统 冷却水系统LQ1、LQ2 调 试 单 位 设 备 名 称 冷却塔 型 号 规 格 CT-6 设 备 数 量 6台 试运转时间 2004 年 7 月 10 日 时 分 抽 检 数 量 6台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 冷却塔的运行 本体稳定、无异常振动。 正确 2 噪声 ≤72dB(A) 正常运转，实测噪声值70、68、70、69、68、67dB(A) 正常 3 轴承外壳温度 ＜80℃ 连续运
30、转2h后，滚动轴承外壳温度71、72、73、72、71、70℃ 合格 4 分布器 布水均匀，喷水出口方向一致 合格 5 6 7 检查数量：全数检查。 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 送排风系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-13 施 工 单 位 设备所在系统 P-3、P-4 调 试 单 位 设 备 名 称 通风机 型 号 规 格 GYF-7-I 设 备 数 量 2台
31、试运转时间 2004 年 7 月 10 日 时 分 抽 检 数 量 1台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 风机叶轮 旋转方向 与机壳上箭头所示方向一致 正确 2 风机运转状况 运转平稳、无异常振动与声响 正常 3 电机运行功率 7.5KW 正常运转、实测功率值7.2KW 符合 规定 4 轴承外壳温度 ＜80℃ 连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71℃ 合格 5 噪声 ≤72dB(A) 正常运转，实测噪声值70dB(A) 符合 规定 6
32、 7 检查数量：10%不得少于1台 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 送排风系统 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-17 施 工 单 位 设备所在系统 P-1、P-2 调 试 单 位 设 备 名 称 轴流风机 型 号 规 格 GYF-2S 设 备 数 量 2台 试运转时间 2004 年 7 月 11 日 时 分 抽 检 数 量 1台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调
33、 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 风机叶轮 旋转方向 与机壳上箭头所示方向一致 正确 2 风机运转状况 运转平稳、无异常振动与声响 正常 3 电机运行功率 2.5KW 正常运转、实测功率值2.5KW 符合 规定 4 轴承外壳温度 ＜80℃ 连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71℃ 合格 5 噪声 ≤72dB(A) 正常运转，实测噪声值70dB(A) 符合 规定 6 7 检查数量：10%不得少于1台 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程
34、 建 设 单 位 子分部工程名称 设备安装 监 理 单 位 设备部位图号 空调水系统 施 工 单 位 设备所在系统 设施D2-20 调 试 单 位 设 备 名 称 风机盘管 型 号 规 格 FP-WA 设 备 数 量 10台 试运转时间 2004 年 7 月 1 5 日 时 分 抽 检 数 量 5台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 三速、温控开关 动作正确，并与机组运行状态一一对应。 合格 2 噪音 45 dB 32dB 合格
35、3 4 5 6 7 检查数量：抽查10%，且不得少于5台。 设备单机试运转记录 （通风与空调工程） 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 设备安装 监 理 单 位 设备部位图号 设施D2-11 施 工 单 位 设备所在系统 冷却水系统LQ1、LQ2 调 试 单 位 设 备 名 称 泵 型 号 规 格 DFG250-315A/4/55 设 备 数 量 4台 试运转时间 2004 年 7
36、 月 1 5 日 时 分 抽 检 数 量 1台 序号 调 试 项 目 规 定 值 调 试 情 况 记 录 调 试 结 果 1 运行状况 无异常振动和声响、壳体密封处无渗漏、紧固连接部位不松动。 合格 2 噪音 72 dB 60dB 合格 3 轴承温升 80℃ 68℃ 4 5 6 7 检查数量：抽查20%，且不得少于1台。 C4-1-4 设备明细表 设 备 明 细 表 工 程 名 称 建 设 单 位 分部(子分部
37、) 工 程 名 称 监 理 单 位 竣 工 日 期 年 月 日 施 工 单 位 序 号 设 备 名 称 型 号 规 格 合 格 证 号 单 位 数 量 制 造 单 位 安装部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
38、 11 12 13 14 15 （通风与空调工程） 归档编号：C4-1-4 C4-2 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 （通风与空调工程） 归档编号：C4-2 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 送排风系统 监 理 单 位 施 工 图 号 设
39、施D2-15 施 工 单 位 隐 蔽 部 位 一层⑥-⑦走廊吊顶内 验 收 日 期 年 月 日 序号 检 查 项 目 检 查 记 录 检 查 结 果 1 安装位置（座标、标高） 一层⑥-⑦走廊吊顶内、标高+2.6米。 合格 2 水平度、垂直度、坡度、坡向 （凝结水管坡度≥0.008） 3 安全距离 与电缆桥架的平行净距不小于0.4米、交叉净距不小于0.3米。 合格 4 支、吊架设置 采用角钢(30×3)支架，ф8吊杆、M8膨胀螺栓、支架间距3米，设有两个防晃吊架 合格
40、5 管道及配件的品种、材质、规格 镀锌钢板风管δ=0.75mm、橡胶密封 合格 6 阀门型号、规格、材质 800×250钢制对开多叶调节阀 合格 7 管道连接形式及质量 风管法兰连接（无法兰连接） 合格 8 设备接口连接形式及质量 柔性短管300mm三防布软接 合格 9 管道穿墙或楼板处理 穿防火墙处设δ=2mm钢板防护套管 合格 10 风管严密性检验结果 详见C4-3-1风管漏光检测记录 合格 11 管道试压，充水试验结果 （详见C4-3-6、水管） 合格 12 管道冲洗（吹扫）、排污结果 （详见C4-3-8、水管） 合格 13
41、 防腐处理 法兰除浮锈，刷两边红丹防锈漆 合格 14 绝热保温 δ=40mm岩棉板外覆铝箔r=120kg/m3 合格 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设 预埋管 或 防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用 不燃 且对人体无害的柔性材料封堵。 通风与空调工程的管道，暗敷设于不能进人检修的吊顶内，需作隐蔽工程检查验收记录。 低压通风空调工程风管需采用漏光法检测系统的严密性。 C4-3-1 风管漏光检测记录 风管漏光检测记录 (通风与空调工程)
42、 归档编号：C4-3-1 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调风系统 监 理 单 位 系 统 类 别 低压系统 施 工 单 位 系 统 部 位 一层 抽检风管材质 镀锌冷轧薄板 系 统 编 号 K-1-1 抽检风管规格 1500X500、1250X500 风管总长度 590 m 风管连接形式 法兰连接 抽检风管长度 100 m 检 测 光 源 100W/36V
43、 抽 检 率 17 % 检 测 日 期 2004 年 6 月 30 日 项 目 允许漏光点（处） 实测漏光情况 低 压 系 统 风管每10m接缝 ≯2 点状漏光 0.0.1.0.0.0.1.0.0.0 处/10 m 条状漏光 1 处/10 m 且100m接缝平均 ≯16 点状漏光 2 处/ 100 m 条状漏光 1
44、处/ 100 m 中 压 系 统 风管每10m接缝 ≯1 点状漏光 处/10 m 条状漏光 处/10 m 且100m接缝平均 ≯8 点状漏光 处/ m 条状漏光 处/ m 检测区段图示： 漏光1点 漏光1点 条状漏光1处 空调机组 漏 光 处 理 漏光点三处，密封胶封堵 复 查 结 果 无漏光 检 测 序 次 检测 首次
45、 复查 1 次 C4-3-2 风管漏风检测记录 风 管 漏 风 检 测 记 录 (通风与空调工程) 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子分部工程名称 空调风系统 监 理 单 位 系 统 类 别 低压系统(中) 施 工 单 位 系 统 部 位 一层 抽检风管材质 镀锌冷轧薄板 系 统 编 号 K-2-1 抽检风管规格 1500X500、1250X500 风管总面积 1200 m2 风管连接形式 法兰连接 抽检风管总面积 240 m 试 验 压 力 500Pa 抽 检 率 20% 允许漏风量
46、60m3/h·m2 系统测定分段数 2段 实测漏风量 35m3/h·m2 检 测 序 次 首次 试 验 日 期 年 月 日 检测区段图示： 1250×500 1250×500 空调机 分 段 实 测 数 值 序号 分段表面积 (m2 ) 试验压力 (Pa) 实测漏风量 (m3/h) I 140 500 2800 II 100 500 1500 III IV V
47、 归档编号：C4-3-2 低压风管系统采用漏光法抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。 中压系统风管的严密性检验，采用漏光法检测合格后，还应对系统进行漏风量测试抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 C4-3-3 现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录 现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录 工 程 名 称 建 设 单 位 子分部工程名称 监 理 单 位 设备部位图号 施 工 单 位 设备所在系统 检 查 日 期 年 月 日 设 备 名 称
48、 型 号 规 格 额 定 风 量 m3/h 允许漏风率 % 工 作 压 力 Pa 测 试 压 力 Pa 允许漏风量 m3/h 实测漏风量 m3/h 检测情况记录： 施工单位检测 评定结果 专业技术负责人： 专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师：
49、 年 月 日 (通风与空调工程) 归档编号：C4-3-3 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为 不燃材料。 C4-3-4 补偿器安装记录 补 偿 器 安 装 记 录 (通风与空调工程) 归档编号：C4-3-4 工 程 名 称 某商住工程 建 设 单 位 子
50、分 部 工 程 名 称 空调水系统 监 理 单 位 施 工 图 号 设施D2-4 施 工 单 位 产 品 名 称 波纹管补偿器 安 装 日 期 年 月 日 管线号 安装部位 型号规格 材质 固定支架 间距(m) 设计压力 (MPa) 安装时环境 温度(℃) 管内介质温度(℃) 预拉(预压)量(mm) 冷水 热水 设计值 实测值 R-1-1 十层 DLBDN80 钢制 35米 0.8 5℃ 7℃ 95℃ 25 24 R-1-1 十层 DLB
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