给水、排水、消防、采暖、燃气工程施工文件.doc

第六节 通风与空调工程施工文件卷
一、编制说明
1、通风与空调分部工程施工文件应单独组卷，并按《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》要求编制。
2、组卷首页应建立卷目录，卷目录的表式应采用《指南》的统一表式（参见监理文件卷目录及填写说明）。
3、目录填写的内容和顺序，应按“通风与空调工程施工文件内容及组卷表”的内容和顺序填写，并按此顺序组卷。
4、通风与空调工程施工文件包括以下七部分内容，具体内容已列于组卷表内。
（1） 施工技术管理文件C1；
（2） 设备记录（及材料、设备合格证明）C4-1；
（3） 隐蔽工程检查验收记录C4-2；
（4） 施工试验记录C4-3；
（5） 调试记录C4-4；
（6） 质量事故报告表及处理记录C4-5；
（7） 工程质量验收记录C4-6。
5、组卷表内的“施工技术管理文件”和“质量事故”采用《归档规程》C1和C2-6表、其编制要求应符合C1和C2-6表的编制说明要求。
6、当通风与空调工程独立验收时，其竣工验收文件内容应填写在卷目录的最后。
7、竣工图按分部工程组卷，并按系统进行分类和整理，竣工图的编制应符合《建筑工程文件编制归档规程》附录D的要求。

二、 通风与空调工程施工文件内容及组卷表

案 卷
题 名
案 卷
类 别
编 号
文 件 名 称
张 数
所在
页数
备 注
施 工 文 件 卷
通 风 与 空 调 工 程 C 4
施工技术管理文件C1
C1-3
图纸会审记录

C1-4
设计交底记录

C1-5-1
设计变更通知单汇总目录

C1-5-2
设计变更通知单

C1-6
工程洽商记录（技术核定联系单）

C1-9
施工现场质量管理检查记录

C1-11
工程定位（竣工）测量记录

设备记录C4-1
C4-1-1
主要材料、设备、仪表出厂合格证明、质量保证书及进场检（试）验报告

C4-1-2
设备安装记录

C4-1-3
设备单机试运转记录

C4-1-4
设备明细表

隐蔽及施工试验记录C4-2 C4-3
C4-2
隐蔽工程检查验收记录

C4-3-1
风管漏光检测记录

C4-3-2
风管漏风检测记录

C4-3-3
现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录

C4-3-4
补偿器安装记录

C4-3-5
阀门及设备试压（满水试验）记录

C4-3-6
管道系统试压(充水试验)记录

C4-3-7
制冷系统气密性试验记录

C4-3-8
管道系统冲洗（吹扫）记录

调试记录C4-4
C4-4-1
风管系统试运行调试记录

C4-4-2
房间室内空调系统试运行调试记录

C4-4-3
空调水系统试运转调试记录

C4-4-4
净化空调系统试运行调试记录

C4-4-5
系统无生产负荷联合试运转及调试记录

质量事故C4-5
C4-5-1
工程质量事故报告表

采用表C2-6-1
C4-5-2
工程质量事故处理记录

采用表C2-6-2
续表
案 卷
题 名
案 卷
类 别
编 号
文 件 名 称
张 数
所在
页数
备 注
施 工 文 件 卷
通 风 与 空 调 工 程 C 4
工 程 质 量 验 收 记 录 C 4 - 6
C4-6-3
通风与空调分部工程质量验收记录

C4-6-4
质量控制资料

C4-6-5
安全和功能检验（检测）报告

C4-6-6-1
观感质量验收

C4-6-6-2
净化空调工程观感质量验收

C4-6-7-1
通风与空调子分部工程质量验收记录
（送、排风系统）

C4-6-7-2
通风与空调子分部工程质量验收记录
（防、排烟系统）

C4-6-7-3
通风与空调子分部工程质量验收记录
（除尘系统）

C4-6-7-4
通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调风系统）

C4-6-7-5
通风与空调子分部工程质量验收记录
（净化空调系统）

C4-6-7-6
通风与空调子分部工程质量验收记录
（制冷系统）

C4-6-7-7
通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调水系统）

三、表格填写说明
C4-1-1主要材料、设备、仪表出厂合格证明、质量保证书及进场检（试）验报告

C4-1-2 设备安装记录
设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
设备安装
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-14
施 工 单 位

设备所在系统
K-1-1
安 装 日 期
2004 年 6 月 日
设 备 名 称
组合式空气处理机组
型号规格
CLCP030
设备数量
4台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收
10#槽钢基础，位置、尺寸、标高、符合设计要求。
合格
2
型号、技术参数
l=4500m3/h、H=280Pa、N=11KW
符合设计要求
3
垫铁、地脚螺栓
M12螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密
合格
4
支、吊架

5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
合格
6

与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。
合格
项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平面位移

2
标高

3
水平度

检查数量：抽检20%，不少于1台。
设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调水系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-11
施 工 单 位

设备所在系统
冷却水系统LQ1、LQ2
安 装 日 期
2004 年 6 月 日
设 备 名 称
管道泵（立式离心泵）
型号规格
DFG250-315A/4/55
设备数量
4台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收
混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整
合格
2
型号、技术参数
DFG250-315A/4/55、l=506m3/h、H=28m、N=55KW
合格
3
垫铁、地脚螺栓
M20膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密
合格
4
支、吊架

5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
合格
6
减振装置
厂家配套联接板及隔振器、连接牢固、平稳、压缩量均匀一致
合格
项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平面位移
10mm
0
6
5
0

合格
2
标高
±10mm
0
-5
+2
-3

合格
3
水平度
纵0.1/1000
0.1
0.1
0.05
0.05

合格
横0.2/1000
0.1
0.15
0.1
0.1

检查数量：全数检查。

设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
制冷设备系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-12
施 工 单 位

设备所在系统
冷水系统L-1
安 装 日 期
2004 年 6 月 日
设 备 名 称
溴化锂吸收式制冷机组
型号规格
Scc-32
设备数量
3台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收
混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整
合格
2
型号、技术参数
Scc-32型 制冷量1196kW 、冷水循环水量206m3/h、冷却水量340 m3/h、N=13.7KVA
符合设计要求
3
垫铁、地脚螺栓
M20膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密
合格
4
支、吊架

5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
合格
6
减振装置

项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平面位移

2
标高

3
水平度
纵1/1000
1
1
1

合格
横1/1000
0
0
0

检查数量：全数检查。

设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调水系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-13
施 工 单 位

设备所在系统
冷却水系统LQ1、LQ2
安 装 日 期
2004 年 6 月 2 日
设 备 名 称
冷却塔
型号规格
CT-6
设备数量
6台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收
基础标高符合设计规定
合格
2
型号、技术参数
CT-6  G＝120m3/h
合格
3
垫铁、地脚螺栓
地脚螺栓与预埋件的固定牢固，连接部件采用热镀锌（或不锈钢螺栓）
合格
4
支、吊架

5
安装位置、方向
符合设计、位置、方向正确
合格
6

冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀，叶片角度一致。
合格
项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
标高
30mm
0
5
+2
3
4
3

合格
2
水平度
2/1000
1
1.5
2
1
2
1

合格
3
垂直度
2/1000
1
1
2
1.5
1
1

合格

检查数量：全数检查。

设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
送排风系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-13
施 工 单 位

设备所在系统
P-3、P-4
安 装 日 期
2004 年 6 月 3日
设 备 名 称
通风机
型号规格
GYF-7-I
设备数量
2台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收
混凝土基础位置、尺寸、标高、强度符合设计要求，表面平整
合格
2
型号、技术参数
GYF-7-I L=20000m3/h、H=760Pa、N=7.5KW
合格
3
垫铁、地脚螺栓
M12膨胀螺栓固定，螺栓垂直、拧紧、接触紧密
合格
4
支、吊架

5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
合格
6
减振装置

项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线平面位移
10mm
0
6

合格
2
标高
±10mm
0
-5

合格
3
皮带轮论宽中心平面位移
1mm
0.1
0.1

合格
4
传动轴水平度
纵0.2/1000
0.1
0.15

合格
横0.3/1000
0.1
0.1

合格
5
联轴器两轴芯径向位移
0.05 mm
0
0

合格
6
联轴器两轴线倾斜
0.2/1000
0
0

合格
检查数量：全数检查。
设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
送排风系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-17
施 工 单 位

设备所在系统
P-1、P-2
安 装 日 期
2004 年 6 月 5 日
设 备 名 称
轴流风机
型号规格
GYF-2S
设备数量
2台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收
10#槽钢吊架，尺寸、标高、强度符合设计要求
合格
2
型号、技术参数
GYF-2S L=3410m3/h、H=180Pa、N=2.5KW
合格
3
垫铁、地脚螺栓
M12螺栓固定
合格
4
支、吊架

5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
合格
6
减振装置
厂家配套联接板及隔振器、连接牢固、平稳、压缩量均匀一致
合格
项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平面位移

2
标高

3
水平度
1/1000
0
0

合格
4
隔振器高度
2 mm
1
1

合格
检查数量：全数检查。

设 备 安 装 记 录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调水系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-20
施 工 单 位

设备所在系统
L-1
安 装 日 期
2004 年 6 月 5 日
设 备 名 称
风机盘管
型号规格
FP-WA
设备数量
10台
项次
项 目
检 查 记 录
评定结果
1
基础验收

2
型号、技术参数

3
垫铁、地脚螺栓

4
支、吊架
位置、高度正确、固定牢固
合格
5
安装位置、方向
符合设计、方向正确
合格
6
减振装置

7

风机盘管与风管、回风箱、风口的连接严密、可靠。水压试验详见C4-3-5
合格
项次
项 目
允许偏差
实 测 偏 差
评定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平面位移

2
标高

3
水平度

4
隔振器高度

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。

起
止

C4-1-3 设备单机试运转记录
设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调风系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-14
施 工 单 位

设备所在系统
K-1-1
调 试 单 位

设 备 名 称
组合式空气处理机组
型 号 规 格
CLCP030
设 备 数 量
4台
试运转时间
2004 年 7 月 1 日 时 分
抽 检 数 量
1台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
风机叶轮
旋转方向

与机壳上箭头所示方向一致
正确
2
风机运转状况

运转平稳、无异常振动与声响
正常
3
电机运行功率
11KW
正常运转、实测功率值10.5KW
符合
规定
4
轴承外壳温度
＜80℃
连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71℃
合格
5
噪声
≤72dB(A)
正常运转，实测噪声值70dB(A)
符合
规定
6

7

起
止
归档编号：C4-1-3
检查数量：10%不得少于1台

设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
制冷设备系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-12
施 工 单 位

设备所在系统
冷水系统L-1
调 试 单 位

设 备 名 称
溴化锂吸收式制冷机组
型 号 规 格
Scc-32
设 备 数 量
3台
试运转时间
年 月 日 时 分
抽 检 数 量
3台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度
设备技术文件
符合设备技术文件要求
正确
2
冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差
设备技术文件
符合设备技术文件要求
正常
3
加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量
设备技术文件
符合设备技术文件要求
符合
规定
4
混有溴化锂的冷剂水比重
不超过1.04
1.02、1.03、1.01、
合格
5
系统真空度
设备技术文件
符合设备技术文件要求
符合
规定
6
屏蔽泵的运行
规范
工作稳定，无阻塞、过热、异常声响
符合
规定
7
安全保护
规范
继电器的动作灵敏、正确；仪表的指示应准确
符合
规定
设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调水系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-13
施 工 单 位

设备所在系统
冷却水系统LQ1、LQ2
调 试 单 位

设 备 名 称
冷却塔
型 号 规 格
CT-6
设 备 数 量
6台
试运转时间
2004 年 7 月 10 日 时 分
抽 检 数 量
6台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
冷却塔的运行

本体稳定、无异常振动。
正确
2
噪声
≤72dB(A)
正常运转，实测噪声值70、68、70、69、68、67dB(A)
正常
3
轴承外壳温度
＜80℃
连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71、72、73、72、71、70℃
合格
4
分布器

布水均匀，喷水出口方向一致
合格
5

6

7

检查数量：全数检查。

设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
送排风系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-13
施 工 单 位

设备所在系统
P-3、P-4
调 试 单 位

设 备 名 称
通风机
型 号 规 格
GYF-7-I
设 备 数 量
2台
试运转时间
2004 年 7 月 10 日 时 分
抽 检 数 量
1台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
风机叶轮
旋转方向

与机壳上箭头所示方向一致
正确
2
风机运转状况

运转平稳、无异常振动与声响
正常
3
电机运行功率
7.5KW
正常运转、实测功率值7.2KW
符合
规定
4
轴承外壳温度
＜80℃
连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71℃
合格
5
噪声
≤72dB(A)
正常运转，实测噪声值70dB(A)
符合
规定
6

7

检查数量：10%不得少于1台

设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
送排风系统
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-17
施 工 单 位

设备所在系统
P-1、P-2
调 试 单 位

设 备 名 称
轴流风机
型 号 规 格
GYF-2S
设 备 数 量
2台
试运转时间
2004 年 7 月 11 日 时 分
抽 检 数 量
1台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
风机叶轮
旋转方向

与机壳上箭头所示方向一致
正确
2
风机运转状况

运转平稳、无异常振动与声响
正常
3
电机运行功率
2.5KW
正常运转、实测功率值2.5KW
符合
规定
4
轴承外壳温度
＜80℃
连续运转2h后，滚动轴承外壳温度71℃
合格
5
噪声
≤72dB(A)
正常运转，实测噪声值70dB(A)
符合
规定
6

7

检查数量：10%不得少于1台

设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
设备安装
监 理 单 位

设备部位图号
空调水系统
施 工 单 位

设备所在系统
设施D2-20
调 试 单 位

设 备 名 称
风机盘管
型 号 规 格
FP-WA
设 备 数 量
10台
试运转时间
2004 年 7 月 1 5 日 时 分
抽 检 数 量
5台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
三速、温控开关

动作正确，并与机组运行状态一一对应。
合格
2
噪音
45 dB
32dB
合格
3

4

5

6

7

检查数量：抽查10%，且不得少于5台。

设备单机试运转记录
（通风与空调工程）
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
设备安装
监 理 单 位

设备部位图号
设施D2-11
施 工 单 位

设备所在系统
冷却水系统LQ1、LQ2
调 试 单 位

设 备 名 称
泵
型 号 规 格
DFG250-315A/4/55
设 备 数 量
4台
试运转时间
2004 年 7 月 1 5 日 时 分
抽 检 数 量
1台
序号
调 试 项 目
规 定 值
调 试 情 况 记 录
调 试 结 果
1
运行状况

无异常振动和声响、壳体密封处无渗漏、紧固连接部位不松动。
合格
2
噪音
72 dB
60dB
合格
3
轴承温升
80℃
68℃

4

5

6

7

检查数量：抽查20%，且不得少于1台。

C4-1-4 设备明细表
设 备 明 细 表
工 程 名 称

建 设 单 位

分部(子分部)
工 程 名 称

监 理 单 位

竣 工 日 期
年 月 日
施 工 单 位

序 号
设 备 名 称
型 号 规 格
合 格 证 号
单 位
数 量
制 造 单 位
安装部位
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

（通风与空调工程）
归档编号：C4-1-4
C4-2 隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
（通风与空调工程）
归档编号：C4-2
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
送排风系统
监 理 单 位

施 工 图 号
设施D2-15
施 工 单 位

隐 蔽 部 位
一层⑥-⑦走廊吊顶内
验 收 日 期
年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 记 录
检 查 结 果
1
安装位置（座标、标高）
一层⑥-⑦走廊吊顶内、标高+2.6米。
合格
2
水平度、垂直度、坡度、坡向
（凝结水管坡度≥0.008）

3
安全距离
与电缆桥架的平行净距不小于0.4米、交叉净距不小于0.3米。
合格
4
支、吊架设置
采用角钢(30×3)支架，ф8吊杆、M8膨胀螺栓、支架间距3米，设有两个防晃吊架
合格
5
管道及配件的品种、材质、规格
镀锌钢板风管δ=0.75mm、橡胶密封
合格
6
阀门型号、规格、材质
800×250钢制对开多叶调节阀
合格
7
管道连接形式及质量
风管法兰连接（无法兰连接）
合格
8
设备接口连接形式及质量
柔性短管300mm三防布软接
合格
9
管道穿墙或楼板处理
穿防火墙处设δ=2mm钢板防护套管
合格
10
风管严密性检验结果
详见C4-3-1风管漏光检测记录
合格
11
管道试压，充水试验结果
（详见C4-3-6、水管）
合格
12
管道冲洗（吹扫）、排污结果
（详见C4-3-8、水管）
合格
13
防腐处理
法兰除浮锈，刷两边红丹防锈漆
合格
14
绝热保温
δ=40mm岩棉板外覆铝箔r=120kg/m3
合格
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设 预埋管 或 防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用 不燃 且对人体无害的柔性材料封堵。

通风与空调工程的管道，暗敷设于不能进人检修的吊顶内，需作隐蔽工程检查验收记录。

低压通风空调工程风管需采用漏光法检测系统的严密性。

C4-3-1 风管漏光检测记录
风管漏光检测记录
(通风与空调工程)
归档编号：C4-3-1
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调风系统
监 理 单 位

系 统 类 别
低压系统
施 工 单 位

系 统 部 位
一层
抽检风管材质
镀锌冷轧薄板
系 统 编 号
K-1-1
抽检风管规格
1500X500、1250X500
风管总长度
590 m
风管连接形式
法兰连接
抽检风管长度
100 m
检 测 光 源
100W/36V
抽 检 率
17 %
检 测 日 期
2004 年 6 月 30 日
项 目
允许漏光点（处）
实测漏光情况
低
压
系
统
风管每10m接缝
≯2
点状漏光 0.0.1.0.0.0.1.0.0.0 处/10 m
条状漏光 1 处/10 m
且100m接缝平均
≯16
点状漏光 2 处/ 100 m
条状漏光 1 处/ 100 m

中
压
系
统
风管每10m接缝
≯1
点状漏光 处/10 m
条状漏光 处/10 m
且100m接缝平均
≯8
点状漏光 处/ m
条状漏光 处/ m
检测区段图示：

漏光1点
漏光1点
条状漏光1处
空调机组

漏 光 处 理
漏光点三处，密封胶封堵
复 查 结 果
无漏光
检 测 序 次
检测 首次

复查 1 次

C4-3-2 风管漏风检测记录
风 管 漏 风 检 测 记 录
(通风与空调工程)
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子分部工程名称
空调风系统
监 理 单 位

系 统 类 别
低压系统(中)
施 工 单 位

系 统 部 位
一层
抽检风管材质
镀锌冷轧薄板
系 统 编 号
K-2-1
抽检风管规格
1500X500、1250X500
风管总面积
1200 m2
风管连接形式
法兰连接
抽检风管总面积
240 m
试 验 压 力
500Pa
抽 检 率
20%
允许漏风量
60m3/h·m2
系统测定分段数
2段
实测漏风量
35m3/h·m2
检 测 序 次
首次
试 验 日 期
年 月 日
检测区段图示：
1250×500
1250×500
空调机

分 段 实 测 数 值
序号
分段表面积 (m2 )
试验压力
(Pa)
实测漏风量
(m3/h)
I
140
500
2800
II
100
500
1500
III

IV

V

归档编号：C4-3-2
低压风管系统采用漏光法抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
中压系统风管的严密性检验，采用漏光法检测合格后，还应对系统进行漏风量测试抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
C4-3-3 现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录
现场组装除尘器、空调机组漏风检测记录
工 程 名 称

建 设 单 位

子分部工程名称

监 理 单 位

设备部位图号

施 工 单 位

设备所在系统

检 查 日 期
年 月 日
设 备 名 称

型 号 规 格

额 定 风 量
m3/h
允许漏风率
%
工 作 压 力
Pa
测 试 压 力
Pa
允许漏风量
m3/h
实测漏风量
m3/h
检测情况记录：

施工单位检测
评定结果
专业技术负责人： 专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
(通风与空调工程) 归档编号：C4-3-3

防排烟系统柔性短管的制作材料必须为 不燃材料。
C4-3-4 补偿器安装记录
补 偿 器 安 装 记 录
(通风与空调工程)
归档编号：C4-3-4
工 程 名 称
某商住工程
建 设 单 位

子 分 部 工 程 名 称
空调水系统
监 理 单 位

施 工 图 号
设施D2-4
施 工 单 位

产 品 名 称
波纹管补偿器
安 装 日 期
年 月 日
管线号
安装部位
型号规格
材质
固定支架
间距(m)
设计压力
(MPa)
安装时环境
温度(℃)
管内介质温度(℃)
预拉(预压)量(mm)
冷水
热水
设计值
实测值
R-1-1
十层
DLBDN80
钢制
35米
0.8
5℃
7℃
95℃
25
24
R-1-1
十层
DLB