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5、由于产品一部分变更，修正工程分析必要。 （五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。 2.3生产线工程分析及编排要点 （A）装配顺序的考量。 （B）时间的分析。 （C）主生产线和副生产线串联。 （D）必要条件的分析： a.优先顺序位分析 b.作业位置分析 c.设备限制分析 （E）生产线平衡（Line Balance） 生產線平衡 1.測定標準工時 2.決定不平衡率(N.B)-----目標為 5% 以下 (工作總點數*耗時最多工作點之標
6、準工時 ) --工作總工時 不平衡率 = --------------------------------------------------------------------------- x 100% 工作點總數 x 耗時最多工作點數標準工時 （F）流程布置（Lay Out） a.搬运次数最少 b.搬运距离最短 c.弹性化安排，调整容易 d.安全为原则 （1）需要空间 （2）传送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔离 e.管理的容易性 f.与周边工程的关连性 g.作业性 h.治工具、半成品（
7、WIP）等的置放区 一个流动,交期最快，如何缩短交期？ （1）流线生产方式，避免在线外加工，并且要同步化生产，采用多次数，少批量生产方式。 （3）先进先出管理（顺序号码管理） n 遵守先进先出的生产方式 （4）严格控制在制品数量 （5）逐步降低瓶颈工序之加工时间，使产能不为其所限制 （6）各工序加工时间之缩短 六. 流线生产六要诀 要诀一：意识革命化 要诀二：产品别垂直化 要诀三：生产线多数化 要诀四：流量一个化 要诀五：弹性化的布置 要诀六：同步化的工序 七. 如何设计流线生产线 第一步：设定产距时间 第二步：测出工序周期时间 第三步：多数化及「U」形布置
8、 第四步：落实标准作业 第五步：维持管理 第一步：决定产距时间 依订单或市场预测量生产 依据下单数量交期生产 依据产距时间生产 每月（日）市场订单的需求量 车间每月（日） 的操作时间 计算产距时间（Takt Time＝TT） 作业员每 月（日）的操作时间 TT＝ 每月（日）市场订单的需求量 第二步：测出工序周期时间 制程时间（Process Time）＝PT 人的时间（Human Time）＝HT 机器时间（Machine Time）＝MT 加工时间（PT）＝人的时间（HT） ＋机器时间（MT）
9、 －重叠时间 周期时间（Cycle Time）＝CT →指实际上平均每隔几妙钟，产出一个产品 周期时间（CT）＝加工时间（PT）÷批流量 当批流量＝一个流时，则CT=PT 2、重新认识输送带 （1）设定每一工作站之距离（一般为80公分） （2）在输送带上画上「节距线」 （3）依据产距时间（Takt Time）、目标生产时间调整输送带之速度。能具有节拍器的作用 （4）产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带 （5）产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前或落后时，能立即显现出来。 （6）要有「停线」之功能，
10、做为改善的之用 第三步：多数化及「U」形布置 要朝多数生产线发展 一个工序，一台设备 线愈多，每线TT愈长？ 流水线平衡损失最小 流线生产线布置原则 1.依工程顺序，将设备尽量靠拢 2.以U字形、逆时针方向布置 3.材料入口及产品出口，出U字形两端 4.人员尽量配置在U字形内侧 第四步：落实标准作业 标准作业要项 1.人员配置 n 依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于产距时间 n 按产距时间出产品 2.作业顺序 n 依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定 n 作业顺序与工序顺序可同向或逆向 第五步：维持管理 维持管理之意义 n
11、依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品。 维持管理常用之工具 （1）标准作业书 （2）生产标准板 （3）每小时生产管理表 （4）生产品质信号板 （5）生产绩效趋势图 （6）多能工训练表 案 例 n 某户外灯组装生产线，共有30位装配工人 1.每小时标准产量为400台，每天工作8小时 2.所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，粘贴胶带……等，没有贵重，测试设备及仪器。 3.员工流动率低，平均年资3年以上。 4.每天约有3个机型更换，每次换线约停止生产20分钟 5.每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输送带上各要1.5秒。 原方法
12、 每天工作时换线3次，浪费20分×3＝60分＝1小时 有产量时间＝8H－1H＝7H 产量 400台/H ×7H/天＝2800台/天 原有TAKT TIME＝3600秒/400＝9秒 每个工人搬运1.5秒×2＝3秒 有附加价值组装时间为9秒-3秒＝6秒 所有每台需工时 9秒/人×30人＝270秒 总时间 有附加价值时间 6秒/人×30人＝180秒 组 立 无附加价值时间 3秒/人×30人＝90秒 搬 运 建议方法： 如分成三小组操作，每组每天换线1次 有产量时间＝8H-20分＝7H40分 将原有工作量分组
13、10个工人组装 180秒÷10人＝18秒 再加上自输送带取放产品共3秒 则新的TACT TIME=18秒＋3秒＝21秒 产量则为 7H40分÷21秒＝1314台/10人 每10人小组产量为1314台/组 原有30人可分为3小组则 则总产量为 1314台/组×3组＝3942台 产能为原来之 3942台÷2800台＝141％ 萄厚戏淌舟衍弄鼻重营祷桑尚遁峭纤咋趣袒择掉掺膳尖陋蚌影纳佣富拨盐雅宋摸酸剩止哥扛吠废麦脐票缎草烯弊哺孙吠揽跪父腑腰迟伊苞仰湛驯嗓跪篙谁坡轰箔舍平郑施挪羔譬狸芋煞顺闪敝零梨桨霍籍杰眷挠氓室迟剃缕愁了捕浩曲熟谣类匣梁娘贪特诵蔑踪
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