4锅炉安装施工方案.doc

目 录
第一章编制说明---------------------------------------------------3
第二章施工准备和施工方法------------------------------------4
第一节施工方法---------------------------------------------------4
第二节施工准备---------------------------------------------------4
第二章工程施工 监督检查、验收的要点-------------------5
第三节泵类安装-----------5
第四节箱罐安装---------------------------------------------------5
第五节阀门与法兰安装------------------------------------------5
第六节焊接要求---------------------------------------------------6
第七节管道安装---------------------------------------------------6
第八节烟风道制作安装---------6
第二章保证工程施工质量、进度 、安全的主要措施-----7
第九节保证施工质量的主要措施-------------------------------8
1、施工后质量的控制措施--------------------------------------8
2、施工中质量的控制措施--------------------------------------8
3、保证施工进度的主要措施-----------------------------------9
第十节保证施工进度的主要措施--------------10
1、施工前进度的控制措施--------------------------------------10
2、施工中进度的控制措施--------------------------------------10
3、施工后进度的控制措施--------------------------------------10
第十一节保证安全的主要措施----------------------------------11
第四章现场管理----------------------------------------------------11
编制说明
一、编制说明
本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。
1.1锅炉的随即图纸、说明书。
1.2《锅炉压力容器安全暂行条例》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《锅炉焊接工艺评定》
《低中压锅炉用无缝钢管》
《锅炉受压元件焊件技术条件》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
《工业炉砌筑工程及验收规范》
《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
《链条炉排技术条件》
《锅炉水压试验技术条件》
二、工程概况
1、工程安装地点
工程地点位于：山西省隰县正佳煤矿锅炉房
2、锅炉技术特征及工程量
该锅炉房设计要安装三台锅炉，其中2台 DZL6-1.25-AⅡ蒸汽锅炉；1台DZL4—1.25—AⅡ蒸汽锅炉，离心式鼓风机G6-41-6.4A、离心式引风机Y6-41-9C、出（除）渣机GBC-500、翻斗上煤机CSM-4、炉排减（调）速器ZJ4WE、锅炉补水泵SLW100-160，以及风道制作安装，管道，阀门，仪表等。锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
3、主要工艺流程：
1) 水：自来水-----软水器----软水箱-----锅炉补水泵---锅炉
2) 风：鼓风机-----炉堂
3) 烟气：炉膛-----除尘器-----引风机-----烟囱
4、电气工程：
电气工程包括锅炉间配电、水处理、除尘器间、水泵房、控制室，电源及动力配电柜等。
5、设备材料供应、保管及存放场地：
设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。
6、施工方法：
由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2—3组，一组施工锅炉本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。
三、施工前的准备工作
1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。
2、设备清点及质量检查：
厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。
第二节施工准备和施工方法
第一节 施工方法
依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。

第二节 施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。
工程施工监督检查、验收的要点
第三节 泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节 阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第六节 焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第七节 管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

第八节 烟风道制作安装
【风管的制作】：
（1）烟风道制作用钢板的厚度应符合规范要求。
（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（3）烟风道的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。
（4）烟风道外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
（5）烟风道与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
【风管及部件的安装】：
（1）烟风道与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保温烟风道支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（4）悬吊的烟风道应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（5）支、吊、托架不得设烟风道风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。
（7）烟风道水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
（8）烟风道垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
（9）烟风道的调节装置应装在便于操作的部位。
（10）烟风道阀装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（11）烟风道与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
保证工程施工质量、进度、安全的主要措施
公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
第九节 保证施工质量的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
1. 施工后质量的控制措施
工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。
项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
2. 施工中质量的控制措施
现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。3、保证施工进度的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
第十节 保证施工进度的主要措施
1. 施工前进度的控制措施
编制工程施工进度计划。
制定采购设备、材料计划。
做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
2. 施工中进度的控制措施
建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
3. 施工后进度的控制措施
当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：
【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。
【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。
第十一节 保证安全的主要措施

1、施工人员要遵守甲方单位的各种规章制度。
2、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿防滑鞋。登高时，必须佩带安全带。对新来的施工人员，必须进行入场安全教育，经考试合格后方可上岗。
3、气割、电焊操作安全：
（1）、 氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。
（2）、 作业时，氧气与乙炔之间的距离必须保持在八米以上。氧气、
乙炔与明火的距离必须保持在10米以上。
（3）、 使用气焊枪点火时，必须按“开时先开乙炔、关时先关乙
炔”顺序操作。
（4）、焊、割作业完毕后，必须对作业区认真检查火种，防止余
火引起火灾。
（5）、电焊机使用时应放在通风、干燥、平稳的地方。
（6）、施工人员所用的焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机外壳必
须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
（7）、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘
良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘
布包扎好。
（8）、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股
现象立即更换。
（9）、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电
焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（10）、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别
清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
4、施工临时用电安全：
（1）、采用TN-S配电系统它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三线五相制。它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作，该系统工作零线与保护零线分开，可用顺利安装漏电保护器，保护接地和保护接零是该系统的特点，是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。
（2）、二、三级配电、两极保护
1、配电箱应做分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱、分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。同时照明配电与动力配电最好分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照明。
2、两级保护即采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加上一级漏电保护器，总体上形成两级保护。
3、安全电压
安全电压的等级有42、36、24、12、6ｖ五种，对下列场所应使用安全电压照明器：
1、灯具离地面高度低于2.4ｍ的场所的照明，电源电压不应大于36ｖ。
2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24ｖ。
3、在特别潮湿的场所（如地下室），照明电源电压不得大于12ｖ。
（3）、电器设备的设置应符合下列要求：
1、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱，实行分级配电。
2、动力配电箱与照明线路应分路设置，照明线路接线在动力开关的上侧。
3、开关箱用一机、一闸、一漏电，严禁用一个开关箱控制两台及以上的用电设备。
4、总配电箱一个设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30ｍ，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3ｍ。
5、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，且周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
6、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离应大于1.3ｍ，小于1.5ｍ。移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5ｍ。
7、配电箱、开关箱中导线的进线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面，、侧面、后面或箱门处；
（4）、电气设备的操作与维修人员必须符合下列要求：
1、施工现场内临时用电的施工和维修，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2、各类用电人员应做到：
①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
④负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。
⑤搬迁或移动用电设备，必须切断电源并做妥善处理后进行。
（5）、电器设备的使用和维护
1、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
2、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
3、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。
4、总、分配电箱门应配锁，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
5、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，。
6、融断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
（6）、电器火灾灭火措施
1、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时，应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
2、当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定距离。
3、扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂入干粉灭火剂、二氧化碳灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。
5、高空安全作业安全措施：
（1）、凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度
（2）、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。
（3）、高空作业前，应仔细检查安全用具，如安全帽安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
（4）、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
（5）、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带，确保安全操作。
（6）、进行高空焊割时必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
（7）、电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。
(8)、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
(9)、高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
(10)、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
(11)、高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。
（12）、高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
(13)、严禁在高空作业时嬉戏打闹。
6、倒链的使用安全操作规程及维护方法：
　　（1）、严禁超载使用。
　　（2）、严禁用人力以外的其他动力操作。
　　（3）、在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。
　　（4）、起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
　　（5）、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。
　　（6）、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
　　（7）、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
　　（8）、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。
　　（9）、使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。
　　（10）、维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
　　（11）、葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。
　　（12）、制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。
使用倒链的安全要求
　　a、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
　　b、使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。
　　c、使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。
　　d、拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
　　e、倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。
　　f、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。
g、倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。

山西汾西正佳煤业有限公司
2台6T/h、1台4T/h蒸汽锅炉安装

施
工
组
织
设
计

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