生产指挥协调管理办法.doc

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生产指挥协调管理办法
第一章 总则
第一条　为强化生产指挥协调，保证分厂生产运作高效、有序、顺畅运行，实现精益生产，结合钛白一分厂的实际情况，制定本办法。
第二条 生产指挥协调的主要任务是以公司生产预算为依据，科学、均衡地组织生产，及时发现、分析、处理生产运行中的各种问题。各车间需严格执行，确保生产计划全面、顺利完成。
第三条 生产指挥协调的基本原则
1．集中统一原则。在分厂厂长领导下，对生产运行集中指挥、统一调度，实现协同效应。调度室是生产指挥协调管理办法的归口管理部门，有权提出要求，进行安排。
2．效益最大化原则。用最少的劳动和最经济的资源消耗，生产出尽可能多的满足客户需求的产品。
3．均衡性原则。建立稳定的生产秩序，保证设备和人力的负荷均衡，保证产量的均衡。
4．连续性原则。消除或减少生产运行中的停顿与等待损失，提高设备利用率和工时利用率。
5．适应性原则。适应市场变化，使生产的组织形式和方法灵活多变。
第二章 机构与职责
第四条 生产指挥协调管理由分厂级和车间级两级管理。分厂级指挥协调系统以主管生产副厂长为主、以分厂调度室为中心、由生产车间及分厂管理专业职能组成。
第五条 生产调度管理
1．生产调度对当班生产过程中出现临时停车、停供等问题时，要及时上报和相互沟通。
2．生产调度及时反馈生产过程中主要设备、工艺异常状况及原材料库存等生产信息。
3．生产调度反馈信息要准确、真实，不得弄虚作假和拒绝提供生产信息。
4．生产调度必须严格按记录要求的格式，及时准确填写和上报各种相关的生产运行记录，记录数据不得出现纰漏、错误及未按规定时间上传。
5．生产调度对生产过程中原料消耗、当班产量要按实际计量数据报出，不得擅自调整产量数据及弄虚作假。
6．生产调度负责生产运行的监督、检查，处理生产运行中的各种异常问题，保证生产系统均衡、有序、顺畅。
第三章　生产运行
第六条 实行月度生产协调例会制度。分厂每月中旬召开有分厂厂长出席、生产车间主任及相关专业职能人员参加的生产、安全协调例会，研究、解决生产运行过程中制约生产的问题。会后形成记录下发，并督促、检查落实情况。
第七条 发生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等突发事件，事故发生单位要立即向分厂当班调度报告。当班调度在向分厂相关领导报告的同时，迅速组织力量，采取必要措施，防止事态扩大，组织、协调恢复生产。
第八条 设备出现异常并严重威胁生产时，各单位在报告当班调度的同时，报告相关部门，及时协调相关部门予以解决。
第九条 各单位关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运，须报当班调度同意。事故和突发事件状态下的停产立即向当班调度报告。
第十条 任何生产车间在未接到当班调度指令前，不得擅自开车、停车、停供。
第四章 附 则
第十一条 本办法由负责解释。
第十二条 本办法自发布之日起施行。
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