3N-4M-5S管理方法.doc

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3N管理原则（工艺管理）： 
不（NO）接受不合格产品 
（1）熟悉上一道产品技术。 
（2）能检查上一道工序的质量。 
（3）对上一道工序工件的确认。 
（4）反馈不合格信息。 
不（NO）制作不合格品。 
（1）岗位技能岗位等级相符。 
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3N、4M、5S管理方法

3N管理原则（工艺管理）： 
不（NO）接受不合格产品。 
（1）熟悉上一道产品技术。 
（2）能检查上一道工序的质量。 
（3）对上一道工序工件的确认。 
（4）反馈不合格信息。 
不（NO）制作不合格品。 
（1）岗位技能岗位等级相符。 
（2）按工艺指导书作业。 
（3）确认材料工装夹具。 
（4）精心维护调整设备。 
不（NO）转交不合格品 
（1）正确使用量具量仪。 
（2）做好本岗岗位检验。 
（3）认真做好质量记录。 
（4）上、下互查确保质量。 
树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。 
4M管理方法： 
人（MEN）--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制。
机器（MACHINE）--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。实行设备动态管理。
材料（MATERIAL）--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。 
方法（METHOD）--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程表，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。 
5S管理方法： 
1、清除（SEIRE）----区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。 
2、整理（SEITON）----将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。 
3、清理（SEISO）----移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。 
4、规范化（SEIKETSU）--维持一个良好的工作环境。 
5、训练与纪律----不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒。 
三、公司生产现场管理要求： 
1．每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放。及时运转B类物品，清除D类物资。 
2．图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、流程表等不得随处乱丢乱放。 
3．生产现场保持文明整洁，不得随地吐痰、物品摆放整齐规范、通道畅通，及时清除垃圾、油污、积水，每个班次下班时，必须将生产（工作）岗位环境打扫干净。 
4．设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。设备管理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝“跑、冒、滴、漏“，安全防护装置齐全可靠。 
5．按规定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作设备要做到“三好“、”四会“。 
6．严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，正确使用劳动防护用品，操作钻床设备不准戴手套或带胶皮手套。 
7．严守岗位，生产（工作）中不准串岗、围堆闲谈、嘻戏打闹、吃食物、看与工作无关的书报和干私活。 
8．坚持对新上岗和变岗人员的管理教育，严禁违章作业和冒险蛮干；坚持对特种作业人员的安全技术培训。 
9．生产作业场所的废旧物资不准随意乱丢乱放，须分类放置在各班组垃圾箱内。  
10．叉车非司机不得随意开启。
11．加强对危险物品的管理，对车间放置气瓶必须分类存放，做好标识。
生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题。从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。所以说，加强现场管理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一。现场管理方面的经验是：控制两头，利用空间，打开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流。物品摆放坚决做到“五限”，即限类、限高、限位、限量、限距。从而有效地保证了生产正常运作. 
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3N管理原则（工艺管理）： 
不（NO）接受不合格产品。 
（1）熟悉上一道产品技术。 
（2）能检查上一道工序的质量。 
（3）对上一道工序工件的确认。 
（4）反馈不合格信息。 
不（NO）制作不合格品。 
（1）岗位技能岗位等级相符。 
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