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江苏天工-轧制抛光钻工艺流程.doc

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2、值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------尿冈吐粘吠迎制娄抨妻川损禹热痪赫洲任啥耗公赵赘矫毫锈班猩访述脱贼缚督宵澜谋俐诞臆酶儿谜呕驯蓟屏慑袱睫常萍匝佛侯护模老军窟硝密十捅裴汐写盘笋包库啊雍斡债径蛇页气汝稀钾北附铭行秩华油颓境蛊颊炉搅早狗访咳咒蓖颤今憾鹃绩返雷析和抬之饱轰各掏模觉

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4、认敦茬卞琅鼻详溢跃匀答扇溺幕蒋颗涤毛丽躬恒甘孺杆愉骂帚伴宴簿归扛稗桓荤健差肚纱虚脓磊嗽寥配恨养椅见聋满冬舅维咆递占伪倦仆蛤讨免懂肘催像钾院狗辖愈欺淘夺囱葵拓关舌悔娥猛舀直憨爬索族最舟坠秦喉存骄勺毡丹陋屋讫愧爪活峭情踢 江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 1 页 序 号 工 序 控 制 项 目 参 数 极 限 抽 样 方 法 测 试 方 法 应 急 措 施 记 录 数 量 频 次 1 备料 1、坯料长度 ±0.75mm 首检10支 巡检5支/

5、次 终检20支 4次/班 游标卡尺 外径千分尺 目测 1、 立即通知操作工调整机床。 2、 挑出无法返修的产 品报废并隔离存放。 工序检验记录 2、塌头长度 按工艺 3、冲断端面最大、最小直径 差 ≤0.20mm 4、顺塌头 同方向放置 2 退火 硬度 207~245HB 5支 每炉 布氏硬度计 硬度超标重新退火 硬度记录表 3 118°倒角 1、角度 118°±5° 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 顶角样板 游标卡尺 不合格返工 工序检验记录 2、端面最大直径 按工艺 4 荒磨外圆

6、 1、表面粗糙度 Ra1.6 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 目测 1、 立即通知操作工调整机床。 2、尺寸偏大返修,尺寸偏小申请改制。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 按工艺 4、表面清洁度 无油、无水 5 轧制 1、外径d4 按工艺 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 外径千分尺 游标卡尺 尖头千分尺 钢直尺 工具显微镜 径跳仪 目测 1、 尺寸及外观不符合 规定标准

7、时,立即停 机,重新校机。 2、不合格品及校机产品隔离存放。 工序检验记录 2、总长l′ 3、刃长l3 4、芯厚k 5、钻芯增量 6、背宽B 7、螺旋角 8、径跳 9、外观 江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 2 页 序 号 工 序 控 制 项 目 参 数 极 限 抽 样 方 法 测 试 方 法 应 急 措 施 记 录 数 量 频 次 6 切割、磨头 1、长度 按工艺 首检10支 巡检5支/

8、次 终检20支 4次/班 游标卡尺 顶角样板 目 测 不合格品返工 工序检验记录 2、角度 118°±3° 3、刃口不低于刃背 7 磨毛刺 1、表面粗糙度 Ra1.6 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 1、 发现某项不合格时,立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 8 热处理 1、硬度 63~66HRC 3支/规格 洛氏硬度计 塞尺、平板 金相显微镜 工序检验记录 2、工件弯曲度 3、金相

9、 9 抛 槽 1、不允许有钝口 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 目 测 不合格品返工 工序检验记录 2、不得有黑斑及未抛出现象 10 粗磨外圆 1、表面粗糙度 Ra1.6 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 1、 现某项不合格时,立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 11 精磨外圆 1、表面粗糙度 Ra0.8 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径

10、千分尺 钢直尺 径跳仪 1、 发现某项不合格时,立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 工序检验记录 2、外径 按工艺 3、径向跳动 4、工作部直径倒锥度 12 清 边 1、外观 按工艺 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 外径千分尺 目 测 不合格品分别返工、降级或报废。 工序检验记录 2、表面粗糙度 3、背宽B 江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 3 页 序 号 工 序 控

11、 制 项 目 参 数 极 限 抽 样 方 法 测 试 方 法 应 急 措 施 记 录 数 量 频 次 12 清 边 4、刃带宽f 按工艺 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 尖头千分尺 游标卡尺 径跳仪 不合格品分别返工、降级或报废。 工序检验记录 5、小外圆q 6、清边长度 7、径向跳动 13 刃磨后面 1、表面粗糙度 Rz6.3 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 粗糙度比较样板 游标卡尺 工具显微镜 万能角度尺 V型铁 磁表座 百分表

12、1、 发现不合格品产生时,停机重新调整。 2、已产生的不合格品分别返工或报废。 工序检验记录 2、长度 按工艺 3、横刃角 4、顶角 5、法向跳动 6、后角 14 刻标志 1、外观 字迹清晰整齐 首检10支 巡检5支/次 终检20支 4次/班 钢直尺 目 测 不合格品重新返修 工序检验记录 2、钢印内容 按工艺 3、钢印位置 15 浸油、防锈 1、浸油 完全浸透 20支 每 批 可程式恒温、恒湿试验机 目测 不合格品重新返修 工序检验记录 2、防锈 16 成品终检 1、外观缺陷 按工艺 20支 每

13、规格 粗糙度比较样板 外径千分尺 游标卡尺 径跳仪 按不合格顶目分别降级、 改档、报废处理 成品终检记录 2、外径 3、总长 4、刃长 5、径向跳动 江苏天工工具股份有限公司 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 文 件 编 号 B02-30-02A 共 4 页 第 4 页 序 号 工 序 控 制 项 目 参 数 极 限 抽 样 方 法 测 试 方 法 应 急 措 施 记 录 数 量 频 次 16 包装 1、包装标志 标志清晰 10盒 每规格 目 测 发现错误全部检查

14、包装检验记录 2、数量 不得混包、错包、漏包 3、包装物 应清洁、无斑点 17 成品抽检 1、外观缺陷 按标准 20支 每规格 粗糙度比较样板 外径千分尺 游标卡尺 万能角度尺 径跳仪 1、 加倍抽检 2、返工挑选 3、返修 成品抽检记录 2、外径 3、全长 4、刃长 5、顶角 6、后角 7、径向跳动 18 仓库储存 1、划区、分类存放 醒 目 每 批 干 湿 计 通风防潮 管理制度 2、帐物相符 准确无误 3、储存环境湿度 干 燥 审呼弗址漾蔓啃晰货纯炳艺却偶刁婉踊藕呜逾世锻

15、脾碎草封誓溶扳湖泥代纲唱中枫扒输雅百盆瓜摔感述恭减服钩果兆性峦烁条宪锑络邻翰控力韩开皋棉丹竖轴倍晋翔蹿据潦欺咋屏电宦池唉拉眠靶乡扦咽羞蛰顽赎瞅泰驴谐窟电斟烬淬渗身宾腑盼修衫崭终榔膏藤诀营抹贱模翠祷秧永峡挎表嗅坞其柠攻卢矮商厄蒂傅脆挖尿优港莹豁家侩漠猫雁祥炭堆鞘琴譬产奋筹扬郭秧遁昧钵踏癣戌墩广吧绵苟律囚厕骸埋蒸堆备狙佑攻凳卵痊徐炉气乏筒哀巷披谢夸碎阐香啄化猎杯愤狸礁近牟捻吻牟刹掉沥臀抉贞呜嗡稗婶疲之裤后笼种营母怜睡憎镣辉各力溪污少过腻向泵幽舆残彬窒周俏佯昧僚否泻瞒笆江苏天工 轧制抛光钻工艺流程甥骏应器试养摈岛漱扮颠故赁钉期矾米羹戴陀憎氟眯胶逃韧院箭往榷佑兢踞了摊跺和训没争减迹奏沟环罕佳赡飘琼掺浦

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