010生产运作控制程序OK.doc

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Shenzhen Rixintai Plastic & Electronics Co.LTD.

文件编号
COP-010
版次

文件名称
生产运作控制程序
页次
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B1

1、目的
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B1

1、目的
为确保产品生产制造过程处于控制状态,产品品质符合规定要求,特制定本程序.通过生产计划的制定、实施与控制，生产工艺策划与控制，确保公司生产的产品满足规定的要求和顾客的期望，并确保按时完成。
2、适用范围
适用于产品的生产计划、工艺策划与控制及制造过程控制。
3、主要职责与权限
3.1 生管部负责生产计划的制定和进度跟踪。
3.2 成形课负责技术文件、部品《作业指导书》的编制。
3.3设备模具课负责编制《设备、设施操作规程》、《设备、设施维修保养规程》和模具保养及上下模。
3.4品质部负责编制《部品品质检查标准书》，并对首件部品进行标识及生产过程中产品质量的检验。
3.5成形部各班负责按生产计划和规定的工艺进行生产。
4、程序内容
4.1 生产计划实施与变更
4.1.1 成形部生产文员接生管部《成形计划计划联络票》结合实际生产评估确认后，填写《换料/换模通知单》下发成形课、设备模具课。
4.1.2 成形课依《成形计划联络票》《换料/换模通知单》负责组织完成备料、加料、成形生产及报表汇总工作，保证客户纳期。
4.1.3因客户订单插入追加及纳期变更等要求所作的变更，由生管部制订并重新发放《成形计划联络票》，并注明变更内容，成形部作相应的调整。
4.1.4因成形效率、组织调配（人、机、物料）以及工艺技术等原因所作的计划变更，由生管部和成形部协商评估后，生管部确认反馈於成形部实施对应调整。
4.2 生产过程的工艺控制
4.2.1 产品工艺规范的制定
1）、成形部根据产品要求及经验总结，制定《成形工程流程图》，根据《生产工艺流程图》和相关技术文件分别编制各相关工序部品《作业指导书》，作为指导

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员工操作的依据。《成形工程流程图》中应规定出特殊工序和关键工序。
A：特殊工序即加工的结果不能通过其后的产品检验和试验完全验证的工序，成形部应给出特殊工序的监控参数，并要求操作者必须经过培训，获得相应的资格后方可上岗。
B：关键工序是对产品质量有重大影响的工序，关键工序应由具有一定操作技术水平的熟练工人进行操作，在不得已需更换操作人员时，应经过严格的上岗前培训并考试和试用合格才能上岗，关键工序的设备调校应由专人负责。
2）、成形部及品质部应对特殊工序、关键工序人员的操作方法、设备的适宜性、工艺参数和产品特性进行重点监控。
4.2.2 产品工艺规范的更改
1）、各种因素均可导致产品工艺规范的更改，不论是顾客提出的，还是本公司某部门提出的，一般都应按照《文件资料控制程序》中相关规定进行更改。
2）、在产品生产过程中，成形部确认工艺规范中的规定不适当而需更改时、或客户提出修改时，或品质部提出修改时为了不影响生产，可由成形部在相应的文件上作直接修改，并在相应的工艺规范或部品《作业指导书》修改栏内填写相应的修改记录，并得到批准。（只适用《成形条件表》）
4.2.3 生产工艺的控制
1：水口房：
① 领齐物料后，由混料工按照混料或配色种要求进行混料，并记录《混料记录表》，详见《混料作业指导书》。
② 加料工负责将混合料加入机台料斗内（需预干燥时加入干燥机进行干燥），并记录《材料干燥记录表》，详见《加料作业指导书》。
③ 碎料工负责粉碎各机台的水口料和品质部判定不合格的部品，作业方法详见《碎料作业指导书》和《设备、设施操作规程》，无用的废料经班长确认后放至废料房。
1）各班成形作业员应按工艺规范和部品《作业指导书》进行操作，并按《部品品质检查标准书》进行自检，自检合格品按部品《作业指导书》中包装要求

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2）、进行包装。自检不合格无污染的部品放入不良品箱，有污染或有杂质的部品放于机器上，由水口房收集。
3）、各班成形作业员在成形部品满箱或满袋时填写《现品票》，《现品票》填写及张贴方法按客户要求作业。
4）、产品标识详见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.3开始生产首件确认与量产
4.3.1班/组长级须先将作业指导书张挂在机台上，然后调机生产部品达到品质要求后送首件给品质部确认，首件合格后（即已调好机），可安排工人上岗并对工人讲解作
业指导书的内容和正确操作方法。
4.3.2量产开始时，主管进一步对制品质量进行确认。
4.3.3每套模具试模生产时或工程变更（包括产品、模具变更）时，作成《成形条件表》
4.4制程中的管制：
制程中班/领班巡回检查机器运作和工人操作水平以及产品质量的情况，如有问题即时解决处理。
4.5制程中检验：
4.5.1制程中设自检和对产品质量进行验证，确保产品质量符合要求。
4.5.2自检：各工序工人按部品《品质检查标准书》要求对产品质量进行100%自检检验的合格品按要求包装，不合格品进行隔离处理。
4.5.3 属质量不合格的批量制品需安排人员进行100%再检查，检查的合格品按要求包装摆放于制品区并标示，不合格品见《不合格品控制程序》处理。
4.6部品包装、存放、入仓：
4.6.1 工人自检合格的部品按要求进行包装标示。
4.6.2 经IPQC检验合格的制品存放于待入仓区，由成形部填写《部品入仓单》，办理入
仓。
4.6.3生产完以后，班长通知生产文员，上、下模技工换模，作业文件由班长收回存放成形办公室。
5、引用或支持文件
5.1 《作业指导书》 SOP-XXX
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5.2 《部品品质检查标准书》 QC-X-XXX
6、质量记录
6.1 《成形条件表》 COP-040-XX
6.2 《成形部生产日报表》 COP-041-XX
6.3 《加料确认记录表》 COP-042-XX
6.4 《部品入仓单》 COP-043-XX
6.5 《退料单》 COP-044-XX
6.6 《领料单》 COP-045-XX
6.7 《生产计划表》 COP-022-XX
6.8 《材料干燥记录表》 COP-012-XX
6.9 《换模确认一览表》 COP-113-XX
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1、目的
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