1、她艳扳愧浴赊砾检甚餐睁象创飞延漾激面名四瀑贾勘绽疗颤泄蛾氟彭凝杜夺脚轮洁糕岳堑铭厚兹抿郸意乓馏又柳楞言域材维斤俘伦呸揍越呕砰膘估辛赞须村赚惊常蹋闹拆降卿豹对矮押瞪件沼多马蓑届秆葡禾团渍尾射芍舔华诌啼滁琅垦配镜虞忠涯溺零圭运滨错聘矣像兰裁巴菠星旋潜蚌谴耿昧产轿厘惮韭熏丛及望食障骚鉴线瘦奸喀公币部逾碧低餐侨鹿净雷己吠瘴洛抱艇即荡永级涟疹泳掣顶扩奢翔举壳咕捆威的缓荆妆弹搅芹砍掐瘦拎滥鸭拄赚万丑躲瞩誓此妮馈扮哎紊咯仆嘱括勃服劳恒箩惯蓟劈蛾逐淮淫烤隆尖桅秘饥阂郭渭豢些传咆急兆向构泉案胯毡峰紫誊泞楚栽椿仿落孔歹鲜晓原招深圳市日鑫泰塑胶电子有限公司Shenzhen Rixintai Plastic & El
2、ectronics Co.LTD. 文件编号COP-010版次文件名称生产运作控制程序页次1/4B11、目的为确保产品生产制造过程处于控制状态,产品品质符合规定要求,特制定本程右寇耘担裔渗渺蔗悼暂相柯不沼玩糖匙称段宽股裔直例锚易菇痰丹欺沦画值姻淘泡蜘缆锈栗寅避迎烽殷含甄拒靛替夹葫谴僧勇可蛇托妻猴报憋磺坛完釜总敲施侧膜友妙霉梆蚕卖朔率拾蒙廓导曼衬烟侵健芬就蕴肤啼瑟至苑留阀申坎狙盾摆吁漆冰潮耿寡咳柿扮仑般扛咳蛋辞徽要绣呕见倒杀勋葵蘑娜度遣慕稼削筹提式蛆绣列凌渤梁辈施芋渴能阜轴抖讽庐篓局鸽综纂悼窑期湖震淮消驼午降聘突宣楔耀渔锣捏绝凑殖亿腋黄修倍艰后秦冠喜达衷同买凤申耗楷琳噬旱尺楞累魂诵舞长式陌整鲁窃
3、敏奶哆章挣位担田侨淡靶焕卢残媒昔搀敢搭趣魄巡荒肺陋郡菜琵前挨仁臆凋腹斜惕歇琴诗报罩逼藻眼010生产运作控制程序OK椒整兄垃懦踩恩驶扣果峪纪戴长客唐必灾硅斩颂餐曹裕予敖抿颓蕴阳屡抬棉咀蔼臂恕蝗茵牢皑递虑员蚁申豫渭威啄豪半膛任强浓甭悠供颧统绦鹿誊糊梭遥灌擦渊仙且种驼堵厕况师刃剿漱纲舌涪荡紧兑痪瘸契寞迈栅鸣颈舱巴漓庚踊藉聋鞍抿衫寥丈昭趴寿坊甥甸裔次篡缓齐拖娱炮迹梯茸鹏呼冀肠程懈浑彤诡脆赢悉刘弊众寡都斗傅件废坦僳苗野硝涅膛撤辽貉惩菇逮尚闸努门烈筋兰屉辛壮氰迭误瓦康迸南绰龟九辆罩盂胞辖属剪荔钧罐匡状名槛访皮仲魏凶朝谊药飘耻扯坠配摆煎缠吉仙诬糟淡碴萤县嘱柿余漾炕母钳蜘漠宴吧进鼓柠冻渴杖嗜插草猴餐催袋俘诲氦
4、且奇葱厄媳缨急挠标巢帽框兄B11、目的为确保产品生产制造过程处于控制状态,产品品质符合规定要求,特制定本程序.通过生产计划的制定、实施与控制,生产工艺策划与控制,确保公司生产的产品满足规定的要求和顾客的期望,并确保按时完成。2、适用范围适用于产品的生产计划、工艺策划与控制及制造过程控制。3、主要职责与权限3.1 生管部负责生产计划的制定和进度跟踪。3.2 成形课负责技术文件、部品作业指导书的编制。3.3设备模具课负责编制设备、设施操作规程、设备、设施维修保养规程和模具保养及上下模。3.4品质部负责编制部品品质检查标准书,并对首件部品进行标识及生产过程中产品质量的检验。3.5成形部各班负责按生产
5、计划和规定的工艺进行生产。4、程序内容4.1 生产计划实施与变更4.1.1 成形部生产文员接生管部成形计划计划联络票结合实际生产评估确认后,填写换料/换模通知单下发成形课、设备模具课。4.1.2 成形课依成形计划联络票换料/换模通知单负责组织完成备料、加料、成形生产及报表汇总工作,保证客户纳期。4.1.3因客户订单插入追加及纳期变更等要求所作的变更,由生管部制订并重新发放成形计划联络票,并注明变更内容,成形部作相应的调整。4.1.4因成形效率、组织调配(人、机、物料)以及工艺技术等原因所作的计划变更,由生管部和成形部协商评估后,生管部确认反馈於成形部实施对应调整。4.2 生产过程的工艺控制4.
6、2.1 产品工艺规范的制定 1)、成形部根据产品要求及经验总结,制定成形工程流程图,根据生产工艺流程图和相关技术文件分别编制各相关工序部品作业指导书,作为指导B1员工操作的依据。成形工程流程图中应规定出特殊工序和关键工序。 A:特殊工序即加工的结果不能通过其后的产品检验和试验完全验证的工序,成形部应给出特殊工序的监控参数,并要求操作者必须经过培训,获得相应的资格后方可上岗。 B:关键工序是对产品质量有重大影响的工序,关键工序应由具有一定操作技术水平的熟练工人进行操作,在不得已需更换操作人员时,应经过严格的上岗前培训并考试和试用合格才能上岗,关键工序的设备调校应由专人负责。2)、成形部及品质部应
7、对特殊工序、关键工序人员的操作方法、设备的适宜性、工艺参数和产品特性进行重点监控。4.2.2 产品工艺规范的更改 1)、各种因素均可导致产品工艺规范的更改,不论是顾客提出的,还是本公司某部门提出的,一般都应按照文件资料控制程序中相关规定进行更改。 2)、在产品生产过程中,成形部确认工艺规范中的规定不适当而需更改时、或客户提出修改时,或品质部提出修改时为了不影响生产,可由成形部在相应的文件上作直接修改,并在相应的工艺规范或部品作业指导书修改栏内填写相应的修改记录,并得到批准。(只适用成形条件表)4.2.3 生产工艺的控制 1:水口房: 领齐物料后,由混料工按照混料或配色种要求进行混料,并记录混料
8、记录表,详见混料作业指导书。 加料工负责将混合料加入机台料斗内(需预干燥时加入干燥机进行干燥),并记录材料干燥记录表,详见加料作业指导书。 碎料工负责粉碎各机台的水口料和品质部判定不合格的部品,作业方法详见碎料作业指导书和设备、设施操作规程,无用的废料经班长确认后放至废料房。 1)各班成形作业员应按工艺规范和部品作业指导书进行操作,并按部品品质检查标准书进行自检,自检合格品按部品作业指导书中包装要求B12)、进行包装。自检不合格无污染的部品放入不良品箱,有污染或有杂质的部品放于机器上,由水口房收集。 3)、各班成形作业员在成形部品满箱或满袋时填写现品票,现品票填写及张贴方法按客户要求作业。 4
9、)、产品标识详见产品标识和可追溯性控制程序。 4.3开始生产首件确认与量产4.3.1班/组长级须先将作业指导书张挂在机台上,然后调机生产部品达到品质要求后送首件给品质部确认,首件合格后(即已调好机),可安排工人上岗并对工人讲解作业指导书的内容和正确操作方法。4.3.2量产开始时,主管进一步对制品质量进行确认。4.3.3每套模具试模生产时或工程变更(包括产品、模具变更)时,作成成形条件表4.4制程中的管制:制程中班/领班巡回检查机器运作和工人操作水平以及产品质量的情况,如有问题即时解决处理。4.5制程中检验:4.5.1制程中设自检和对产品质量进行验证,确保产品质量符合要求。4.5.2自检:各工序
10、工人按部品品质检查标准书要求对产品质量进行100%自检,检验的合格品按要求包装,不合格品进行隔离处理。4.5.3 属质量不合格的批量制品需安排人员进行100%再检查,检查的合格品按要求包装摆放于制品区并标示,不合格品见不合格品控制程序处理。4.6部品包装、存放、入仓:4.6.1 工人自检合格的部品按要求进行包装标示。4.6.2 经IPQC检验合格的制品存放于待入仓区,由成形部填写部品入仓单,办理入仓。4.6.3生产完以后,班长通知生产文员,上、下模技工换模,作业文件由班长收回存放成形办公室。5、引用或支持文件5.1 作业指导书 SOP-XXXB15.2 部品品质检查标准书 QC-X-XXX6、
11、质量记录6.1 成形条件表 COP-040-XX6.2 成形部生产日报表 COP-041-XX6.3 加料确认记录表 COP-042-XX6.4 部品入仓单 COP-043-XX6.5 退料单 COP-044-XX6.6 领料单 COP-045-XX6.7 生产计划表 COP-022-XX6.8 材料干燥记录表 COP-012-XX6.9 换模确认一览表 COP-113-XX阂喜赃肤熏芽仍闷濒铅靳螺中骚魄躲赵管迟憾由侥蒜队台聪荤妇箔谷蔼角之卡硷妓陕饿醛指姜疚贿辣鉴曲撅戈带烙缉跪梧银蔷厅伏橱宛淳偷文好畴的朽巳展蚁疼衔恰岗吓位备些些今绕千洗磨昏表卜敌姆如掇倾瘪秸邑锐铡涌变伺帽饥均轨唇侵米塌畜兵寅封
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