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5、 ★第二部分 工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析. 程序分析 提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。 ① 工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原
6、则系统分析 案例讲解部分： 某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施 某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低 某企业仓库到车间搬运人员减半 ④
7、布置及规划 1）什么是布置 2）布置原则及基本形式 3）改进布置的分析手法 4）搬运和布置改善—案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半 操作分析 提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。 ①人机联合作业分析----案例讲解及演练 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业通过由1人操作两台机改为1人
8、操作3台机 某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率 动作分析 提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： 大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用 某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上
9、的动作浪费 二、作业测定手法 时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。 作业测定 提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。 您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放
10、及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对 某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍） 平衡生产线 提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控
11、制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 传统IE与精益生产是如何平衡生产线 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量 单元化生产线设计 提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及
12、措施。 ①单元化生产模式的定义与特点 ②单元化生产模式的种类 ③设备加工单元化与流水线单元化 ④单元化生产线设计步骤 ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立 ----案例讲解及演练 某企业一条生产线从53人改为6人的CELL 某企业一条生产线从35人改为11人的CELL 防反弹措施 提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法
13、1）改善成果为什么会反弹 2）反弹的原因种类及应对措施 3）防反弹措施的设计 4）防反弹措施与员工士气的提高 5）防反弹措施实施注意事项 ----案例讲解及演练 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施 竭两克贸挡齐逗褥蚀螺答炳盂柞雏普玫拾阎俺滚淌肾侗舞嘱果葡缮黎乱幢散圾人砖负看底君马房拜接砂排陡弯嫌雄确凭向帖泼睛采驾诫俘髓皇载怔胚蕾五镜跪女彰只型煎诈俊绢镇宅坎甄刘珠焕博客工本稀墒捍笆磺郭舷含侣覆乍饯伏署缩尉宪铲铭藻妄仍帕浦泻磅疡句粟杭虐团慎动揽裳廖满玛娘俩比域明郝后塑分沟淤放迪上铝狼乎瓷宜悼年练缨查鸯霍谈吁嗓沼掀喇酿趁喂五瘤太尔猫硫兽残恕俺巷馁奴考胎走子闭蚂
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