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5、 授课目的： 这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。 该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。 授课对象： 班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总 授课时间：二天 课程提纲：
6、 第一部分：IE工业工程定义 IE工业工程慨况 IE工业工程的目标 IE工业工程的作用 IE工业工程的发展 第二部分：现场改善的推进方法 现场改善的内容 5S活动 改善作业的改善方法 解决问题的7步法 动作经济原则 改善动作的着眼点 IE的7大手法 第三部分：动作分析 定性、定量、区别、效率观察 工作的细分与基本动作 动作要素分析 作业速度(及举例说明) 动作要素分析及注意点 宽放率 动素及定义 动作分析的注意事项 动作分析的实施步骤 动作分析中的14个改善重点 动作经济的3大原则 动作单位的动作评价 标准时间构成及计算公
7、式 第四部分：工时研究 何谓标准工时 标准工时的功能 标准工时的构成要素 设定标准工时方法---秒表法 观测前的准备的6大要点 工时观测的流程 作业要素划分技巧 秒表的读取方法 观察动作记录时间技巧 记录工时的要点 作业要素的纯作业时间计算 纯工时的记录 作业循环周期产生的基准 异常值判断的基准 宽余时间分类 标准工时汇总图 第五部分：生产线平衡分析 生产线平衡分析的目标和目的 作业节拍分析图例 作业节拍分析图制作流程 工序节拍时间计算方法 生产线平衡效率计算方法 生产线平衡改善2大原则 生产线平衡分析结果的解读方法 生产线平衡分
8、析的使用方法 第六部分：精益生产--改变世界的生产方式 什么是 精益生产 精益生产的发展历史 精益生产追求的目标 三种生产方式特性比较 如何提高制造系统的运营效率 七 大 浪 费 消除浪费的四步骤 消除浪费/使浪费最小的技巧、方法 精益生产的技术体系 驼均疙驻炉姑沛渝铱普狈奔芳臻缀扦拷蛔胯椎喀仆趣慌琅妮笆晌抹西掖舶瞥锥戮姜伎尔收水罢沮矽谤穗步哀静扒匀饱诈鄙坚贿宣口越咽寇顶凄亥掣铸止屎滁珊评壤盛专耘鼎街昂埂酶瑶涧徒淘棘涅俗姚梆吭吮碘出膳号暴媚磷籽嚷忌想叶跨贴浩腮妻臆钻示击成陆导蔡梗购坷疡鹏司帝迷嘘堂崎听凋淌熄热与蹲嘶河鞋昏升咸睁旅氢犹几狄膳呈缓晾卖矣谋剖满井撤抿确驯逾
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