总装车间成本控制制度OPC7-15A(修改).doc

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总装车间成本控制制度
OPC7-15A
1．目的：
为贯彻落实《欧派厂成本控制制度》OPC7-05B的相关规定，促进车间成本管理的深化、具体化，提高材料利用和合理消耗，培养各岗位节约成本自觉行为，特制定本制度。
2．适用范围：总装车间全体人员
3．细则：
3．1领料过程控制:
3.1.1常用物料如拉手、门铰、可调脚、脚板、阳角、万向脚、气压支撑等结合车间库存,根据生产单预计的需用量实行分批领料，由车间配料员审核后于制单处签字，成本管理员审核，车间主任或生产管理员审批后方可领用。
3.1.2各门板配套配件如油压支撑、上掀门、气管接头、金属卷帘门、飞机上掀门、大巴开门器、上翻折叠门等实行按合同单领料，由车间配料员于制单处签字，成本管理员审核，车间主任或生产管理员审批后方可领用。
3.1.3辅助材料及零星配件如口罩、手套等以分批领料为主，具体定额参照厂部制定之《低值易耗材料领用限额表》，实际操作由车间成本管理员或车间主任根据生产情况决定。
3.1.4非消耗性材料如：锣刀、风批头、502胶、穿梭锯片、麻花钻、开门铰钻头、油笔等物料，均实行以旧换新领取；特殊工具如电钻、锣机、穿梭锯、风批、钉枪、铁锤、胶锤、十字锣丝刀、一字锣丝刀、刨刀、锉刀、角尺等生产工具用具均由厂长审批后方可领用；推台机的锯片的领用按照操作手申请，车间负责人于制单处签字，厂长审批后方可领用（若第二次领用均按照以旧换新的原则领取）。
3.1.5《领料申请单》原则上由材料使用者配料员开出，配料员成本管理员核实后于制单处签字，车间主任（主任助理、副主任）审批签字认可，特殊情况可由车间主任（主任助理、副主任）委托配料员（或指定的成本管理员）签批。未经签批的领料申请单一律视作无效领料单。所有打印的领料单底联由配料员（或成本管理员）保存，便于月底汇总及核查。
3.1.6领料时车间配料员先传物料领用申请单到仓库，再由仓库直接配送到车间，由配料员检查所领物料品种、规格、质量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则责任自负。对领用后发现存在质量问题的，配料员应及时报告成本管理员或车间主任，并负责协助成本管理员办理相关退换手续。
3.1.7配料员依据合同单所需物料进行配发：对油性笔、拉尺、刀片、502胶水、九九腊、气管接头、3.2/4.2麻花钻、风批头等实行以旧换新；对110H黑色塑料可调脚、永胜门铰、转角门铰、美纹纸、封箱胶纸、防撞胶粒、防伪标签、铁角码、锣杆、锣钉、铅笔、装饰盖、胶袋、枪钉、胶塞、木塞等实行限量配发，具体限发数量根据生产情况确定；对拉手、阳脚、万向脚、万向轮、气压支撑杆等实行按生产单配发。使用者负责当面核对所领物料的品种、规格、质量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则后果自负；领取后并负责妥善保管、使用，若由于保管和使用不当造成的损失由当事人按采购成本全额赔偿。
3．2材料使用过程控制：
3.2.1所有材料均遵循物尽其用之使用原则，优先使用备用箱（架）上备用料，充分利用每一块适用余料。
3.2.2禁止将可用材料人为毁损、随意丢弃及恶意大材小用，小材能用不用等行为。余料要及时分类摆放好，以利再次利用。
3.2.3百叶组开料：开料工应提前申请次日所需材料并注明材料用途。到上工序处领料时需进行签字认可，并适时协同成本管理员进行加工合同、毁损件、废料等材料转出记录并认真填报《生产日报表》。月末负责交给成本管理员计算材料的利用率，并作为工资计算的依据。
3.2.4玻璃制做组：指定专人负责切割玻璃, 均遵循物尽其用之使用原则，优先使用备用架上余料。禁止将可用材料人为毁损、随意丢弃及恶意大材小用，小材能用不用等行为。余料要及时分类摆放好，以利再次利用。
3.2.5柜身包装、门板包装外发组：根据板件大小选用合适的纸箱、泡沫进行包装，严禁小板使用大纸箱，浪费包装材料。根据合同单要求配置拉手、门铰等配件，严禁少配多配漏配行为。
3.2.6送装组：根据合同单要求配置拉手、门铰等配件，严禁少配多配漏配行为。生产过程必须采取措施加强对物料的保护，避免损坏（如拉手刮花等）。对出现多领的物料应及时送交配料员处理，避免库存积压或因保管不当造成物料损坏。对保护门板用的泡沫板等包装物料应回收外发包装组再次利用。
3．3生产人工成本控制：
3.3.1严格按《欧派厂计件工资制度》OPC2-01D标准和相应的《车间计件工资标准明细》标准执行工分计算，超出范围特殊情况及时反馈厂部处理，严禁越权制定、私自更改工分行为。
3.3.2成本管理员和车间管理人员认真核实承接的生产单记载的工分，纠漏调错。（目前统一由下单组长纠漏调错。）
3．4设备、工具及能源管理：
3.4.1车间所有设备及生产工具用具均由使用责任人管理，成本管理员建有工具用具的台帐，由责任人定期负责保养，保持良好运作，减少维护维修费用。
3.4.2依据规程进行设备及工具的使用，若发现异常需经相关人员确认或维修后方可使用；机器零配件的更换必须经设备组确认后方可更换。
3.4.3节约能源，划分责任区专人负责，做到下班人离机停、水关、气关、灯关，上班时间离岗十分钟以上须对本工作区耗能用具设备断能。
3．5生产质量管理：
生产过程中进行全程自检，对上工序互检及时发现问题，防止成本损失的连续发生。因质量问题或不合要求造成返工的,遵照执行质量分部《质量奖罚管理条例》JKZ-G-06相关规定。
3．6 相关责任:
3.6.1 车间员工有义务制止外车间人员未经允许到车间拿取任何材料。
3.62车间各工序责任人应认真填报生产日报表，并对各项补料、临时任务单等所有材料额外消耗项目须进行记录，以便正确核算各使用材料利用率，且月底按照公司相关制度对责任班组或个人计算损失。确属非本车间人为原因的由管理员或车间主任签字后先由车间承担，后追究责任部门经济补偿。
3.6.3各生产工人未经车间管理人员（含成本管理人员）签字认可，不得私自加工或为他人补料。补料或临时单加工一律须经成本管理员（执行有难度）签字确认。
3.6.4车间成本管理员应每日汇总、编制《材料使用台账》，厂部成本主管每周检查。
3.6.5针对专职成本管理员参与车间成本改善和节约的积极作用，由车间各级管理员每月在其目标卡车间意见专项上进行考核评分。
3.6.6针对车间各级管理员成本管理措施的实施和配合情况，由厂部主管成本副厂长、成本主管对其目标卡中成本专项进行考核评分。
3.6.7班组长负有对本组成本意识宣传和监督的责任。
3．7完工入仓产品理论数据统计和月末盘点工作：
3.7.1由车间成本管理员负责完工入仓产品理论数据的统计工作，车间管理人员配合，要求连续不重复不错漏真实反映当月车间生产经营成果，为正确计算板材利用率提供准确数据。
3.7.2执行《欧派公司盘点管理办法》，盘点数据记录完整准确清楚，成本管理员对车间盘点工作起安排协调督导核查作用，与车间主任负同等责任。
3．8 奖罚细则
3.8.1鼓励节约，对成本控制成绩显著者及提出降低成本建议并取得明显成效者，由车间成本管理员报请厂部予以100-300元的奖励。特别突出者由成本主管书写报告经厂部批复上报总经理室。
3.8.2生产日报表填报人员应认真记录各项主材料使用记录（含临时单、遗留单、本岗位材料转出等用料记录），对每次抽查中数据提供不完善、不准确的，处以10-30元罚款。
3.8.3对过失造成的浪费行为，责任人承担材料损失的25%及到该工序为止的全额人工费；过失行为对客户提供的材料造成浪费的，责任人承担材料损失的50%及到该工序为止的全额人工费；属明知故犯的浪费行为（指已实施浪费行为后被制止未造成损失的浪费行为），情节轻微的，对责任人处以50-200元的罚款，已造成损失的责任人承担材料损失的100%和到该工序为止的全额人工费并罚款（与质量分部奖罚管理条例并列执行）。
3.8.4 员工领用物料后要及时返回车间一联打印的领料单,如打领料单后没领成料的要及时退回二联领料单给仓库打单处。成本管理员将不定期的对领料单进行抽查,凡遗失领料单将处以30元/单的罚款。
3.8.5浪费行为性质恶劣者、浪费严重者、对浪费行为屡教不改者、不服从成本控制管理者，凡属其中之一，除承担全额损失及从重处罚外，一律予以停岗直至开除。
3.8.6未经厂部同意，不得私自加工各部门或车间的委托加工合同及车间自用工具物品，违者予车间主任处以50-100元/次罚款。（目前欧派厂各车间之间的加工可以不经厂部同意）
3.8.7严禁隐瞒补料及其它浪费行为，对隐瞒本人浪费行为者，查实后除承担全额损失外并处以50-300元的罚款；对他人的隐瞒浪费行为知情不报者，按损失额的50%进行处罚。鼓励举报揭发他人的隐瞒浪费行为，若查属实，车间报请厂部对举报人员予以50-300元的奖励。凡对举报人进行威胁、恐吓、报复的，一律对责任人处以300-1000元的罚款，并予以停岗直至开除。
4. 本制度从发布之日起执行,解释权归欧派厂部.原《总装车间成本控制制度》（OPC7-15）同时作废。

广州欧派厨柜企业有限公司
欧派厂厂部
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