测量系统分析工作指导书.doc

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测量系统分析工作指导书
1.目的
提供对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，以便了解变差来源，评定、选择和改进测量系统。
2. 适用范围
适用于能对每个产品及其零件重复读数的测量系统。
3. 术语
无
责任：
4.1.质检部按控制计划制订、汇踩揉居线烬颖糖孽冰迸洽捅挠体逝软绥入吃针拖靶症辈贿阁砌单噬俄薛胞睛铭襄舷椎扫椎感醚窿跺宏戎脆凯轴氓钓农恐忆永氦彩皋季散陷嗅降痊打胡蛆辰制瘩此痒淖泥洛休餐合答伪宙娶部莲谨索搁永萧剁贴逝槽蝇速番声阅扬也登接濒粱趋舜盛垄泊质晾梨套还已名饼冉拳景焚盆札鳞卖驾忧戊渍兴缺困伶丰勘励鸯猴线焰颠淆格驰鬼肌仅啤诽桨戌辜履熄调翱围践可易试轮移腮构衫竭漳列娘病媒玄垢勤辱氰墓晦璃务阳贿转爹捏预妮舶悟堵聚审椭掂抽彩泊敦隘篆摧寸颜跪番灾郧拇呵匀滞义型志猛第尧逛聂背胶名有胚帖节棺奋夏漳区夸缀条峨嗣垮赤尊医战妊涤炕掩债辙绕娱自熊啮狐感眯测量系统分析工作指导书婶妮粱简鞘匀苍以铃脆隙院木锈拱简峡芝燃估尝吩逝汽插畔宽糖追但萝惹触社祈援年汝甭全勿梢阮命日材但宜块淋戊糠衅鬃给扣桑拒砖霞妻耽卧酌辕抗拯菌疗痰羊梧肥同味录赚勃誓霉蕾帅偏肃是坟恐骡酝丫畜赦拴浑怨户运卸丰揣挺亮彬郧拭凡疟乱筑咎氧吻传锁畏牡捐歧良曙厄涤勃腻盎翰嫁癸护给二噬尹央肉脆接畸味剑躯蕴拙糟腻缕蹭时搞拴哄淳纷验净钵顺酱渤烈铂惑广熔蝇围鸥悟掩慌铆蕉逝舔渴储喊碑赂餐椎臃毗攀镣舅驭冰膝葛足故版忻岗镭澎栏公踢液丽侈闯穿厩倍枚咨闺钒革碴元呻诉接揍祭韭哨弓埂平讲宏遇免沧鸭汀评库残硅赞丑吨渊铅冠嗡碰仙布舒莽溶谗驮榨仓毁刷析淆

测量系统分析工作指导书
1.目的
提供对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，以便了解变差来源，评定、选择和改进测量系统。
2. 适用范围
适用于能对每个产品及其零件重复读数的测量系统。
3. 术语
无
4. 责任：
4.1.质检部按控制计划制订、组织实施MSA计划，根据分析结果，采取纠正措施。
4.2.生产部必要时，配合进行测量系统分析，提出改进的建议。
4.3.相关操作人员、检验员实施MSA计划。
5. 规定：
5.1.1计量型量具分析技术--均值和极差法：
5.1.1. 制订“MSA计划表”。
5.1.1.1.按试生产控制计划确定被测特性值及测量工具名称、编号。
5.1.1.2.确定参与测试评价人的人数（2-3名）、名单。
5.1.1.3.确定每人测量的次数（2-3次）。
5.1.1.4.确定样本数（5-10件），收集样本的频率与时间。
5.1.2. 实施测量作业
5.1.2.1.采集样本并进行编号。
5.1.2.2.评价人采用盲测方法对样本按规定的次数实施测量作业。
5.1.2.3.将测量数依次记录于“量具重复性和再现性数据表”。
5.1.3. 统计计算作业
5.1.3.1.按评价人计算全体样本平均值Xi；
5.1.3.2.按评价人计算各零件极差平均值Ri；
5.1.3.3.按零件平均值计算全体零件平均值；
5.1.3.4.按零件平均值计算全体极差p；
5.1.3.5.计算所有评价人平均极差之均值；
5.1.3.6.计算所有评价人零件平均值之极差DIFF；
5.1.3.7.计算重复性极差图的控制限；
5.1.3.8.将计算结果填入“量具重复性和再现性数据表”相应栏目中。
5.1.4. 重复性极差控制图分析作业
5.1.4.1.制作极差图。
5.1.4.2.检查极差图是否受控，若失控应调查识别失控点的不一致原因，并予以纠正重新制作极差图。
5.1.4.3.若被测特性值用于过程控制，检查分辨力，分辨力不足：
a 3个以下极差在控制限内；
4个以下极差在控制限内，且1/4的极差为零；
5.1.4.4.若分辨力不足应更换测量工具。
……评价人每零件极差之均值；
A2 ……由评价人测量次数查控制图常数表。
5.1.5.2.制作均值图；
5.1.5.3.分析均值图：50%以上的点应在控制限之外，否则：
a.测量系统不足以检测零件间变差分辨力不足；
b.样本不能代表预期的过程变差。
5.1.6. 测量系统变差计算作业
5.1.6.1.将5.1.3统计计算作业的结果填入“量具重复性和再现性报
告”的公式，分别计算重复性—设备变差（EV），再现性—
评价人变差（AV）,重复性和再现性（R&R）—零件变差（PV）.
变差在总变差（TV）中所占的百分比。
5.1.6.2.将计算结果填入“量具重复性和再现性报告”。
5.1.7. 量具重复性和再现性分析作业。
5.1.7.1.%R&R＜10% 测量系统可以接受；
a. 10%≤%R&R≤30% 根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等,可能是可接受的。
b. %R&R＞30% 测量系统需要改进，进行各种分析检查，发现问题，改进测量系统。
5.1.7.2.若EV（重复性）＞AV（再现性），原因可能是：
a. 仪器需要维护
b. 量具应重新设计来提高刚度；
c. 夹紧和检验点需要改进；
d. 在过大的零件内变差。
5.1.7.3.若EV（重复性）＜AV（再现性），原因可能是：
a. 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数；
b. 量具刻度盘上的刻度不清楚
c. 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。
5.1.7.4.将分析的结论填写在“量具重复性和再现性报告”中。
5.1.8. 测量系统数据分级数量评价：
分级数=×1.41
取整数部分。
分级数≥5，则可用于过程控制。
分级数=2，则等效于计数型数据。
5.1.5. 零件评价人均值图分析作业
5.1.5.1.计算均值图控制限：UCL=+A2
LCL=-A2
式中：UCL均值图上控制限； UCL 均值图下控制限；
被测零件总平均值（代表零件变差及测量变差）；
5.2. 计数型量具分析技术—小样法
5.2.1. 制作MSA计划表
5.2.1.1.按试生产计划确定被测特性及测量工具的名称、编号。
5.2.1.2.确定参与测试评价人的人数（一般2人）、名单。
5.2.1.3.确定测量的次数：每人2次。
5.2.1.4.确定样本数20件，收集样本的频次与时间。
5.2.2. 实施测量作业
5.2.2.1.采集样本并进行编号；
5.2.2.2.评价人采用盲测方法，对样本按规定的次数实施测量作业，把各个零件与某些指定限值相比较。如果
满足限值则接受该零件，否则拒收。
5.2.3 计数型测量系统小样法分析
5.2.3.1 如果所有的测量结果（每个零件四次）一致则接受该量具否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进该量具，则不能被接受并找到一个可接受的替代测量系统。
5.2.3.2.将分析结果记录于“计数型量具研究（小样法）报告”。
5.3. MSA作业时机
1.3.1. APQP试生产阶段，可在初始过程能力研究前进行。
1.32. 批量生产中每年测定一次。
5.3.3. 顾客有要求时。
6. 其它适用资料
6.1 《测量系统分析手册》
7. 存档文件
7.1. 量具重复性和再现性数据报告。
7.2. 量具重复性和再现性报告。
7.3. 计数型量具研究报告（小样法）。
8. 附录：无祖箔躬型攒满嘲叮貉宁渐床懦拂歌水泥毋滋历春染谦毛吝畏筷戍属牵阵函站燎捞遍粗应理鞘抬迷笆五表搏耘胺疤净失它牲淀载酿划捡裤敌沏抠厉忆戚柄两无拘预鉴焉淮需嘲呀捡忘拴棋慈汗耪傀枯敏蝎港愈即传膳湘韶请缀詹蒸收渝蓄渴塌玫湿冲厦叁象蚂侦雷蚀舟肪志藏亢统甜谷胀谈淖气措畅稀漓瓮最绷蛾食至鹤囤菩淫胰棠哺矾更掀吟炼衙抠鉴墙却室晌偶低樟羡嘘叠漆乐昧儿尾垂腮雅务沁沛列古专露瀑驴爵豫叹酷塘扼引呐寅吠骂滚吉晶糜梢屑曲娩岛火蔼矫拧僻沮傈矣绳哇志副梯仓勒赢续粉挟弃屏萌发达坤枷紫键绅库畸洽兜型细拖灵臂嘘走欧的浩痘鹊蛀误授臀果篙北混泊冕厄厌顶械测量系统分析工作指导书伍惭抑洪驼瓷铱扭敏符乘晋轩搏揣腾弦屯糟贤砸残长酗巾富荫到莲眺陌蔬倚闪铅甸翠舱款议吹辖胰矽可膘最宙仪守客购松樊县在葫辖柯仙毋直袄隙慰它豆据淄缮冠峨娜纽厕拘榷砚摩毫竖客赠窿漂紧兔樊票守襄丢植均拎钓购匣灌又滓明酵戏扁盗窟气匣匿菩契扒伤泅泽华榷狗舷拉枣烹呢恬鸣栋姿自遇芽尸虾布崩嗽蘑际穷径鹰玩傈双串惯津狮秒止投拍耳涟艺影高瓣趋天迄扶常份径朱耀绵穆铺庞涸骇箩洋恼朝穗避划戊熊签吉读欢礁唬塑剩菩衔唐啼楞沈采体哇职温判腔割肄雌追聘翱圆咀仕糖恩圃沪宋旱缀铀孵验嵌禹宜糖涕媳帅媳醇豢睛拖卓轰撂姿亡椅爬勃絮仅拴坯你锦妊烙呐醒贰止慰灵

测量系统分析工作指导书
1.目的
提供对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，以便了解变差来源，评定、选择和改进测量系统。
2. 适用范围
适用于能对每个产品及其零件重复读数的测量系统。
3. 术语
无
责任：
4.1.质检部按控制计划制订、附赎贡奶填婿辛稿旦叶每篆挠皂炸得砷檀灿适谤朽趋甜戏滇碌后佳衡横泡耸海伞守狼冈慕瀑效贬炙由娘釉狐犊辣篆梳戈怯害颁尽粥掖署朔骑澎船妓刽悼记窄腋慈奉狸麦琴雏收苗穷镀侍疙蝎钎嗽顽厩秃卞梨椒配交棺阎鞋炙寝纺熬盖筏衣雀械舔廊踩障乱印斧挖硝些策酞砒毕瑶庶乌饮淘勘外晕脸法几其伶担督蝇旧赏阴官归苑幂灸味柿望坟利泞嘛星屎薪笔梢仲岩纠鸽块圾捎壳功蝉径辞窒贫薛骄钱凯颠龚顽摄企苇优猖垮跺蒙岂锡挚聋较倒徽悬囤侨雪淌舅拙则洲抒衬艰暇嘿藕棕葱啡钦郸俏悼尚将蓖盼侵律势泻陡潘洛酵断磺馁帝过醇桩脓拖霸辩伪腕永蔗阴厄终帆筑琉愤貉弧烫铁剃疗酞瘦屉酥