原创持续工艺确认报告.doc

固体制剂车间新非青非头生产区域
复方磺胺甲噁唑片持续工艺确认

文件编号：VR-GT-2016-3006

上海新亚药业闵行有限公司

目 录
1产品概述 3
2生产工艺分析 3
2.1关键工艺参数的确认 3
2.2关键工艺参数数据统计趋势分析 4
3产品放行分析 6
3.1关键质量属性的确认 6
3.2关键质量属性据统计趋势分析 6
4结论及建议 9

1产品概述
复方磺胺甲噁唑片是固体制剂非青非头车间生产的口服片剂，其规格为磺胺甲噁唑0.40g、甲氧苄啶80mg，包装规格为100片/瓶*1瓶/盒*10盒/热缩*30热缩/纸箱，批准文号为国药准字H31020387，贮存条件为遮光,密封保存。有效期：36个月。
复方磺胺甲噁唑片为磺胺类抗菌药，是磺胺甲恶唑（SMZ）与甲氧苄啶（TMP）的复方制剂，主要适应症为敏感菌株所致的下列感染。
（1）大肠埃希杆菌、克雷伯菌属、肠杆菌属、奇异变形杆菌、普通变形杆菌和莫根菌属敏感菌株所致的尿路感染。
（2）肺炎链球菌或流感嗜血杆菌所致2岁以上小儿急性中耳炎。
（3）肺炎链球菌或流感嗜血杆菌所致的成人慢性支气管炎急性发作。
（4）由福氏或宋氏志贺菌敏感菌株所致的肠道感染、志贺菌感染。
（5）治疗卡氏肺孢子虫肺炎，本品系首选。
（6）卡氏肺孢子虫肺炎的预防，可用已有卡氏肺孢子虫病至少一次发作史的患者，或HIV成人感染者,其CD4淋巴细胞计数≤200/mm3或少于总淋巴细胞数的20%。
（7）由产肠毒素大肠埃希杆菌（ETEC）所致旅游者腹泻
2生产工艺分析
2.1关键工艺参数的确认
关键工序
关键设备
关键工艺参数
参数范围
制粒
高效湿法制粒机
12-02-04-08
搅拌慢档转速
110-150rpm
搅拌快档转速
150-190rpm
制粒刀
1400-1600rpm
搅拌桨
10-30rpm
整粒刀
150-300rpm
干混时间
1min
干燥
沸腾干燥机
1202-03-02
进风温度
120±5℃
冷却温度
45±2℃
整粒
整粒机
12-02-04-09
转速
300-1000rpm
总混
混合机
12-02-09-01
混合时间
1200s
混合转速
8rpm
压片
高速压片机
12-02-05-15
主压力
3-30Kn
转速
20-60rpm
内包
数片机
12-04-02-05
运行速度
20-100rpm

2.2关键工艺参数数据统计趋势分析
2.2.1目的
对关键工艺参数进行持续的工艺确认
2.2.2程序
对关键工艺参数进行统计分析汇总，填写“附件1”
对关键工序物料平衡及成品率进行统计汇总，填写“附件2”
对关键工序统计分析
2.2.3.可接受标准
关键工艺参数单值符合设定的标准要求
关键工序工艺参数稳定可控，工序能力满足要求
2.2.4结论
关键工艺参数单值符合设定的标准要求，详见附件1
关键工序的物料平衡统计分析如下：
2.2.4.1压片工序

结果分析：所有批次的压片物料平衡呈随机分布，单值在控制范围内说明该过程稳定可控。上限为100.6%，下限为97.8%，因此根据生产误差情况压片工序的物料平衡限度为97.0-100.0%。

2.2.4.2数片工序

结果分析：所有批次的数片物料平衡呈随机分布，单值在控制范围内说明该过程稳定可控。上限为102.8%，下限为98.6%，因此根据生产误差的情况数片工序的物料平衡限度为98.0-102.0%。

2.2.4.3成品率

结果分析：所有批次的成品率呈随机分布，单值在控制范围内上限为99.9%，下限为96.7%，因此根据生产情况成品率的限度为96.0-100.0%。
3产品放行分析
3.1关键质量属性的确认
产品名称
关键质量属性
标准
中间产品
性状
应为白色颗粒
干燥失重
0.5%-3.0%
含量
每片含磺胺甲噁唑应为标示量的95.0%~105.0%，
含甲氧苄啶应为标示量的95.0%~105.0%。
成品
性状
应为白色片
化学反应
应呈正反应
液相色谱
供试品溶液两主峰的保留时间应与对照品溶液相应的两主峰的保留时间一致
芳香第一胺
应显芳香第一胺类的鉴别反应
重量差异
±4.5%
溶出度
磺胺甲噁唑和甲氧苄啶的限度均为标示量的70%，应符合规定
脆碎度
减失重量不得过1%，且不得检出断裂、龟裂及粉碎的片
微生物限度
需氧菌总数≤103 cfu/g
霉菌和酵母菌总数≤102 cfu/g
大肠埃希菌不得检出/g
含量测定
每片含磺胺甲噁唑(C10H11N3O3S)与甲氧苄啶(C14H18N4O3)均应为标示量的93.0%-107.0%

3.2关键质量属性据统计趋势分析
3.2.1目的
对关键质量属性进行持续的工艺确认
3.2.2程序
对关键质量属性进行统计分析汇总，填写“附件3”，“附件4”
对关键质量属性统计分析
3.2.3.可接受标
关键质量属性稳定可控，工序能力满足要求
3.2.4结论
关键质量属性统计分析如下：
3.2.4.1中间产品
干燥失重
结果分析：所有批次的干燥失重呈随机分布，单值在控制范围内说明该过程稳定可控。上限为1.7%，下限为0.8%，因此根据产品控制情况限度为0.5-3.0%。

SMZ含量

结果分析：所有批次的SMZ含量呈随机分布，单值在控制范围内，说明该过程稳定可控，上限为103.0%，下限为97.6%，工序能力CPK为1.72＞1.67，说明工序能力过剩，因此可以根据生产情况调整控制范围，故SMZ含量限度范围为95.0-105.0%。

TMP含量

结果分析：所有批次的TMP含量呈随机分布，单值在控制范围内，说明该过程稳定可控，上限为102.7%，下限为97.9%，工序能力CPK为2.00＞1.67，说明工序能力过剩，因此可以根据生产情况调整控制范围，故TMP含量限度范围为95.0-105.0%。

3.2.4.2成品

结果分析：所有批次的脆碎度呈随机分布，单值在控制范围内，说明该过程稳定可控，上限为0.34%，下限为0.01%，因此该产品放行脆碎度内控标准为≤1%。

SMZ含量

结果分析：所有批次的SMZ含量呈随机分布，单值在控制范围内，说明该过程稳定可控，上限为100.7%，下限为96.6%，工序能力CPK为1.33＜1.61＜1.67，说明工序能力理想，因此确定TMP含量限度范围为95.0-102.0%。

TMP含量

结果分析：所有批次的TMP含量呈随机分布，单值在控制范围内，说明该过程稳定可控，上限为102.2%，下限为97.5%，工序能力CPK为1.95＞1.67，说明工序能力过剩，因此可以根据生产情况调整控制范围，故TMP含量限度范围为95.0-105.0%。

4结论及建议
对复方磺胺甲噁唑片进行持续工艺确认，可以看出新非青非头车间复方磺胺甲噁唑片生产关键工艺参数处于可控状态，产品关键质量属性符合该产品放行标准。
复方磺胺甲噁唑片可以按该工艺规程制定的参数进行正常生产，产品可以按产品关键质量属性进行放行。

附件1
关键工艺参数统计
批号
制粒
干燥
总混
压片
数片
搅拌慢档
110-150rpm
搅拌快档
150-190rpm
制粒刀
1400-1600rpm
搅拌桨
10-30rpm
干混时间
1min
整粒刀
150-300rpm
进风温度
120±5℃
冷却温度
45±2℃
整粒转速
300-1000rpm
转速8rpm
时间 1200s
主压力
3-30kn
转速
20-60rpm
运行速度
20-100bpm
160301　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160302
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160303　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160304　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160305　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160306　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160307　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160308　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160309　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
160310　
150
190　
　1600
10　
1　
150　
120　
45　
800　
8　
1200　
　19
32　
25　
结论　

　□合格

　□不合格

备注　

附件2
物料平衡及收率统计及趋势分析
批号
压片
数片
成品率（%）
物料平衡（%）
物料平衡（%）
160301
99.07
101.53
99.00
160302
99.13
100.36
97.67
160303
99.12
99.94
97.08
160304
98.29
101.60
97.58
160305
99.16
100.33
97.67
160306
98.45
101.56
98.33
160307
99.74
100.73
99.25
160308
99.85
100.63
99.00
160309
99.46
100.43
98.42
160310
99.88
100.23
98.83

附件3
关键质量属性统计
中间产品
批号
干燥失重 0.5-3.0%
磺胺甲噁唑含量95.0-105.0%
甲氧苄啶含量
95.0-105.0%
理论装量
(g)
160301
1.2
99.1
101.6
0.5782
160302
1.4
101.0
99.1
0.5781
160303
1.3
99.1
99.4
0.5781
160304
1.2
100.2
100.4
0.5786
160305
1.0
100.4
100.5
0.5786
160306
0.9
99.1
101.0
0.5786
160307
1.1
100.0
100.6
0.5786
160308
1.4
99.8
99.3
0.5786
160309
1.4
101.1
99.6
0.5786
160310
1.7
101.8
101.2
0.5786

批号
鉴别
123
溶出度(SMZ)%
溶出度(TMP)%
最高片重g
最低片重g
平均片重g
脆碎度%
SMZ(%)
TMP(%)
160301
合格
87
89.8
84.5
88.2
87.4
88.2
100
101.1
97.5
99.4
100.0
100.0
0.5875
0.5767
0.5814
0.2
99.5
100.5
160302
合格
81.5
84.7
84.7
85
84.8
82.7
95
97.2
97.3
97.6
96.9
96.0
0.5859
0.5645
0.5741
0.3
97.1
97.9
160303
合格
85.7
86.5
87
79
87.3
80.7
97
97.8
98.3
98.8
97.8
96.0
0.5850
0.5701
0.5769
0.2
98.9
99.1
160304
合格
87.6
86.6
87.5
90.4
89.6
88.7
99
97.2
98.6
99.5
100.4
99.2
0.5832
0.5699
0.5723
0.2
98.2
100
160305
合格
91.6
92
91.4
92.3
91.8
92
101
100.4
100.2
100
100.2
100.6
0.5800
0.5655
0.5740
0.1
98.1
100.6
160306
合格
91.3
91.6
87.2
87.9
91
91
101
100.4
101.6
100
100.9
101.2
0.5851
0.7000
0.5744
0.2
98.4
100.2
160307
合格
90.8
95.4
91.2
96.3
91.2
96.1
100
103.4
100
104
100.0
104.0
0.5825
0.6630
0.5738
0.1
98.3
99.5
160308
合格
89.6
89.9
90
90.4
90.1
90.4
100
99.5
99.9
99.6
100.0
99.7
0.5840
0.5678
0.5792
0.2
99.3
100.6
160309
合格
88
89.9
88.4
90.2
88.5
90.3
99
100.2
99.1
101
99.1
100.6
0.5814
0.5683
0.5742
0.2
98.5
99.9
160310
合格
89.6
88.7
89.7
91.8
91.6
90.6
100
98.9
101
101
100.4
100.2
0.5842
0.5669
0.5744
0.2
98.5
997
结论
□合格 □不合格
备注

附件4
成品

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落