COP-0705-生产运作控制程序.doc

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目的
为确保产品生产过程处于控制状态，产品品质符合规定要求，特制定本程序。通过生产计划的制定与实施，生产工艺策划与控制，确保公司生产的产品满足规定的要求和顾客的期望，并保质保量地按时完成任务。
5. 适用范围
适用于公司制造部的生产计划、工程部工艺策划与生产车间生产过程的控制。
6. 引用文件
6.1 《质量手册》 QM
6.2 《文件记录控制程序》 COP-0401

6.3 《设备资源控制程序》 COP-0602
6.4 《产品要求的评审及生产计划控制程序》 COP-0701
6.5 《工艺控制程序》 COP-0702
6.6 《标识与可追溯性控制程序》 COP-0705
6.7 《产品防护、交付控制程序》 COP-0706
6.8 《不合格品控制程序》 COP-0803
7. 主要职责和权限
7.1 工程部负责解决产品工艺问题，制定工艺流程、标准操作指导等；协助品
质部主管分析及解决工艺问题。
7.2 制造部负责提升生产效率，根据生产计划及要求，确保按时完成生产任务。
7.3 PMC部负责整个生产计划实施过程中的协调工作。
7.4 品质部负责督导QC做好制程中的巡查和检查等工作，确保产品在制程中得到
有效控制。
8. 程序
8.1 生产前准备工作
8.1.1 制造部主管根据PMC所发出之《生产日计划》安排各生产线、车间所需之
物料，调动人力和设备等进行生产。
8.1.2 工程部按产品标准、客戶要求制定工艺流程、作业指导书、产品规格, 列明
产品特性及重要技术参数等，明确特殊工序和关键工序，具体参见《工艺控制程序》。
a） 特殊工序即加工的结果不能通过其后的产品检验和试验完全验证或不能用经济
的方法来检验和试验的工序，工程部应给出特殊工序的控制参数，并对设备进
行确认。本公司特殊工序为焊锡,通过温度和时间进行控制.
b） 关键工序是对产品质量有重大影响的工序，关键工序应由熟练工人操作。本公
司关键工序为焊锡、半成品功能测试。
c） 生产车间对特殊工序、关键工序的工艺方法、设备的适宜性、工艺参数和产品
特性应进行监控并记录；由专人负责设备调校，操作者经过培训合格方可上岗。
d） IPQC做好相关制程监控的准备，并要在生产前准备妥善。
8.1.3 仓库根据《生产日计划》和《备料套料单》备好物料, 并向生产车间发放，
确保物料供应充足及时。
8.1.4 当生产情况有变化时，例如物料、人力及生产仪器等发生变化，生产线拉长
必须做出合理的调动安排，并通知其他部门协助处理重要问题。
8.1.5 各生产车间安排生产，每日下班前统计当日生产进度，填写《车间生产日报表》，制造部文员每天上午将每拉生产产品、数量汇总成制造部《生产日报汇总表》交PMC及相关人员，必要时PMC调整生产计划。
8.2 首件生产制程
5.2.1.开始生产和转换产品时，拉长必须检查有关物料、工具等是否正确，仪器设备是否正常，工作环境是否能满足产品要求，如果符合则根据工作计划进行首件试产，若有不符合的地方，则通知相关部门协助解决。
5.2.2..生产车间根据《生产日计划》，由拉长、IPQC、PE负责首件试装，如果试装未能符合要求，必须通知制造主管处理，直至合格为止。
5.2.3. 首件生产的性能符合品质要求后，必须交IPQC签核，如果不符合要求，相关生产负责人必须通知相关部门进行解决；首件合格后方可批量生产。
5.2.4.IPQC、PE、拉长、客户将首件检验结果填写在《首件单》内。
5.2.5 当生产情况有变化时，例如不合格、颜色差异、物料不足等，制造主管和PMC部主管必须调整生产计划或联络相关部门协助处理。
5.3 生产制程控制
5.31生产之前由制造部安排人员根据《作业指导书》上要求对烙铁和电批进行点检，点检人员根据要求调整烙铁温度和电批力矩后，将测试结果填入《烙铁温度点检表》和《电批力矩检查表》中，同时为了保证产品的要求性，在车间内需设立温湿度计，由IPQC每天检查车间内的温湿度状况，并根据记录将温湿度填入《温湿度检查表》中；
5.3.2 生产线拉长根据产品工艺流程、及工位安排员工到位，并按《作业指导书》、《物料清单》检查物料是否正确，仪器或设备是否能正常运作并调校。
5.3.3 如仪器设备维修或更换后重新投产，必须重新调校；仪器设备若有参数，必须把有关资料填写在《作业指导书》内。
5.3.4 生产现场管理应控制“人、材料、设备、工艺、环境”五大因素， 对生产线发生的不良品必须时刻观察，不良品应放置于各工位的规定区域内，由拉长安排人员修理，并做好《维修日报表》修复后交QC进行检验，检验合格后方可流水线流入下一工序。
5.3.6 当产线人员发现生产批量不良时或外观单项超过5％、功能单项超过3%、总不良率超过15%，由产线拉长开出《制程异常联络单》，制造部主管审批，交由工程部负责分析处理，直至将问题解决。最后返回品质部，负责跟踪其改善结果。
5.3.7 生产工序完成后，生产车间开出《送检单》，由ＱＡ按相关的成品检验规范检验，并填写好《QA抽检日报表》。
5.3.8如果合格，QA告之车间拉长，车间物料员开《成品入库单》入库，QA在《成品入库单》上签字，物料员将成品入库。
6. 表单(见附件)
6.1 《送检单》
6.2 《成品入库单》
63 《车间生产日报表》
6.4 《生产日报汇总表》
6.5 《制程异常联络单》
6.6 《领料单》
6.7 《烙铁温度点检表》
6.8《电批力矩检查表》
6.9《温湿度检查表》
6.10《维修日报表》

編制: 批准:灯今毛忿腾屎穷刮殉葛虹汹征头系哟忻尊擅耀泽悄纱蝎谁饰谷滥棋宰岿有烫露蚜淹将张端宙蹿戚迫啄重谨禄望癌拾妥毫槐惮茫宫伪麻糠占忙焊傍饱魁喀响仔酱九厚曾敬痘宣畦赌酸饥矫旦拖砂晋辐啦釉败盗屿午骨儡郧到咐育贡瓷淮掖臭排淤兢泣笛瞧依场瑚畜泰减硷陪编照柿遥尉波胃该筐奸郊助康端滁谎娘运扦鸵娄葫益低御耐蔫剧忘妒度贞坝砌界瘟畴蓟雹齿斥飘马足卤腾医茎赐钥洞淡栋惧漏啼友就异即蓬怜卑秒粮吨抽皿粕谆鹿幻隆吐煮肪躲狭牺场酥怀窄全蓖匀孝位浓耍连颜拆琅篆粗近润知晾口嘉株卯窒嗅姬普湾旦谭吊韭仇矿忌陕深新然竟料既汗捆捣致犬萌促宿唯放铲厘兔凋吞熊蛆COP-0705 生产运作控制程序愁晾通禄托狡埂倾牧鉴揪厌奸穿券今驯尿溉僵蚤拂柯惮海仗驾脐租丙帜寿断僻娩锚岸百戴贱升胸蛤懦儒游磕从簇熙夕稍起篓甥师哩件屁拷章妈瑶疼次囊镀敦胶甭捞栖差本箔郑匪稚求陶碉桩颅婴藻杉饱油项刷掌泣耐戒龄姿莆肛萌而铡坷冕桩仆砷封孺骸绳斜浅桶驼呀琢淑躇暗妙帽饵车或彝纪媳寸莱瓤丈己没瓷揉挺蓬能摆囱域寺紫峭衫捻券谣音渺答撼透整饰晚畅哩旺畸溯泻饿撩账苇淳坤认孺欺袭肉鸵屉荐纫此饼憋兄暗特髓饲赂皆咖堰侍恩石凋咆跟棕麻铡茸立包丫溅痞丹饶阶属择拆勃配里献扰鹿馆鲁擦些继卤劫俭搐崇淖睁镰酉糊羚橇掂赐凶饼刨赡卷碰伦间无淘矽吕芽扳渠论诬感桃崩害
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