1、品质管理规划
一、品管部组织架构
二、职责范围
1、进料检验(IQC):按照标准对进厂生产原料材进行验收检验,不让不合格原材料进入物料仓库；
２、工序检验(IPＱＣ):按照生产工艺、操作参数,使用查核表对生产工序进行巡回检验,不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序；
3、线上检验(FＱC)：按照标准,对生产过程中的成品、半成品进行定点检验,及时采取矫正措施,纠正不合格品的生产;
4、成品检验(ＯQＣ）:按照产品标准，对生产制成品进行入库前检验,不让不合格品进入成品仓库;
５、品质稽查(QＡ):按照查核表,检查生产过程是否有效地被控制，品质管理制度是否确实在运作,执行人员是否确实在
2、执行，保障公司品质管理体系正常运作;
6、品质工程(QE）:制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。
三、人员配置
１、品管部经理一名，向总经理负责，由开发部经理兼任;
2、品管部主任一名,向品管部经理负责,兼任开发部项目主管及品质稽查(QＡ)和品质工程(QE)；
3、品管统计分析员一名，兼任开发人员;
４、进料检验员二名,向品管部主任负责;
5、成品检验员一名，向品管部主任负责,兼任退货检验员；
６、工序检验、线上检验三名,向品管部主任负责,由各车间质检人员抽调。
四、公司各部门品质管理职责范围
1、采购部：对采购的原料材品质负责及供应
3、商评价;
２、生产部:对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养,以保障生产合格产品的生产能力，以及对生产产品的品质负责；
3、销售部:负责顾客投诉及产品质量信息反馈;
4、人力资源部：对生产人员的素质培养负责,以保障生产合格产品的人力资源。
五、品质管理圈（QCC)活动
品管部负责组织推动ＱCＣ活动，以持续地维护、提高、突破公司产品品质.
六、推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养）
品管部协助生产部推行生产环境的5Ｓ活动，以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质.
七、品质素质培训教育
品管部协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。
现代品质管理
4、MQＭ（Mｏdeｒn Qｕａlity Manａｇemeｎt)体系的构成
现代品质管理MQＭ由3大系统:全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这２8个项目进行简单的说明，从中一定可以感受到现代品质管理ＭQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。(注:因篇幅所限，本网页中删除了对项目的逐项说明) 一、全体系统
项目1:品质方针和品质目标 项目2:责任和权限 项目３:品质体系 项目4:品质文件管理 项目５：品质记录管理 项目６:内部品质监察 项目7:管理项目 项目8：品质改善 项目9: 4M变更管理 项目10：异常发生时
5、的管理 项目１1:预防处置 项目１2:外协管理 项目１３：量产性评价 二、工序保证系统
项目14:作业指导书类的编制
项目1５：作业指导书类的改定 项目1６：作业的实施 项目17：再生材料的管理 项目１8:设备和工装夹具的管理 项目１9:批量的管理和识别 项目２0：工序过程控制 三、检查系统
项目2１：检查点的设定 项目２2:检查规格书的编制 项目２３：检查规格书的改定 项目２４：检查严格度的调整 项目25：检查状态 项目26:批量的管理和识别 项目2７:检查设备的管理 项目２8:安全规格零件的管理
有形效
明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系; 果:
无形效
提升员工的品质意识与改善能力
果: 建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制
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