1、天然气调压器系统的故障分析及排除
一、系统的故障分析及排除
调压系统出现故障一般情况分为:放散阀放散、调压器下游没有气体通过、调压器出口压力下降、调压器出口压力上升、调压器内部放散等五个方面。
1、放散阀放散，分析有三种原因:
(1) 放散阀弹簧压力降低，排除方法：打开放散护盖，用专用扳手套在放散弹簧压盖上，顺时针旋转至放散停止。
(2) 放散阀弹簧断裂，排除方法：打开放散护盖及压盖，更换弹簧。
(3) 出口压力升高，排除方法：调节主调器弹簧压力，使其降到系统设定值。
二、直接作用式调压器故障分析及排除：
2、调压器下游没有气体通过，分析有三种原因:
(1) 可能进气口气
2、体流量不足。排除方法:查找上游气源供气不足原因，并排除之。
(2) 可能进气口过滤器堵塞。排除方法：吹扫过滤器滤芯或更换滤芯(一般滤芯有两种材
质，一种是金属丝结构，可重复使用，另一种是纸滤芯，为一次性使用)，重新安装后必
须进行气密试验，确保密封部位无泄漏。
(3) 可能切断。排除方法：重新复位(旋下切断阀护盖，以其内螺纹旋在阀柱上向外
拉，直到球承咬合)。
3、调压器出口压力下降，分析有四种原因:
(1) 可能进气口气体流量不足。排除方法：查找上游气源供气不足原因，并排除之。
(2) 可能进气口过滤器堵塞。排除方法:吹扫过滤器滤芯或更换滤芯，重新安装后必须进行气密试验，确保
3、密封部位无泄漏。
(3) 需气量超过调压器本身的供气量，排除方法：降低需气量或更换为相应供气量的调压器。
(4) 调压器压力弹簧断裂，排除方法:打开调压器弹簧压盖，更换同编号新簧。
4、调压器出口压力升高，分析有三种原因
(1) 在长时间的气流冲击下，调压器阀封垫或阀座难免有所损耗。排除方法:拆开调压器阀座部位，更换新封垫或阀座。
(2) 由于气质中带有一些微小的颗粒杂质或灰尘，调压器阀封垫可能会堆积滔物。排除方法：拆开调压器阀封垫部位，进行吹扫。同时检查过滤器滤芯是否破损，如果破损，请更换同编号滤芯。重新安装后必须进行气密试验。
(3) 调压器皮膜在工作时不停地做往返运动，皮膜可
4、能会因年久失效或破裂，排除方法:拆开调压器皮鼓一圈的螺栓，打开皮鼓，然后松开皮膜上的螺帽，更换新皮膜，安装时注意保证密封。
5、内部放散，出现在 R 系列、 B 系列和 A 系列上，分析有三种原因
（1）内部放散压力簧可能疲劳过渡，压力减弱，排除方法：用专用扳手套在内部放散阔的阀杆螺帽上，顺时针旋转，直至放散停止。
（2）内部放散压力簧可能断裂，排除方法:用专用扳手套在内部放散阀的阀杆螺幅上，逆时针旋转，直至弹簧压盖脱落，然后更换同编号弹簧，最后再装上压盖。
（3）内部放散阀阀口可能与皮膜密封不严或有灰尘，排除方法：活动放散阀的阀杆，如若不行，需拆开调压器皮鼓和皮膜，对密封部位进行吹扫
5、必要时更换密封圈。
三、间接作用式调压器故障分析及排除：
1、出口压力突然升高至高于设定值和接近进口压力值
（1）若行程指不计在上位置，检查节流阀和用作过滤器用的指挥器是否堵塞。
（2）司言行程指示计在下位置，检查主阀是否有粗粒、碎片积累或皮膜是否损坏。
2、出口压力在低流量时正常，但在高流量时，跌落至设定值之下
检查主阀进口过滤器是否堵塞。
（1）检查在高流量条件下的进口压力。
（2）检查设计尺寸计算的主阀体是否有足够负荷。
（3）检查尺寸是否过小或节流控制不足。
（4）将节流阀调至一个较低的设定值。
3、出口压力规律起伏
（1）将节流阀调至一较高的设定
6、值。
（2）检查控制管路布置是否恰当，仔细分析它是否放置在紊流处所。
4、燃气从指挥器弹簧套处溢出
（1）更换指挥器皮膜组合件。
5、燃气从行程指挥器处逸出
（1）更换指示计杆 O 型圈。若不需要指示器，可将它换成无行程指不器的组合件。
6、调压器出人意料地关闭或压力跌落至设定值之下
（1）检查指挥器是否结冰，燃气中的水分可能引起结冰，而存在于指挥器中，从而阻塞气流，当环境温度为一1°C"-'4°C时，最经常发生，将调压器加热或者在燃气中添加防冻剂，将会降低结冰的可能性。
7、当不需要流量时，出口压力接近进口压力
（1）检查主阀 O 型圈是否损坏或装配不当。
（2）检查护套
7、筒和皮膜表面是否磨损或被残渣阻塞。
（3）检查指挥器阀塞和阀座是否表面损坏或被残渣阻塞。
（4）检查指挥器是否结冰。
8、调压器打不开
（1）检查控制管路是否阻塞。
（2）弄清楚控制管路安装是否正确和是否打开。
（3）检查主阀皮膜是否损坏。
（4）对于新安装设备，弄清楚控制管路和指挥器联接是否正确。
9、调压器不关闭
（1）弄清楚指挥器联接是否正确。
（2）检查节流阀是否阻塞。
（3）检查主阀皮膜是否损坏。
（4）检查控制管路是否破裂失效。
10、缓慢关闭的高关闭压力
（1）检查在主阀上和在指挥器阀座上是否积聚了残渣。
11、快速关闭的高关闭压力
（1）将节流阀调至较高的设定值。
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