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天然气调压器系统的故障分析及排除.doc

上传人:快乐****生活 文档编号:1791177 上传时间:2024-05-09 格式:DOC 页数:3 大小:19KB 下载积分:5 金币
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资源描述
天然气调压器系统的故障分析及排除 一、系统的故障分析及排除 调压系统出现故障一般情况分为:放散阀放散、调压器下游没有气体通过、调压器出口压力下降、调压器出口压力上升、调压器内部放散等五个方面。 1、放散阀放散,分析有三种原因: (1) 放散阀弹簧压力降低,排除方法:打开放散护盖,用专用扳手套在放散弹簧压盖上,顺时针旋转至放散停止。 (2) 放散阀弹簧断裂,排除方法:打开放散护盖及压盖,更换弹簧。 (3) 出口压力升高,排除方法:调节主调器弹簧压力,使其降到系统设定值。 二、直接作用式调压器故障分析及排除: 2、调压器下游没有气体通过,分析有三种原因: (1) 可能进气口气体流量不足。排除方法:查找上游气源供气不足原因,并排除之。 (2) 可能进气口过滤器堵塞。排除方法:吹扫过滤器滤芯或更换滤芯(一般滤芯有两种材 质,一种是金属丝结构,可重复使用,另一种是纸滤芯,为一次性使用),重新安装后必 须进行气密试验,确保密封部位无泄漏。 (3) 可能切断。排除方法:重新复位(旋下切断阀护盖,以其内螺纹旋在阀柱上向外 拉,直到球承咬合)。 3、调压器出口压力下降,分析有四种原因: (1) 可能进气口气体流量不足。排除方法:查找上游气源供气不足原因,并排除之。 (2) 可能进气口过滤器堵塞。排除方法:吹扫过滤器滤芯或更换滤芯,重新安装后必须进行气密试验,确保密封部位无泄漏。 (3) 需气量超过调压器本身的供气量,排除方法:降低需气量或更换为相应供气量的调压器。 (4) 调压器压力弹簧断裂,排除方法:打开调压器弹簧压盖,更换同编号新簧。 4、调压器出口压力升高,分析有三种原因 (1) 在长时间的气流冲击下,调压器阀封垫或阀座难免有所损耗。排除方法:拆开调压器阀座部位,更换新封垫或阀座。 (2) 由于气质中带有一些微小的颗粒杂质或灰尘,调压器阀封垫可能会堆积滔物。排除方法:拆开调压器阀封垫部位,进行吹扫。同时检查过滤器滤芯是否破损,如果破损,请更换同编号滤芯。重新安装后必须进行气密试验。 (3) 调压器皮膜在工作时不停地做往返运动,皮膜可能会因年久失效或破裂,排除方法:拆开调压器皮鼓一圈的螺栓,打开皮鼓,然后松开皮膜上的螺帽,更换新皮膜,安装时注意保证密封。 5、内部放散,出现在 R 系列、 B 系列和 A 系列上,分析有三种原因 (1)内部放散压力簧可能疲劳过渡,压力减弱,排除方法:用专用扳手套在内部放散阔的阀杆螺帽上,顺时针旋转,直至放散停止。 (2)内部放散压力簧可能断裂,排除方法:用专用扳手套在内部放散阀的阀杆螺幅上,逆时针旋转,直至弹簧压盖脱落,然后更换同编号弹簧,最后再装上压盖。 (3)内部放散阀阀口可能与皮膜密封不严或有灰尘,排除方法:活动放散阀的阀杆,如若不行,需拆开调压器皮鼓和皮膜,对密封部位进行吹扫,必要时更换密封圈。 三、间接作用式调压器故障分析及排除: 1、出口压力突然升高至高于设定值和接近进口压力值 (1)若行程指不计在上位置,检查节流阀和用作过滤器用的指挥器是否堵塞。 (2)司言行程指示计在下位置,检查主阀是否有粗粒、碎片积累或皮膜是否损坏。 2、出口压力在低流量时正常,但在高流量时,跌落至设定值之下 检查主阀进口过滤器是否堵塞。 (1)检查在高流量条件下的进口压力。 (2)检查设计尺寸计算的主阀体是否有足够负荷。 (3)检查尺寸是否过小或节流控制不足。 (4)将节流阀调至一个较低的设定值。 3、出口压力规律起伏 (1)将节流阀调至一较高的设定值。 (2)检查控制管路布置是否恰当,仔细分析它是否放置在紊流处所。 4、燃气从指挥器弹簧套处溢出 (1)更换指挥器皮膜组合件。 5、燃气从行程指挥器处逸出 (1)更换指示计杆 O 型圈。若不需要指示器,可将它换成无行程指不器的组合件。 6、调压器出人意料地关闭或压力跌落至设定值之下 (1)检查指挥器是否结冰,燃气中的水分可能引起结冰,而存在于指挥器中,从而阻塞气流,当环境温度为一1°C"-'4°C时,最经常发生,将调压器加热或者在燃气中添加防冻剂,将会降低结冰的可能性。 7、当不需要流量时,出口压力接近进口压力 (1)检查主阀 O 型圈是否损坏或装配不当。 (2)检查护套筒和皮膜表面是否磨损或被残渣阻塞。 (3)检查指挥器阀塞和阀座是否表面损坏或被残渣阻塞。 (4)检查指挥器是否结冰。 8、调压器打不开 (1)检查控制管路是否阻塞。 (2)弄清楚控制管路安装是否正确和是否打开。 (3)检查主阀皮膜是否损坏。 (4)对于新安装设备,弄清楚控制管路和指挥器联接是否正确。 9、调压器不关闭 (1)弄清楚指挥器联接是否正确。 (2)检查节流阀是否阻塞。 (3)检查主阀皮膜是否损坏。 (4)检查控制管路是否破裂失效。 10、缓慢关闭的高关闭压力 (1)检查在主阀上和在指挥器阀座上是否积聚了残渣。 11、快速关闭的高关闭压力 (1)将节流阀调至较高的设定值。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好] 最新可编辑word文档
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